CN213226613U - 一种木尺生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木尺加工设备领域，尤其是一种木尺生产加工用打孔装置，针对现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的外顶壁的中间位置固定有支撑块，底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有水平的顶板，顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，安装板的底壁上滑动连接有安装座，本实用新型设计新颖，方便对木尺进行固定，操作便捷性较高，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。

Description

一种木尺生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及木尺加工设备技术领域，尤其涉及一种木尺生产加工用打孔装置。

背景技术

在木尺的生产加工过程中，常常需要对木尺进行打孔。为了确保打孔精度，在对木尺进行打孔之前，需要对木尺进行固定。但是现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；且现有的木尺打孔装置需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大，为此我们提出一种木尺生产加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种木尺生产加工用打孔装置，解决了现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；且现有的木尺打孔装置需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱，所述底座箱的外顶壁的中间位置固定有支撑块，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上滑动连接有安装座，位于安装座一侧的所述安装板的底壁上安装有水平的第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱，所述安装座螺旋配合连接在第一螺柱的外圈，所述安装座的底端安装有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头，位于支撑块两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，位于底座箱上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，所述活动孔的两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆，所述传动板间隙配合在固定杆的外圈，所述底座箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱，所述第二螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，位于第二螺柱一侧的所述底座箱的内底壁上固定有垂直的限位杆，位于第二螺柱另一侧的所述底座箱的内底壁上安装有第二步进电机，所述升降板间隙配合在限位杆的外圈，位于升降板下侧的所述第二螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述第二步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，位于底座箱内部的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别铰接在所述升降板的两侧侧端上。

优选的，所述固定块的底端低于所述支撑块的顶端，所述固定块的顶端高于所述支撑块的顶端，所述固定块为橡胶材质。

优选的，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述安装板的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述安装座固定在第一滑块的底端。

优选的，所述第二螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱的内顶壁上，所述限位杆的顶端焊接在底座箱的内顶壁上。

优选的，所述锥齿圈的顶端高于所述第二步进电机的顶端，位于升降板下侧的所述限位杆的外圈焊接有限位块，限位块的顶端高于所述锥齿圈的顶端。

优选的，两个所述连接杆呈“V”型设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、活动孔、固定杆、传动板、固定块、支撑块、第二螺柱、限位杆、升降板、连接杆、锥齿圈、第二步进电机和锥齿轮的配合作用，可有效的简化对木尺进行固定所需的操作，有效的提升了木尺打孔装置的操作便捷性。

2、通过底座箱、支撑块、支撑柱、顶板、液压缸、安装板、第一步进电机、第一螺柱、安装座、伺服电机和钻头的配合作用，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，无需通过手动移动木尺，有效的减小了木尺打孔装置的人工劳动量。

本实用新型设计新颖，方便对木尺进行固定，操作便捷性较高，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木尺生产加工用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木尺生产加工用打孔装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑块；3、支撑柱；4、传动板；5、固定块；6、安装板；7、第一步进电机；8、第一螺柱；9、安装座；10、伺服电机；11、钻头；12、液压缸；13、顶板；14、第二螺柱；15、升降板；16、第二步进电机；17、锥齿轮；18、锥齿圈；19、限位杆；20、连接杆；21、活动孔；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱1，底座箱1的外顶壁的中间位置固定有支撑块2，底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱3，两个支撑柱3的顶端固定有水平的顶板13，顶板13的底壁上安装有输出端朝下的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有水平的安装板6，安装板6的底壁上滑动连接有安装座9，位于安装座9一侧的安装板6的底壁上安装有水平的第一步进电机7，通过第一步进电机7自带的控制器可控制第一步进电机7的双向运转，第一步进电机7的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱8，安装座9螺旋配合连接在第一螺柱8的外圈，安装座9的底端安装有输出端朝下的伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头11，位于支撑块2两侧的底座箱1的顶壁上均开设有矩形的活动孔21，活动孔21的内部活动套接有垂直的矩形的传动板4，位于底座箱1上侧的两个传动板4相互靠近的侧壁上均固定有固定块5，活动孔21的两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆22，传动板4间隙配合在固定杆22的外圈，底座箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱14，第二螺柱14的外圈螺旋配合连接有水平的升降板15，位于第二螺柱14一侧的底座箱1的内底壁上固定有垂直的限位杆19，位于第二螺柱14另一侧的底座箱1的内底壁上安装有第二步进电机16，通过第二步进电机16自带的控制器可控制第二步进电机16的双向运转，升降板15间隙配合在限位杆19的外圈，位于升降板15下侧的第二螺柱14的外圈固定套接有锥齿圈18，第二步进电机16的输出端固定连接有锥齿轮17，锥齿轮17与锥齿圈18啮合连接，位于底座箱1内部的两个传动板4相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆20，两个连接杆20相互靠近的一端分别铰接在升降板15的两侧侧端上。

固定块5的底端低于支撑块2的顶端，固定块5的顶端高于支撑块2的顶端，可确保两个固定块5能够夹紧木尺，固定块5为橡胶材质，使得固定块5能够与木尺贴合。

安装板6间隙配合在两个支撑柱3的外圈，可确保安装板6能够平稳地升降，安装板6的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，安装座9固定在第一滑块的底端，可确保安装座9能够平稳地水平移动。

