CN214135466U - 一种电镀加工件的抛光设备 - Google Patents

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本实用新型属于电镀加工件加工设备领域,尤其是一种电镀加工件的抛光设备,包括底座箱,底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱,位于两个支撑柱之间的底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的限位孔,限位孔的内部间隙配合有垂直的矩形的升降杆,升降杆的顶端延伸至底座箱的上侧且固定连接有水平的升降板,两个升降板相互靠近的底壁上均固定有压块,位于两个限位孔之间的底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔,活动孔的内部活动套设有垂直的矩形的夹板,本实用新型设计新颖,可对电镀加工件实现稳固的定位,可避免电镀加工件在抛光的过程中发生偏移,有利于提升抛光精度,工作质量较高,自动化程度较高,人工劳动强度较低。

Description

一种电镀加工件的抛光设备
技术领域
本实用新型涉及电镀加工件加工设备技术领域,尤其涉及一种电镀加工件的抛光设备。
背景技术
在电镀加工件的加工过程中,通常需要对电镀加工件进行抛光处理。但是现有的电镀加工件抛光设备难以对电镀加工件实现稳固的定位,导致电镀加工件在抛光的过程中容易发生偏移,影响抛光精度,工作质量较低,为此我们提出一种电镀加工件的抛光设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种电镀加工件的抛光设备,解决了现有的电镀加工件抛光设备难以对电镀加工件实现稳固的定位,导致电镀加工件在抛光的过程中容易发生偏移,影响抛光精度,工作质量较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电镀加工件的抛光设备,包括底座箱,所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱,位于两个支撑柱之间的所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的限位孔,所述限位孔的内部间隙配合有垂直的矩形的升降杆,所述升降杆的顶端延伸至底座箱的上侧且固定连接有水平的升降板,两个所述升降板相互靠近的底壁上均固定有压块,位于两个限位孔之间的所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔,所述活动孔的内部活动套设有垂直的矩形的夹板,所述活动孔的两侧内壁之间固定连接有水平的矩形的固定杆,所述夹板间隙配合在所述固定杆的外圈,位于底座箱上侧的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均固定有夹块,所述底座箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的螺柱,所述螺柱的底部外圈螺纹套接有水平的第一传动板,所述第一传动板活动套设于两个所述升降杆的外圈,所述升降杆的底端延伸至第一传动板的下侧且固定连接有水平的固定板,所述固定板的顶壁与所述第一传动板的底壁连接有垂直的弹簧,位于第一传动板上侧的所述螺柱的外圈螺纹套接有水平的第二传动板,位于螺柱一侧的所述底座箱的内顶壁上固定有垂直的限位柱,所述第一传动板间隙配合在所述限位柱的外圈,所述第二传动板间隙配合在所述限位柱的外圈,位于底座箱内部的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆,两个所述连接杆相互靠近的一端分别与所述第二传动板的两侧侧端相铰接。
优选的,位于升降板上侧的两个所述支撑柱的外圈间隙配合有水平的安装板,所述安装板的底壁的中间位置安装有电动滑轨,所述电动滑轨的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有抛光轮,所述抛光轮的底端高于所述升降板的顶端,两个所述支撑柱的顶端延伸至安装板的上侧且焊接有顶板,所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸,所述安装板固定连接在所述液压缸的输出端上。
优选的,所述夹板的顶端与所述夹块的顶端齐平,所述压块的底端高于所述夹板的顶端。
优选的,所述夹块为橡胶材质,所述压块为橡胶材质。
优选的,所述底座箱的外底壁的四角均焊接有支脚。
优选的,两个所述连接杆呈“V”形设置。
优选的,所述螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱的内顶壁上。
本实用新型的有益效果:
、通过底座箱、升降杆、升降板、夹板、夹块、压块、第二驱动电机、第一传动板、弹簧、固定板、连接杆、限位柱、螺柱、第二传动板、限位孔、活动孔和固定杆的配合作用,可对电镀加工件实现稳固的定位,可避免电镀加工件在抛光的过程中发生偏移,有利于提升电镀加工件抛光设备的抛光精度,有效的提升了电镀加工件抛光设备的工作质量。
2、通过底座箱、限位孔、升降杆、升降板、活动孔、固定杆、夹板、第二驱动电机、螺柱、第一传动板、弹簧、固定板、第二传动板、连接杆和限位柱的配合作用,使得对电镀加工件实现定位的自动化程度较高,人工劳动强度较低。
