CN211760624U - 同步除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封头加工设备领域，尤其是同步除锈装置，针对现有的封头打磨除锈装置需要通过手动转动封头，才能实现对封头的缩口端进行全面的打磨，人工劳动量较大；打磨速度较慢，工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和安装在底座正上方的顶板，底座的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱，位于支撑柱一侧的底座的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转轴，转轴的顶端固定连接有水平的钢丝轮，位于支撑柱和转轴之间的底座的顶壁上安装有伺服电机，本实用新型结构新颖，自动化程度较高，可自动对封头的缩口端进行全面的打磨，人工劳动量较小，打磨速度较快，工作效率较高。

Description

同步除锈装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工设备技术领域，尤其涉及同步除锈装置。

背景技术

为了保证封头能够稳定的焊接，在对封头进行焊接之前，需要对封头的缩口端进行打磨除锈。但是现有的封头打磨除锈装置需要通过手动转动封头，才能实现对封头的缩口端进行全面的打磨，人工劳动量较大；且现有的封头打磨除锈装置的打磨速度较慢，工作效率较低，为此我们提出同步除锈装置。

实用新型内容

本实用新型提出的同步除锈装置，解决了现有的封头打磨除锈装置需要通过手动转动封头，才能实现对封头的缩口端进行全面的打磨，人工劳动量较大；且现有的封头打磨除锈装置的打磨速度较慢，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

同步除锈装置，包括底座和安装在底座正上方的顶板，所述底座的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱，位于支撑柱一侧的所述底座的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转轴，所述转轴的顶端固定连接有水平的钢丝轮，位于支撑柱和转轴之间的所述底座的顶壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二链轮，所述支撑柱的底部外圈固定套接有第一链轮，所述转轴的外圈固定套接有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的外圈套设有链条，所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，位于第一链轮上方的所述支撑柱的两侧外圈均安装有输出端朝上的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端延伸至顶板的上方且固定连接有水平的支撑板。

优选的，所述顶板的两端均焊接有垂直的固定板，所述钢丝轮位于固定板的下方，所述固定板的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋配合连接有水平的螺杆，两个所述螺杆相互远离的一端延伸出固定板且焊接有安装板，两个所述安装板相互远离的侧壁上均固定有橡胶材料的抵压块。

优选的，两个所述螺杆相互靠近的一端均延伸出固定板且焊接有把手。

优选的，位于第一链轮上方的所述支撑柱的两侧外圈均焊接有连接板，所述电动推杆通过螺栓固定在连接板的顶端，所述顶板上对称开设有两个安装孔，两个所述电动推杆分别位于两个安装孔的内部。

优选的，所述支撑板的顶壁上开设有多个防滑槽。

优选的，所述钢丝轮通过螺栓固定在所述转轴的顶端。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、伺服电机、链条、支撑柱、第一链轮、第二链轮、电动推杆、顶板和支撑板的配合作用，通过伺服电机的工作，即可通过自动转动封头来实现对封头的缩口端进行全面的打磨，自动化程度较高，人工劳动量较小。

2、通过底座、伺服电机、链条、支撑柱、第一链轮、第二链轮、第三链轮、转轴、钢丝轮、电动推杆、顶板和支撑板的配合作用，通过伺服电机的工作，可使封头和钢丝轮同步转动，有效的提升了打磨速度，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的同步除锈装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的同步除锈装置的支撑板的顶部的俯视图。

图中标号：1、底座；2、第一链轮；3、支撑柱；4、第二链轮； 5、伺服电机；6、链条；7、第三链轮；8、转轴；9、钢丝轮；10、电动推杆；11、支撑板；12、固定板；13、安装板；14、抵压块；15、把手；16、螺杆；17、防滑槽；18、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，同步除锈装置，包括底座1和安装在底座1正上方的顶板18，底座1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱3，位于支撑柱3一侧的底座1的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转轴8，转轴8的顶端固定连接有水平的钢丝轮9，位于支撑柱 3和转轴8之间的底座1的顶壁上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有第二链轮4，支撑柱3的底部外圈固定套接有第一链轮2，转轴8的外圈固定套接有第三链轮7，第一链轮2、第二链轮4和第三链轮7的外圈套设有链条6，支撑柱3的顶端固定连接有水平的顶板18，位于第一链轮2上方的支撑柱3的两侧外圈均安装有输出端朝上的电动推杆10，支撑柱3的前侧安装有型号为 PIC18F4550的控制器，两个电动推杆10均与控制器电性连接，通过控制器可控制两个电动推杆10的伸缩，两个电动推杆10的输出端延伸至顶板18的上方且固定连接有水平的支撑板11。

