CN211806518U

CN211806518U - 一种化工生产用自动切料装置

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Publication number: CN211806518U
Application number: CN202020342536.2U
Authority: CN
Inventors: 高丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-03-18

Abstract

本实用新型属于化工产品加工设备领域，尤其是一种化工生产用自动切料装置，针对现有的固体化工产品切割装置对固体化工产品进行固定操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；难以对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较小的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的内底壁上安装有液压缸，底座箱的顶壁上开设有通孔，液压缸的输出端贯穿通孔延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的支撑板，支撑板的顶壁的中间位置固定有支撑箱，支撑箱的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有丝杆，本实用新型结构新颖，方便对固体化工产品进行固定，使用便捷性较高，实用性较高，可实现对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较广。

Description

一种化工生产用自动切料装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品加工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用自动切料装置。

背景技术

进行化工生产的过程中，常需要对固体化工产品进行切割。为了防止固体化工产品在切割时崩飞，需要对固体化工产品进行固定，但是现有的固体化工产品切割装置对固体化工产品进行固定操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的固体化工产品切割装置难以对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较小，为此我们提出一种化工生产用自动切料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种化工生产用自动切料装置，解决了现有的固体化工产品切割装置对固体化工产品进行固定操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的固体化工产品切割装置难以对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用自动切料装置，包括底座箱，所述底座箱的内底壁上安装有输出端朝上的液压缸，所述底座箱的顶壁的中间位置开设有通孔，所述液压缸的输出端贯穿通孔延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁的中间位置固定有支撑箱，所述支撑箱的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆，所述支撑箱的内底壁上安装有双轴步进电机，两个所述丝杆相互靠近的一端分别通过联轴器固定连接在所述双轴步进电机的两侧输出端上，位于支撑箱外部的两个所述丝杆的外圈均螺旋配合连接有垂直的连接板，所述连接板滑动连接在所述支撑板的顶壁上，位于支撑箱上方的两个所述连接板相互靠近的侧壁上均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均焊接有垂直的安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁上均固定有橡胶材料的夹板，所述底座箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴，所述转轴的外圈固定套接有齿圈，位于转轴一侧的所述顶板的底壁上安装有单轴步进电机，单轴步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，所述转轴的底端固定连接有圆形的转动板，所述转动板的底壁上固定有垂直的切刀。

优选的，所述切刀位于所述支撑箱的正上方，所述切刀的底端高于所述夹板的顶端。

优选的，位于支撑箱两侧的所述支撑板的顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述连接板固定在滑块的顶端。

优选的，所述支撑板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。

优选的，两个所述支撑柱之间固定连接有水平的稳固板，所述稳固板的中间位置开设有圆形的转动孔，所述转动板通过轴承转动连接在转动孔的内部。

优选的，所述转动板的底壁上对称焊接有两个垂直的固定板，所述切刀通过螺栓固定在两个固定板之间。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、双轴步进电机、丝杆、连接板、固定杆、安装板和夹板的配合作用呀，将固体化工产品置于两个夹板之间的支撑箱的外顶壁上，通过双轴步进电机的工作，即可固定固体化工产品，有效的简化了对固体化工产品进行固定的操作，使用便捷性较高，实用性较高。

2、通过液压缸、支撑板、支撑箱、支撑柱、顶板、转轴、齿圈、单轴步进电机、齿轮、转动板和切刀的配合作用，通过液压缸和单轴步进电机的工作，可实现对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较广。

本实用新型结构新颖，方便对固体化工产品进行固定，使用便捷性较高，实用性较高，可实现对固体化工产品进行不同角度的切割，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用自动切料装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种化工生产用自动切料装置的转动板的底部的仰视图。

图中标号：1、底座箱；2、液压缸；3、支撑板；4、连接板；5、丝杆；6、安装板；7、夹板；8、支撑箱；9、双轴步进电机；10、切刀；11、转动板；12、支撑柱；13、顶板；14、齿圈；15、转轴；16、单轴步进电机；17、齿轮；18、稳固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工生产用自动切料装置，包括底座箱1，底座箱1的内底壁上安装有输出端朝上的液压缸2，底座箱1的顶壁的中间位置开设有通孔，液压缸2的输出端贯穿通孔延伸至底座箱1的上方且固定连接有水平的支撑板3，支撑板3的顶壁的中间位置固定有支撑箱8，支撑箱8的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆5，支撑箱8的内底壁上安装有双轴步进电机9，两个丝杆5相互靠近的一端分别通过联轴器固定连接在双轴步进电机9的两侧输出端上，位于支撑箱8外部的两个丝杆5的外圈均螺旋配合连接有垂直的连接板4，连接板4滑动连接在支撑板3的顶壁上，两个丝杆5的螺纹方向相反，通过双轴步进电机9的运转，可带动两个丝杆5同向转动，通过两个丝杆5分别与两个连接板4的螺旋传动，可使得两个连接板4相互靠近或者相互远离，位于支撑箱8上方的两个连接板4相互靠近的侧壁上均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均焊接有垂直的安装板6，两个安装板6相互靠近的侧壁上均固定有橡胶材料的夹板7，底座箱1的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱12，两个支撑柱12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴15，转轴15的外圈固定套接有齿圈14，位于转轴15一侧的顶板13的底壁上安装有单轴步进电机16，单轴步进电机16的输出端固定连接有齿轮17，齿轮17与齿圈14啮合连接，转轴15的底端固定连接有圆形的转动板11，转动板11的底壁上固定有垂直的切刀10。

