CN212634545U - 一种防火窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防火窗加工设备领域，尤其是一种防火窗加工用切割装置，针对现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有垂直的传动板，底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺杆，本实用新型设计新颖，方便固定防火窗框型材，使用便捷性较高，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，自动化程度较高，人工劳动量较小。

Description

一种防火窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及防火窗加工设备技术领域，尤其涉及一种防火窗加工用切割装置。

背景技术

在防火窗的加工过程中，常需要对防火窗框型材进行切割处理，以便于将不同长度的防火窗框型材组装成防火窗框。

为了防止防火窗框型材在切割的过程中发生偏位，确保切割精度，对防火窗框型材进行切割之前，需要对防火窗框型材进行固定，但是现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的防火窗框型材切割装置需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大，为此我们提出一种防火窗加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防火窗加工用切割装置，解决了现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的防火窗框型材切割装置需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔，所述移动孔的两侧均活动套接有垂直的传动板，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆，两个所述传动板均螺旋配合在所述第二螺杆的外圈，所述第二螺杆远离传动板的外圈固定套接有齿圈，位于第二螺杆正下方的所述底座箱的内侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，两个所述传动板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板，两个所述固定板的顶端延伸至安装箱的上方且固定连接有水平的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱，所述升降柱的顶端延伸至支撑板的上方且固定连接有水平的压板，所述安装箱的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔，所述安装箱的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆，位于安装箱内部的所述第一螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，所述升降板活动套接在两个所述升降孔的内部，两个所述升降柱的底端固定连接在所述升降板的顶壁上，所述安装箱的正上方安装有水平的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有垂直的切割轮。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端固定连接有水平的安装板，所述伺服电机安装在所述安装板的底壁上，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述安装板的中间位置开设有通孔，所述切割轮的顶端贯穿通孔且延伸至安装板的上方。

优选的，所述移动孔的宽度与所述传动板的宽度相适配，所述升降孔的宽度与所述升降板的宽度相适配。

优选的，所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板的底壁上开设有多个第二防滑槽。

优选的，所述第一螺杆的顶端通过轴承转动连接在所述安装箱的内顶壁上，所述第一螺杆的底端延伸至安装箱的下方且焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。

优选的，所述底座箱无前侧壁，所述切割轮的底端高于所述压板的顶端。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装箱、升降孔、第一螺杆、升降板、固定板、支撑板、压板和升降柱的配合作用，可有效的简化对防火窗框型材进行固定的操作，可有效的提升防火窗框型材切割装置的使用便捷性。

2、通过底座箱、第二螺杆、移动孔、传动板、步进电机、齿轮、齿圈、安装箱、固定板、支撑板、液压推杆、伺服电机和切割轮的配合作用，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，无需通过手动移动防火窗框型材来实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，有效的降低了人工劳动量。

本实用新型设计新颖，方便固定防火窗框型材，使用便捷性较高，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，自动化程度较高，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火窗加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防火窗加工用切割装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、传动板；4、升降板；5、支撑板；6、升降柱；7、压板；8、固定板；9、安装箱；10、第一螺杆；11、切割轮；12、伺服电机；13、安装板；14、顶板；15、液压推杆；16、步进电机；17、齿轮；18、齿圈；19、移动孔；20、第二螺杆；21、升降孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔19，移动孔19的两侧均活动套接有垂直的传动板3，底座箱1的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆20，两个传动板3均螺旋配合在第二螺杆20的外圈，第二螺杆20远离传动板3的外圈固定套接有齿圈18，位于第二螺杆20正下方的底座箱1的内侧壁上安装有步进电机16，通过步进电机16自带的控制器可控制步进电机16的双向运转，通过步进电机16的双向运转，可带动传动板3沿水平方向来回移动，步进电机16的输出端固定连接有齿轮17，齿轮17与齿圈18啮合连接，两个传动板3的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有安装箱9，安装箱9的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板8，两个固定板8的顶端延伸至安装箱9的上方且固定连接有水平的支撑板5，两个支撑板5相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱6，升降柱6的顶端延伸至支撑板5的上方且固定连接有水平的压板7，安装箱9的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔21，安装箱9的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆10，位于安装箱9内部的第一螺杆10的外圈螺旋配合连接有水平的升降板4，升降板4活动套接在两个升降孔21的内部，两个升降柱6的底端固定连接在升降板4的顶壁上，安装箱9的正上方安装有水平的伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有垂直的切割轮11。

底座箱1的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱2，两个支撑柱 2的顶端固定连接有水平顶板14，顶板14的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆15，两个液压推杆15的输出端固定连接有水平的安装板13，伺服电机12安装在安装板13的底壁上，安装板13间隙配合在两个支撑柱2的外圈，可确保安装板13能够平稳地升降，安装板13的中间位置开设有通孔，切割轮11的顶端贯穿通孔且延伸至安装板13的上方。

