CN214683939U - 一种冲床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床自动上料装置，包括箱体，还包括：工作台，所述工作台固定安装在所述箱体的顶端；冲床主体，所述冲床主体固定安装在所述箱体的顶端后侧中部位置；支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在所述箱体前后的左右两端；送料机构，所述送料机构设置在两个所述支撑板内侧；进料罩板，所述进料罩板沿上下方向固定安装在所述箱体的顶端中部；控料机构，所述控料机构设置在所述进料罩板的内腔中；出料口，所述出料口固定开设在所述进料罩板的后侧底端中部位置。该冲床自动上料装置，本装置无需人工手动进料，降低安全隐患，保证工作人员的施工安全，省时省力，提高冲床自动上料装置的自动化程度，在生产效率方面显著提升。

Description

一种冲床自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲床上料技术领域，具体为一种冲床自动上料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；

现有的部分冲床依然依靠人工送料的方式进行冲压，存在较大的安全风险，工作人员的安全难以得到保证，其次在上料的过程中，人工上料费事费力，其次现有的冲床自动上料装置的自动化程度较低，难以保证送料的数量和整体送料流程的流畅合理性，在生产效率方面扔有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床自动上料装置，以解决现有技术中提出的存在较大的安全风险、自动化程度较低和生产效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动上料装置，包括箱体，还包括：

工作台，所述工作台固定安装在所述箱体的顶端；

冲床主体，所述冲床主体固定安装在所述箱体的顶端后侧中部位置；

支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在所述箱体前后的左右两端；

送料机构，所述送料机构设置在两个所述支撑板内侧；

进料罩板，所述进料罩板沿上下方向固定安装在所述箱体的顶端中部；

控料机构，所述控料机构设置在所述进料罩板的内腔中；

出料口，所述出料口固定开设在所述进料罩板的后侧底端中部位置。

优选的，所述送料机构包括有：液压缸，两个所述液压缸分别沿上下方向固定安装在所述箱体内腔前端的左右两侧，且顶端均沿延伸至所述箱体的顶端外侧；限位条，两个所述限位条分别沿上下方向固定安装在两个所述支撑板的内侧；滑块，所述滑块可沿上下方向滑动的卡接在所述限位条的外壁外侧，其后侧底端固定连接在所述液压缸的顶端；固定片，所述固定片沿上下方向固定安装在所述滑块的内侧；转轴，所述转轴可绕自身轴线旋转的分别贯穿于所述固定片和所述支撑板；限位片，所述限位片固定套接在所述转轴的外壁，且位于所述固定片和所述支撑板之间；第一限位柱，若干个所述第一限位柱分别沿左右方向从上至下的固定安装在所述支撑板的内侧顶端；固定板，所述固定板沿上下方向固定安装在所述若干个所述第一限位柱的内侧；限位板，所述限位板固定安装在两个所述支撑板的内侧前端；进料槽，所述进料槽套接在所述转轴的外壁外侧中部下方。

优选的，所述限位片的顶端还开设有若干个凹槽，并分别与若干个所述第一限位柱的相适配卡接。

优选的，所述限位板的后侧顶端开设有弧形缺口。

优选的，所述控料机构包括有：旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述进料罩板下方的内腔左侧；旋转块，所述旋转块通过联轴器锁紧于所述旋转电机的输出端；连接块，所述连接块可沿左右方向移动的卡接在所述进料罩板下方内的中部；第二限位柱，所述第二限位柱固定安装在所述连接块的前侧，且卡接在所述旋转块后端的凹槽内；上挡板，所述上挡板沿前后方向固定安装在所述连接块的后侧顶端；下挡板，所述下挡板沿前后方向固定安装在所述连接块的后侧底端。

优选的，所述上挡板的左侧底端呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床自动上料装置，无需人工手动进料，降低安全隐患，保证工作人员的施工安全，其次在上料的过程中，通过送料机构能够简单便捷的进行送料，相比人工送料省时省力，提高冲床自动上料装置的自动化程度，通过进料罩板以及控料机构之间的相互配合作用保证了送料的数量和整体送料流程的流畅合理性，在生产效率方面显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视和局部剖视结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型中进料罩板处的后视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中上挡板处的立体结构示意图。

