CN213052972U - 一种铜杆加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜杆加工设备领域，尤其是一种铜杆加工用切割装置，针对现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔，活动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板，传动板滑动连接在底座箱的内底壁上，底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，本实用新型设计新颖，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较强，自动化程度较高，可自动对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较小。

Description

一种铜杆加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，尤其涉及一种铜杆加工用切割装置。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料，在铜杆的生产加工过程中，需要通过铜杆切割装置对铜杆进行切割处理。通过铜杆切割装置对铜杆进行切割之前，需要对铜杆进行固定。但是现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；且现有的铜杆切割装置需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大，为此我们提出一种铜杆加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铜杆加工用切割装置，解决了现有的铜杆切割装置难以对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较差；且现有的铜杆切割装置需要通过手动调节切割机构的位置，才能对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔，所述活动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板滑动连接在所述底座箱的内底壁上，所述底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，所述第一螺柱与第二螺柱固定连接，两个所述传动板分别螺旋配合连接在第一螺柱的外圈和第二螺柱的外圈，位于两个传动板之间的所述第一螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述传动板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有垂直的固定板，位于两个固定板之间的所述支撑板的顶壁上固定有支撑块，位于支撑块上侧的所述固定板的顶部开设有矩形的升降孔，所述升降孔的内部活动套接有水平的矩形的压板，两个所述支撑板相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套，所述螺套的内圈螺纹套接有垂直的螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接在压板的底壁上，所述固定板的上方安装有水平的升降板，所述升降板的底壁上滑动连接有安装座，所述安装座的底端安装有水平的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有垂直的切割轮，位于安装座一侧的所述升降板的底壁上安装有水平的液压推杆，所述安装座固定连接在液压推杆的输出端上。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸，所述升降板固定连接在两个所述液压缸的输出端上，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。

优选的，位于步进电机两侧的所述底座箱的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动板分别固定在两个第一滑块的顶端，所述升降板的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述安装座固定在第二滑块的底端。

优选的，所述升降孔的内底壁上固定有垂直的矩形的限位杆，所述限位杆的顶端固定在所述升降孔的内顶壁上，所述压板间隙配合在限位杆的外圈。

优选的，所述螺杆的底端延伸至螺套的下方且焊接有把手。

优选的，所述第一螺柱的螺纹方向与所述第二螺柱的螺纹方向相反。

优选的，所述支撑块为橡胶材质，所述支撑块的顶壁上开设有弧形的凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、活动孔、传动板、第一螺柱、第二螺柱、步进电机、锥齿轮、锥齿圈、支撑板、固定板、升降孔、压板、支撑块、螺套和螺杆的配合作用，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，有效的提升了铜杆切割装置的适应性。

2、通过底座箱、支撑柱、顶板、液压缸、升降板、液压推杆、安装座、伺服电机和切割轮的配合作用，可自动对铜杆实现不同位置的切割，无需手动调节切割机构的位置，自动化程度较高，人工劳动量较小。

本实用新型设计新颖，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较强，自动化程度较高，可自动对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜杆加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜杆加工用切割装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种铜杆加工用切割装置的支撑板的放大图；

图5为本实用新型提出的一种铜杆加工用切割装置的支撑块的侧视图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、传动板；4、支撑板；5、支撑块；6、压板；7、固定板；8、螺杆；9、螺套；10、液压推杆； 11、顶板；12、液压缸；13、升降板；14、安装座；15、伺服电机； 16、切割轮；17、活动孔；18、第一螺柱；19、步进电机；20、第二螺柱；21、锥齿轮；22、锥齿圈；23、升降孔；24、限位杆；25、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱1，底座箱 1的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔17，活动孔17的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板3，传动板3滑动连接在底座箱1的内底壁上，底座箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱18和水平的第二螺柱20，第一螺柱18与第二螺柱20固定连接，两个传动板3分别螺旋配合连接在第一螺柱18的外圈和第二螺柱20 的外圈，位于两个传动板3之间的第一螺柱18的外圈固定套接有锥齿圈22，底座箱1的内底壁上安装有步进电机19，通过步进电机19 自带的控制器可控制步进电机19的双向运转，步进电机19的输出端固定连接有锥齿轮21，锥齿轮21与锥齿圈22啮合连接，传动板3 的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有水平的支撑板4，支撑板 4的顶壁上固定有垂直的固定板7，位于两个固定板7之间的支撑板 4的顶壁上固定有支撑块5，位于支撑块5上侧的固定板7的顶部开设有矩形的升降孔23，升降孔23的内部活动套接有水平的矩形的压板6，两个支撑板4相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套9，螺套9的内圈螺纹套接有垂直的螺杆8，螺杆8的顶端通过轴承转动连接在压板6的底壁上，固定板7的上方安装有水平的升降板13，升降板13的底壁上滑动连接有安装座14，安装座14的底端安装有水平的伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有垂直的切割轮16，位于安装座14一侧的升降板13的底壁上安装有水平的液压推杆10，安装座14固定连接在液压推杆10的输出端上。

底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱2，两个支撑柱 2的顶端固定有水平的顶板11，顶板11的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸12，升降板13固定连接在两个液压缸12的输出端上，升降板13间隙配合在两个支撑柱2的外圈，可确保升降板13能够平稳地升降。