顶板18的两端均焊接有垂直的固定板12，钢丝轮9位于固定板12的下方，固定板12的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋配合连接有水平的螺杆16，两个螺杆16相互远离的一端延伸出固定板12且焊接有安装板13，两个安装板13相互远离的侧壁上均固定有橡胶材料的抵压块14，两个螺杆16相互靠近的一端均延伸出固定板12且焊接有把手15，可方便转动把手15。

位于第一链轮2上方的支撑柱3的两侧外圈均焊接有连接板，电动推杆10通过螺栓固定在连接板的顶端，顶板18上对称开设有两个安装孔，两个电动推杆10分别位于两个安装孔的内部，可方便拆装电动推杆10，方便对电动推杆10进行检修。

支撑板11的顶壁上开设有多个防滑槽17，可增加支撑板11与封头内壁的静摩擦力。

钢丝轮9通过螺栓固定在转轴8的顶端，可方便拆装钢丝轮9，方便更换钢丝轮9。

工作原理：需要对封头的缩口端进行打磨除锈时，首先将封头倒扣在支撑板11的顶壁上，并使两个抵压块14均位于封头的内部，即可通过支撑板11对封头的顶部内壁进行支撑，然后通过控制器控制电动推杆10的收缩，使得支撑板11带动封头下降，直至封头的缩口端与钢丝轮9的顶端接触，接着通过转动把手15，使得两个螺杆16 转动，通过螺杆16与固定板12的螺旋传动，可使得两个螺杆16带动两个安装板13相互远离，即可带动两个抵压块14相互远离，直至两个抵压块14分别抵压封头的两侧内圈，即可对封头进行有效的固定，将封头固定完毕后，通过伺服电机5的运转，通过第二链轮4、链条6和第三链轮7的传动，可带动转轴8转动，即可带动钢丝轮9 转动，即可通过钢丝轮9对封头的缩口端进行打磨除锈，伺服电机5 运转的同时，通过第二链轮4、链条6和第一链轮2的传动，可带动支撑柱3转动，即可带动顶板18沿水平方向转动，即可自动使封头沿水平方向转动，即可使封头的缩口端沿着钢丝轮9转动，从而通过钢丝轮9对封头的缩口端进行全面的打磨，封头与钢丝轮9同步转动，有效的提高了打磨速度，工作效率较高。

本实用新型结构新颖，自动化程度较高，可自动对封头的缩口端进行全面的打磨，人工劳动量较小，打磨速度较快，工作效率较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.同步除锈装置，包括底座(1)和安装在底座(1)正上方的顶板(18)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱(3)，位于支撑柱(3)一侧的所述底座(1)的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转轴(8)，所述转轴(8)的顶端固定连接有水平的钢丝轮(9)，位于支撑柱(3)和转轴(8)之间的所述底座(1)的顶壁上安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端固定连接有第二链轮(4)，所述支撑柱(3)的底部外圈固定套接有第一链轮(2)，所述转轴(8)的外圈固定套接有第三链轮(7)，所述第一链轮(2)、第二链轮(4)和第三链轮(7)的外圈套设有链条(6)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有水平的顶板(18)，位于第一链轮(2)上方的所述支撑柱(3)的两侧外圈均安装有输出端朝上的电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)的输出端延伸至顶板(18)的上方且固定连接有水平的支撑板(11)。

2.根据权利要求1所述的同步除锈装置，其特征在于，所述顶板(18)的两端均焊接有垂直的固定板(12)，所述钢丝轮(9)位于固定板(12)的下方，所述固定板(12)的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋配合连接有水平的螺杆(16)，两个所述螺杆(16)相互远离的一端延伸出固定板(12)且焊接有安装板(13)，两个所述安装板(13)相互远离的侧壁上均固定有橡胶材料的抵压块(14)。

3.根据权利要求2所述的同步除锈装置，其特征在于，两个所述螺杆(16)相互靠近的一端均延伸出固定板(12)且焊接有把手(15)。

4.根据权利要求1所述的同步除锈装置，其特征在于，位于第一链轮(2)上方的所述支撑柱(3)的两侧外圈均焊接有连接板，所述电动推杆(10)通过螺栓固定在连接板的顶端，所述顶板(18)上对称开设有两个安装孔，两个所述电动推杆(10)分别位于两个安装孔的内部。

5.根据权利要求1所述的同步除锈装置，其特征在于，所述支撑板(11)的顶壁上开设有多个防滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的同步除锈装置，其特征在于，所述钢丝轮(9)通过螺栓固定在所述转轴(8)的顶端。

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