本实用新型设计新颖,可对电镀加工件实现稳固的定位,可避免电镀加工件在抛光的过程中发生偏移,有利于提升抛光精度,工作质量较高,自动化程度较高,人工劳动强度较低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电镀加工件的抛光设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电镀加工件的抛光设备的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为图2中B部分的局部放大图。
图中标号:1、底座箱;2、支撑柱;3、安装板;4、升降杆;5、升降板;6、夹板;7、夹块;8、压块;9、抛光轮;10、第一驱动电机;11、电动滑轨;12、液压缸;13、顶板;14、第二驱动电机;15、第一传动板;16、弹簧;17、固定板;18、连接杆;19、限位柱;20、螺柱;21、第二传动板;22、限位孔;23、活动孔;24、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种电镀加工件的抛光设备,包括底座箱1,底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱2,位于两个支撑柱2之间的底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的限位孔22,限位孔22的内部间隙配合有垂直的矩形的升降杆4,升降杆4的顶端延伸至底座箱1的上侧且固定连接有水平的升降板5,两个升降板5相互靠近的底壁上均固定有压块8,位于两个限位孔22之间的底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔23,活动孔23的内部活动套设有垂直的矩形的夹板6,活动孔23的两侧内壁之间固定连接有水平的矩形的固定杆24,夹板6间隙配合在固定杆24的外圈,位于底座箱1上侧的两个夹板6相互靠近的侧壁上均固定有夹块7,底座箱1的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机14,第二驱动电机14为步进电机,通过第二驱动电机14自带的控制器可控制第二驱动电机14的正向运转或者反向运转,第二驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有垂直的螺柱20,螺柱20的底部外圈螺纹套接有水平的第一传动板15,第一传动板15活动套设于两个升降杆4的外圈,升降杆4的底端延伸至第一传动板15的下侧且固定连接有水平的固定板17,固定板17的顶壁与第一传动板15的底壁连接有垂直的弹簧16,位于第一传动板15上侧的螺柱20的外圈螺纹套接有水平的第二传动板21,位于螺柱20一侧的底座箱1的内顶壁上固定有垂直的限位柱19,第一传动板15间隙配合在限位柱19的外圈,第二传动板21间隙配合在限位柱19的外圈,位于底座箱1内部的两个夹板6相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆18,两个连接杆18相互靠近的一端分别与第二传动板21的两侧侧端相铰接。
位于升降板5上侧的两个支撑柱2的外圈间隙配合有水平的安装板3,安装板3的底壁的中间位置安装有电动滑轨11,电动滑轨11的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机10,第一驱动电机10为伺服电机,通过第一驱动电机10自带的控制器可控制第一驱动电机10的转速,第一驱动电机10的输出端固定连接有抛光轮9,抛光轮9的底端高于升降板5的顶端,两个支撑柱2的顶端延伸至安装板3的上侧且焊接有顶板13,顶板13的底壁上安装有输出端朝下的液压缸12,安装板3固定连接在液压缸12的输出端上,将电镀加工件定位完毕后,通过第一驱动电机10的运转,可带动抛光轮9转动,通过液压缸12的伸长,可带动安装板3、电动滑轨11、第一驱动电机10和抛光轮9下降,当抛光轮9与电镀加工件接触后,即可对电镀加工件的顶壁进行抛光,通过电动滑轨11的运作,可带动第一驱动电机10沿水平方向移动,即可带动抛光轮9沿着电镀加工件的顶壁水平移动,即可实现对电镀加工件的顶壁的不同位置进行打磨。
夹板6的顶端与夹块7的顶端齐平,压块8的底端高于夹板6的顶端,夹块7为橡胶材质,使得夹块7能够贴合电镀加工件,压块8为橡胶材质,使得压块8能够贴合电镀加工件。
底座箱1的外底壁的四角均焊接有支脚,使得底座箱1的稳定性较高。
两个连接杆18呈“V”形设置,当第二传动板21带动两个连接杆18相互靠近的一端上升时,会使得两个连接杆18相互远离的一端带动两个夹板6相互远离,当第二传动板21带动两个连接杆18相互靠近的一端下降时,会使得两个连接杆18相互远离的一端带动两个夹板6相互靠近。
螺柱20的顶端通过轴承转动连接在底座箱1的内顶壁上,使得螺柱20的稳定性较高。