移动孔19的宽度与传动板3的宽度相适配，可确保传动板3能够平稳地水平移动，升降孔21的宽度与升降板4的宽度相适配，可确保升降板4能够平稳地升降。

支撑板5的顶壁上开设有多个第一防滑槽，压板7的底壁上开设有多个第二防滑槽，可增加支撑板5和压板7与防火窗框型材的静摩擦力。

第一螺杆10的顶端通过轴承转动连接在安装箱9的内顶壁上，第一螺杆10的底端延伸至安装箱9的下方且焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹，把手位于底座箱1的正上方，可方便转动第一螺杆 10。

底座箱1无前侧壁，可方便维修步进电机16，切割轮11的底端高于压板7的顶端，可方便将防火窗框型材放置在两个支撑板5的顶壁上。

工作原理：需要对防火窗框型材进行固定时，首先防火窗框型材置于两个支撑板5的顶壁上，并使得防火窗框型材需要切割的位置位于切割轮11的正下方，然后通过转动把手，可带动第一螺杆10转动，通过第一螺杆10与升降板4的螺旋传动，可使得升降板4带动升降柱6下降，即可带动压板7下降，直至两个压板7分别抵压防火窗框型材的两侧顶端，即可对防火窗框型材实现有效的固定，对防火窗框型材进行固定的操作简单；将防火窗框型材固定完毕后，开启伺服电机12，通过伺服电机12的运转，可带动切割轮11快速转动，然后通过液压推杆15的伸长，可带动安装板13下降，即可带动快速转动的切割轮11下降，当切割轮11切断防火窗框型材后，即可实现对防火窗框型材的切割，需要对防火窗框型材的不同位置进行切割时，通过液压推杆15的收缩，可带动切割轮11上升，使得切割轮11上升至防火窗框型材的上方，然后通过步进电机16的运转，通过齿轮17 与齿圈18的传动，可带动第二螺杆20转动，通过第二螺杆20与传动板3的螺旋传动，可使得传动板3带动安装箱9水平移动，即可带动固定板8和支撑板5水平移动，即可带动防火窗框型材水平移动，再通过液压推杆15的伸长，可带动伺服电机12和快速转动的切割轮 11下降，即可通过切割轮11对防火窗框型材的不同位置进行切割，从而实现自动对防火窗框型材的不同位置进行切割。

本实用新型设计新颖，方便固定防火窗框型材，使用便捷性较高，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，自动化程度较高，人工劳动量较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔(19)，所述移动孔(19)的两侧均活动套接有垂直的传动板(3)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆(20)，两个所述传动板(3)均螺旋配合在所述第二螺杆(20)的外圈，所述第二螺杆(20)远离传动板(3)的外圈固定套接有齿圈(18)，位于第二螺杆(20)正下方的所述底座箱(1)的内侧壁上安装有步进电机(16)，步进电机(16)的输出端固定连接有齿轮(17)，齿轮(17)与齿圈(18)啮合连接，两个所述传动板(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板(8)，两个所述固定板(8)的顶端延伸至安装箱(9)的上方且固定连接有水平的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱(6)，所述升降柱(6)的顶端延伸至支撑板(5)的上方且固定连接有水平的压板(7)，所述安装箱(9)的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔(21)，所述安装箱(9)的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆(10)，位于安装箱(9)内部的所述第一螺杆(10)的外圈螺旋配合连接有水平的升降板(4)，所述升降板(4)活动套接在两个所述升降孔(21)的内部，两个所述升降柱(6)的底端固定连接在所述升降板(4)的顶壁上，所述安装箱(9)的正上方安装有水平的伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出端固定连接有垂直的切割轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用切割装置，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有水平顶板(14)，所述顶板(14)的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆(15)，两个所述液压推杆(15)的输出端固定连接有水平的安装板(13)，所述伺服电机(12)安装在所述安装板(13)的底壁上，所述安装板(13)间隙配合在两个所述支撑柱(2)的外圈，所述安装板(13)的中间位置开设有通孔，所述切割轮(11)的顶端贯穿通孔且延伸至安装板(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用切割装置，其特征在于，所述移动孔(19)的宽度与所述传动板(3)的宽度相适配，所述升降孔(21)的宽度与所述升降板(4)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用切割装置，其特征在于，所述支撑板(5)的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板(7)的底壁上开设有多个第二防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用切割装置，其特征在于，所述第一螺杆(10)的顶端通过轴承转动连接在所述安装箱(9)的内顶壁上，所述第一螺杆(10)的底端延伸至安装箱(9)的下方且焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用切割装置，其特征在于，所述底座箱(1)无前侧壁，所述切割轮(11)的底端高于所述压板(7)的顶端。

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