第二螺柱14的顶端通过轴承转动连接在底座箱1的内顶壁上，可确保第二螺柱14的稳定性，限位杆19的顶端焊接在底座箱1的内顶壁上，可确保限位杆19的稳定性。

锥齿圈18的顶端高于第二步进电机16的顶端，位于升降板15下侧的限位杆19的外圈焊接有限位块，限位块的顶端高于锥齿圈18的顶端，可防止升降板15接触锥齿圈18。

两个连接杆20呈“V”型设置，当升降板15带动两个连接杆20相互靠近的一端上升时，会使得两个连接杆20相互远离的一端带动两个传动板4相互远离，当两个升降板15带动两个连接杆20相互靠近的一端下降时，会使得两个连接杆20相互远离的一端带动两个传动板4相互靠近。

工作原理：需要对木尺进行固定时，首先将木尺水平置于支撑块2的顶壁上，然后通过第二步进电机16的正向运转，通过锥齿轮17与锥齿圈18的传动，可带动第二螺柱14转动，通过第二螺柱14与升降板15的螺旋传动，可使得升降板15下降，即可带动两个连接杆20相互靠近的一端下降，即可使得两个连接杆20相互远离的一端带动两个传动板4相互靠近，即可带动两个固定块5相互靠近，直至两个固定块5夹紧木尺，即可对木尺实现有效的固定，对木尺进行固定所需的操作简单；将木尺固定完毕后，通过伺服电机10的运转，可带动钻头11转动，然后通过液压缸12的伸长，可推动安装板6下降，即可带动安装座9和伺服电机10下降，即可带动转动的钻头11下降，直至钻头11贯穿木尺，即可对木尺进行初次打孔，接着通过液压缸12的收缩，可带动安装板6上升，即可带动钻头11上升，再通过第一步进电机7的双向运转，可带动第一螺柱8转动，通过第一螺柱8与安装座9的螺旋传动，可使得安装座9向左或者向右水平移动，即可带动钻头11沿着木尺水平移动，再通过液压缸12的伸长，可带动钻头11下降，即可对木尺进行第二次打孔，重复上述步骤，即可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。

本实用新型设计新颖，方便对木尺进行固定，操作便捷性较高，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的外顶壁的中间位置固定有支撑块（2），所述底座箱（1）的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）的顶端固定有水平的顶板（13），所述顶板（13）的底壁上安装有输出端朝下的液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端固定连接有水平的安装板（6），所述安装板（6）的底壁上滑动连接有安装座（9），位于安装座（9）一侧的所述安装板（6）的底壁上安装有水平的第一步进电机（7），所述第一步进电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱（8），所述安装座（9）螺旋配合连接在第一螺柱（8）的外圈，所述安装座（9）的底端安装有输出端朝下的伺服电机（10），伺服电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头（11），位于支撑块（2）两侧的所述底座箱（1）的顶壁上均开设有矩形的活动孔（21），所述活动孔（21）的内部活动套接有垂直的矩形的传动板（4），位于底座箱（1）上侧的两个所述传动板（4）相互靠近的侧壁上均固定有固定块（5），所述活动孔（21）的两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆（22），所述传动板（4）间隙配合在固定杆（22）的外圈，所述底座箱（1）的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱（14），所述第二螺柱（14）的外圈螺旋配合连接有水平的升降板（15），位于第二螺柱（14）一侧的所述底座箱（1）的内底壁上固定有垂直的限位杆（19），位于第二螺柱（14）另一侧的所述底座箱（1）的内底壁上安装有第二步进电机（16），所述升降板（15）间隙配合在限位杆（19）的外圈，位于升降板（15）下侧的所述第二螺柱（14）的外圈固定套接有锥齿圈（18），所述第二步进电机（16）的输出端固定连接有锥齿轮（17），锥齿轮（17）与锥齿圈（18）啮合连接，位于底座箱（1）内部的两个所述传动板（4）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆（20），两个所述连接杆（20）相互靠近的一端分别铰接在所述升降板（15）的两侧侧端上。

2.根据权利要求1所述的一种木尺生产加工用打孔装置，其特征在于，所述固定块（5）的底端低于所述支撑块（2）的顶端，所述固定块（5）的顶端高于所述支撑块（2）的顶端，所述固定块（5）为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种木尺生产加工用打孔装置，其特征在于，所述安装板（6）间隙配合在两个所述支撑柱（3）的外圈，所述安装板（6）的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述安装座（9）固定在第一滑块的底端。

4.根据权利要求1所述的一种木尺生产加工用打孔装置，其特征在于，所述第二螺柱（14）的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱（1）的内顶壁上，所述限位杆（19）的顶端焊接在底座箱（1）的内顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种木尺生产加工用打孔装置，其特征在于，所述锥齿圈（18）的顶端高于所述第二步进电机（16）的顶端，位于升降板（15）下侧的所述限位杆（19）的外圈焊接有限位块，限位块的顶端高于所述锥齿圈（18）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种木尺生产加工用打孔装置，其特征在于，两个所述连接杆（20）呈“V”型设置。

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