位于步进电机19两侧的底座箱1的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个传动板3分别固定在两个第一滑块的顶端，可确保传动板3能够平稳地水平移动，升降板13的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，安装座14固定在第二滑块的底端，可确保安装座14能够平稳地水平移动。

升降孔23的内底壁上固定有垂直的矩形的限位杆24，限位杆24 的顶端固定在升降孔23的内顶壁上，压板6间隙配合在限位杆24的外圈，可确保压板6能够平稳地升降。

螺杆8的底端延伸至螺套9的下方且焊接有把手，可方便转动螺杆8。

第一螺柱18的螺纹方向与第二螺柱20的螺纹方向相反，当第一螺柱18和第二螺柱20转动时，通过第一螺柱18和第二螺柱20分别与两个传动板3的螺旋传动，会使得两个传动板3相互靠近或者相互远离。

支撑块5为橡胶材质，支撑块5的顶壁上开设有弧形的凹槽25，可使得支撑块5能够与铜杆贴合。

工作原理：需要对铜杆进行切割时，首先将铜杆的两端分别置于两个凹槽25中，然后通过转动把手，可带动螺杆8转动，通过螺杆 8与螺套9的螺旋传动，可使得螺杆8带动压板6下降，直至两个压板6分别抵压铜杆的两侧顶端，即可对铜杆实现有效的固定，通过步进电机19的双向运转，通过锥齿轮21与锥齿圈22的传动，可带动第一螺柱18和第二螺柱20转动，通过第一螺柱18和第二螺柱20分别与两个传动板3的螺旋传动，会使得两个传动板3相互靠近或者相互远离，即会带动两个支撑板4相互靠近或者相互远离，即可根据铜杆的长度调节支撑块5的间距，从而使得铜杆切割装置能够对不同长度的铜杆实现有效的固定；将铜杆固定完毕后，首先通过伺服电机 15的运转，可带动切割轮16转动，然后通过液压缸12的伸长，可推动升降板13下降，即可带动转动的切割轮16下降，即可对铜杆进行切割，接着通过液压缸12的收缩，可带动切割轮16上升，使得切割轮16上升至铜杆的上方，接着通过液压推杆10的伸缩，可带动安装座14沿水平方向移动，即可带动伺服电机15和切割轮16沿水平方向移动，即可调节切割轮16相对于铜杆的位置，再通过液压缸12 的伸长，即可通过切割轮16对铜杆实现不同位置的切割，从而自动对铜杆实现不同位置的切割。

本实用新型设计新颖，可对不同长度的铜杆实现有效的固定，适应性较强，自动化程度较高，可自动对铜杆实现不同位置的切割，人工劳动量较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆加工用切割装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔(17)，所述活动孔(17)的两侧均活动套接有垂直的矩形的传动板(3)，所述传动板(3)滑动连接在所述底座箱(1)的内底壁上，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱(18)和水平的第二螺柱(20)，所述第一螺柱(18)与第二螺柱(20)固定连接，两个所述传动板(3)分别螺旋配合连接在第一螺柱(18)的外圈和第二螺柱(20)的外圈，位于两个传动板(3)之间的所述第一螺柱(18)的外圈固定套接有锥齿圈(22)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(19)，步进电机(19)的输出端固定连接有锥齿轮(21)，锥齿轮(21)与锥齿圈(22)啮合连接，所述传动板(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有水平的支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶壁上固定有垂直的固定板(7)，位于两个固定板(7)之间的所述支撑板(4)的顶壁上固定有支撑块(5)，位于支撑块(5)上侧的所述固定板(7)的顶部开设有矩形的升降孔(23)，所述升降孔(23)的内部活动套接有水平的矩形的压板(6)，两个所述支撑板(4)相互远离的一端均固定连接有垂直的螺套(9)，所述螺套(9)的内圈螺纹套接有垂直的螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端通过轴承转动连接在压板(6)的底壁上，所述固定板(7)的上方安装有水平的升降板(13)，所述升降板(13)的底壁上滑动连接有安装座(14)，所述安装座(14)的底端安装有水平的伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出端固定连接有垂直的切割轮(16)，位于安装座(14)一侧的所述升降板(13)的底壁上安装有水平的液压推杆(10)，所述安装座(14)固定连接在液压推杆(10)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端固定有水平的顶板(11)，所述顶板(11)的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸(12)，所述升降板(13)固定连接在两个所述液压缸(12)的输出端上，所述升降板(13)间隙配合在两个所述支撑柱(2)的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，位于步进电机(19)两侧的所述底座箱(1)的内底壁上均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动板(3)分别固定在两个第一滑块的顶端，所述升降板(13)的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述安装座(14)固定在第二滑块的底端。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，所述升降孔(23)的内底壁上固定有垂直的矩形的限位杆(24)，所述限位杆(24)的顶端固定在所述升降孔(23)的内顶壁上，所述压板(6)间隙配合在限位杆(24)的外圈。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，所述螺杆(8)的底端延伸至螺套(9)的下方且焊接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，所述第一螺柱(18)的螺纹方向与所述第二螺柱(20)的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用切割装置，其特征在于，所述支撑块(5)为橡胶材质，所述支撑块(5)的顶壁上开设有弧形的凹槽(25)。

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