图中：1、箱体，2，工作台，3、冲床主体，4、支撑板，5、送料机构，6、进料罩板，7、控料机构，8、出料口，51、液压缸，52、限位条，53、滑块， 54、固定片，55、转轴，56、限位片，57、第一限位柱，58、固定板，59、限位板，510、进料槽，71、旋转电机，72、旋转块，73、连接块，74、上挡板， 75、下挡板，76、第二限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种冲床自动上料装置技术方案：一种冲床自动上料装置，包括箱体1，还包括：工作台2、冲床主体3、支撑板4、送料机构5、进料罩板6、控料机构7和出料口8，工作台2固定安装在箱体1的顶端；冲床主体3固定安装在箱体1的顶端后侧中部位置；两个支撑板4分别固定安装在箱体1前后的左右两端，提高本装置的稳定性，保证送料机构5的正常运转；送料机构5设置在两个支撑板4内侧；进料罩板6沿上下方向固定安装在箱体1的顶端中部，可将材料临时存储；控料机构7设置在进料罩板6的内腔中；出料口8固定开设在进料罩板6的后侧底端中部位置。

作为优选方案，更进一步的，送料机构5包括有：液压缸51、限位条52、滑块53、固定片54、转轴55、限位片56、第一限位柱57、固定板58、限位板 59和进料槽510，两个液压缸51分别沿上下方向固定安装在箱体1内腔前端的左右两侧，且顶端均沿延伸至箱体1的顶端外侧；两个限位条52分别沿上下方向固定安装在两个支撑板4的内侧，保证进料槽51平稳上升；滑块53可沿上下方向滑动的卡接在限位条52的外壁外侧，其后侧底端固定连接在液压缸51 的顶端；固定片54沿上下方向固定安装在滑块53的内侧；转轴55可绕自身轴线旋转的分别贯穿于固定片54和支撑板4；限位片56固定套接在转轴55的外壁，且位于固定片54和支撑板4之间；若干个第一限位柱57分别沿左右方向从上至下的固定安装在支撑板4的内侧顶端；固定板58沿上下方向固定安装在若干个第一限位柱57的内侧，增加稳定性；限位板59固定安装在两个支撑板4 的内侧前端，与限位片56的前端相接触，防止限位片56翻转；进料槽510套接在转轴55的外壁外侧中部下方。

作为优选方案，更进一步的，限位片56的顶端还开设有若干个凹槽，并分别与若干个第一限位柱57的相适配卡接，使进料槽510能够翻转。

作为优选方案，更进一步的，限位板59的后侧顶端开设有弧形缺口，为限位片510提供一定的翻转空间。

作为优选方案，更进一步的，控料机构7包括有：旋转电机71、旋转块72、连接块73、上挡板74、下挡板75和第二限位柱76，旋转电机71固定安装在进料罩板6下方的内腔左侧；旋转块72通过联轴器锁紧于旋转电机71的输出端；连接块73可沿左右方向移动的卡接在进料罩板6下方内的中部；第二限位柱76 固定安装在连接块73的前侧，且卡接在旋转块72后端的凹槽内；上挡板74沿前后方向固定安装在连接块73的后侧顶端；下挡板75沿前后方向固定安装在连接块73的后侧底端，通过控料机构7实现了自动送料的过程。