工作原理:需要对电镀加工件进行定位时,首先将电镀加工件置于两个活动孔23之间的底座箱1的外顶壁上,此时两个压块8分别位于电镀加工件的顶壁的两端的正上方,然后通过第二驱动电机14的正向运转,可带动螺柱20转动,通过螺柱20与第一传动板15的螺旋传动,可带动第一传动板15下降,即可带动弹簧16、固定板17、升降杆4、升降板5和压块8下降,当两个压块8分别接触电镀加工件的顶壁的两端后,继续通过第二驱动电机14的运转带动第一传动板15下降,即可使得弹簧16压缩,即可通过弹簧16的底端对固定板17产生向下的推力,即可使得压块8对电镀加工件产生向下的压力,通过第二驱动电机14的运转带动第一传动板15下降的同时,通过螺柱20与第二传动板21的传动,可带动第二传动板21下降,即可带动两个连接杆18相互靠近的一端下降,即可使得两个连接杆18相互远离的一端带动两个夹板6相互靠近,即可带动两个夹块7相互靠近,直至两个夹块7夹紧电镀加工件,并使得两个压块8分别压紧电镀加工件的顶壁的两端,即可对电镀加工件实现稳固的定位,可有效的避免电镀加工件在抛光的过程中发生偏移,对电镀加工件实现定位的自动化程度较高。
本实用新型设计新颖,可对电镀加工件实现稳固的定位,可避免电镀加工件在抛光的过程中发生偏移,有利于提升抛光精度,工作质量较高,自动化程度较高,人工劳动强度较低。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电镀加工件的抛光设备,包括底座箱(1),其特征在于,所述底座箱(1)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱(2),位于两个支撑柱(2)之间的所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的限位孔(22),所述限位孔(22)的内部间隙配合有垂直的矩形的升降杆(4),所述升降杆(4)的顶端延伸至底座箱(1)的上侧且固定连接有水平的升降板(5),两个所述升降板(5)相互靠近的底壁上均固定有压块(8),位于两个限位孔(22)之间的所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔(23),所述活动孔(23)的内部活动套设有垂直的矩形的夹板(6),所述活动孔(23)的两侧内壁之间固定连接有水平的矩形的固定杆(24),所述夹板(6)间隙配合在所述固定杆(24)的外圈,位于底座箱(1)上侧的两个所述夹板(6)相互靠近的侧壁上均固定有夹块(7),所述底座箱(1)的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机(14),所述第二驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有垂直的螺柱(20),所述螺柱(20)的底部外圈螺纹套接有水平的第一传动板(15),所述第一传动板(15)活动套设于两个所述升降杆(4)的外圈,所述升降杆(4)的底端延伸至第一传动板(15)的下侧且固定连接有水平的固定板(17),所述固定板(17)的顶壁与所述第一传动板(15)的底壁连接有垂直的弹簧(16),位于第一传动板(15)上侧的所述螺柱(20)的外圈螺纹套接有水平的第二传动板(21),位于螺柱(20)一侧的所述底座箱(1)的内顶壁上固定有垂直的限位柱(19),所述第一传动板(15)间隙配合在所述限位柱(19)的外圈,所述第二传动板(21)间隙配合在所述限位柱(19)的外圈,位于底座箱(1)内部的两个所述夹板(6)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆(18),两个所述连接杆(18)相互靠近的一端分别与所述第二传动板(21)的两侧侧端相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,位于升降板(5)上侧的两个所述支撑柱(2)的外圈间隙配合有水平的安装板(3),所述安装板(3)的底壁的中间位置安装有电动滑轨(11),所述电动滑轨(11)的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机(10),所述第一驱动电机(10)的输出端固定连接有抛光轮(9),所述抛光轮(9)的底端高于所述升降板(5)的顶端,两个所述支撑柱(2)的顶端延伸至安装板(3)的上侧且焊接有顶板(13),所述顶板(13)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(12),所述安装板(3)固定连接在所述液压缸(12)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,所述夹板(6)的顶端与所述夹块(7)的顶端齐平,所述压块(8)的底端高于所述夹板(6)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,所述夹块(7)为橡胶材质,所述压块(8)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,所述底座箱(1)的外底壁的四角均焊接有支脚。
6.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,两个所述连接杆(18)呈“V”形设置。
7.根据权利要求1所述的一种电镀加工件的抛光设备,其特征在于,所述螺柱(20)的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱(1)的内顶壁上。
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