切刀10位于支撑箱8的正上方，切刀10的底端高于夹板7的顶端。

位于支撑箱8两侧的支撑板3的顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，连接板4固定在滑块的顶端，可保证连接板4能够平稳地水平移动。

支撑板3间隙配合在两个支撑柱12的外圈，可保证支撑板3和支撑箱8能平稳地升降。

两个支撑柱12之间固定连接有水平的稳固板18，稳固板18的中间位置开设有圆形的转动孔，转动板11通过轴承转动连接在转动孔的内部，可保证转动板11的稳定性。

转动板11的底壁上对称焊接有两个垂直的固定板，切刀10通过螺栓固定在两个固定板之间，可方便拆装切刀10。

工作原理：需要对固体化工产品进行固定时，首先将固体化工产品置于两个夹板7之间的支撑箱8的外顶壁上，然后通过双轴步进电机9的正向运转，可带动两个丝杆5转动，通过两个丝杆5分别与两个连接板4的螺旋传动，可使得两个连接板4相互靠近，即可带动两个固定杆相互靠近，即可带动两个安装板6相互靠近，即可带动两个夹板7相互靠近，直至两个夹板7分别抵压固体化工产品的两端，即可完成对固体化工产品的固定，固定固体化工产品的操作简单；将固体化工产品固定完毕后，通过液压缸2的伸长，可带动支撑板3和支撑箱8上升，即可带动固体化工产品上升，直至切刀10贯穿固体化工产品，即可对固体化工产品进行初次切割，初次切割完成后，通过液压缸2的收缩，带动固体化工产品下降至切刀10的下方，通过单轴步进电机16的运转，通过齿轮17与齿圈14的传动，可带动转轴15转动，即可带动转动板11转动，即可带动切刀10相对于固体化工产品水平转动，再通过液压缸2的伸长，带动支撑箱8和固体化工产品上升，直至切刀10贯穿固体化工产品，即可实现对固体化工产品进行不同角度的切割，切割完毕后，通过液压缸2的收缩，带动固体化工产品下降至切刀10的下方，通过双轴步进电机9的反向运转，可带动两个夹板7相互远离，直至两个夹板7脱离固体化工产品，即可从支撑箱8上取下切割完毕的固体化工产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产用自动切料装置，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的内底壁上安装有输出端朝上的液压缸（2），所述底座箱（1）的顶壁的中间位置开设有通孔，所述液压缸（2）的输出端贯穿通孔延伸至底座箱（1）的上方且固定连接有水平的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶壁的中间位置固定有支撑箱（8），所述支撑箱（8）的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆（5），所述支撑箱（8）的内底壁上安装有双轴步进电机（9），两个所述丝杆（5）相互靠近的一端分别通过联轴器固定连接在所述双轴步进电机（9）的两侧输出端上，位于支撑箱（8）外部的两个所述丝杆（5）的外圈均螺旋配合连接有垂直的连接板（4），所述连接板（4）滑动连接在所述支撑板（3）的顶壁上，位于支撑箱（8）上方的两个所述连接板（4）相互靠近的侧壁上均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均焊接有垂直的安装板（6），两个所述安装板（6）相互靠近的侧壁上均固定有橡胶材料的夹板（7），所述底座箱（1）的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱（12），两个所述支撑柱（12）的顶端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴（15），所述转轴（15）的外圈固定套接有齿圈（14），位于转轴（15）一侧的所述顶板（13）的底壁上安装有单轴步进电机（16），单轴步进电机（16）的输出端固定连接有齿轮（17），齿轮（17）与齿圈（14）啮合连接，所述转轴（15）的底端固定连接有圆形的转动板（11），所述转动板（11）的底壁上固定有垂直的切刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动切料装置，其特征在于，所述切刀（10）位于所述支撑箱（8）的正上方，所述切刀（10）的底端高于所述夹板（7）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动切料装置，其特征在于，位于支撑箱（8）两侧的所述支撑板（3）的顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述连接板（4）固定在滑块的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动切料装置，其特征在于，所述支撑板（3）间隙配合在两个所述支撑柱（12）的外圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动切料装置，其特征在于，两个所述支撑柱（12）之间固定连接有水平的稳固板（18），所述稳固板（18）的中间位置开设有圆形的转动孔，所述转动板（11）通过轴承转动连接在转动孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动切料装置，其特征在于，所述转动板（11）的底壁上对称焊接有两个垂直的固定板，所述切刀（10）通过螺栓固定在两个固定板之间。