作为优选方案，更进一步的，上挡板74的左侧底端呈倾斜状，防止出现卡料的情况。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，首先通过工作人员向进料槽510内倒如需要进行冲压的材料，然后启动两个液压缸51，并使其同步向上伸出，推动两个滑块 53沿限位条52做平稳向上移动，以达到带动转轴55以及进料槽510升高的效果，在此运动感过程中，由于限位片56的顶端还开设有若干个凹槽，其该凹槽与分别与若干个第一限位柱57相适配卡接，当滑块53继续向上运动时，首先固定片54后端的凹槽先与最下方的第一限位柱57向接触，并在其自身形状的限制下迫使固定片54、转轴55和进料槽510整体进行翻转，达到对进料罩板6 处进料的目的，进入到进料罩板6内的材料又在进料罩板6底端形状的限制下进入到控料机构7处，然后通过启动旋转电机71带动旋转块72进行旋转，由于像旋转块72前侧凹槽的形状并非正圆形，在此运动过程中将驱动连接块73、上挡板74以及下档帮进行左右方向的同步移动，使上挡板74上方的材料先掉落到上挡板74与下挡板75之间的空间内，在随着下挡板75的左右移动，实现对材料的逐一排出功能，本装置无需人工手动进料，降低安全隐患，保证工作人员的施工安全，省时省力，提高冲床自动上料装置的自动化程度，在生产效率方面显著提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲床自动上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

工作台(2)，所述工作台(2)固定安装在所述箱体(1)的顶端；

冲床主体(3)，所述冲床主体(3)固定安装在所述箱体(1)的顶端后侧中部位置；

支撑板(4)，两个所述支撑板(4)分别固定安装在所述箱体(1)前后的左右两端；

送料机构(5)，所述送料机构(5)设置在两个所述支撑板(4)内侧；

进料罩板(6)，所述进料罩板(6)沿上下方向固定安装在所述箱体(1)的顶端中部；

控料机构(7)，所述控料机构(7)设置在所述进料罩板(6)的内腔中；

出料口(8)，所述出料口(8)固定开设在所述进料罩板(6)的后侧底端中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动上料装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括有：

液压缸(51)，两个所述液压缸(51)分别沿上下方向固定安装在所述箱体(1)内腔前端的左右两侧，且顶端均沿延伸至所述箱体(1)的顶端外侧；

限位条(52)，两个所述限位条(52)分别沿上下方向固定安装在两个所述支撑板(4)的内侧

滑块(53)，所述滑块(53)可沿上下方向滑动的卡接在所述限位条(52)的外壁外侧，其后侧底端固定连接在所述液压缸(51)的顶端；

固定片(54)，所述固定片(54)沿上下方向固定安装在所述滑块(53)的内侧；

转轴(55)，所述转轴(55)可绕自身轴线旋转的分别贯穿于所述固定片(54) 和所述支撑板(4)；

限位片(56)，所述限位片(56)固定套接在所述转轴(55)的外壁，且位于所述固定片(54)和所述支撑板(4)之间；

第一限位柱(57)，若干个所述第一限位柱(57)分别沿左右方向从上至下的固定安装在所述支撑板(4)的内侧顶端；

固定板(58)，所述固定板(58)沿上下方向固定安装在所述若干个所述第一限位柱(57)的内侧；

限位板(59)，所述限位板(59)固定安装在两个所述支撑板(4)的内侧前端；

进料槽(510)，所述进料槽(510)套接在所述转轴(55)的外壁外侧中部下方。

3.根据权利要求2所述的一种冲床自动上料装置，其特征在于：所述限位片(56)的顶端还开设有若干个凹槽，并分别与若干个所述第一限位柱(57)的相适配卡接。

4.根据权利要求2所述的一种冲床自动上料装置，其特征在于：所述限位板(59)的后侧顶端开设有弧形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种冲床自动上料装置，其特征在于：所述控料机构(7)包括有：

旋转电机(71)，所述旋转电机(71)固定安装在所述进料罩板(6)下方的内腔左侧；

旋转块(72)，所述旋转块(72)通过联轴器锁紧于所述旋转电机(71)的输出端；

连接块(73)，所述连接块(73)可沿左右方向移动的卡接在所述进料罩板(6)下方内的中部；

第二限位柱(76)，所述第二限位柱(76)固定安装在所述连接块(73)的前侧，且卡接在所述旋转块(72)后端的凹槽内；

上挡板(74)，所述上挡板(74)沿前后方向固定安装在所述连接块(73)的后侧顶端；

下挡板(75)，所述下挡板(75)沿前后方向固定安装在所述连接块(73)的后侧底端。

6.根据权利要求5所述的一种冲床自动上料装置，其特征在于：所述上挡板(74)的左侧底端呈倾斜状。

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