CN210098653U - 一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，包括工件、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；工件放置于定位镶块之上，然后将挤压钢珠置于工件上部，开启气缸控制开关，挤压气缸通过内孔挤压定位装置各个零部件带动挤压杆向下移动；挤压杆与挤压钢珠接触，并压迫挤压钢珠沿工件孔内壁向下移动直至挤压钢珠移出；此时在重力的作用下，挤压钢珠通过定位镶块和定位件掉入底座，挤压钢珠通过底座上的斜坡流入挤压钢珠收集槽内，完成对工件的内孔挤压工序；与此同时冲头和切刀在冲切气缸的驱动下，将工件侧面孔内和外型边缘废料冲切干净，松开气缸控制开关，装置各个运动零部件回位，取出工件至此完成整个操作过程。

Description

一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件加工设备技术领域，具体为一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置是必不可少的。

现有铝压铸件内孔挤压、切废了、去毛刺一般采用单工位加工。生产效率低，生产成本高。从而需要对铝压铸件内孔挤压、切废了、去毛刺、进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，包括工件、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件后侧设置有切边组件；

所述模座包括支撑柱和上托板，工件下方设置有底座，底座底端设置有底座垫铁；所述底座边缘处设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有上托板，上托板上设置有托板垫铁；

所述内孔挤压定位组件包括挤压气缸和定位镶块，上托板上设置有挤压气缸，挤压气缸底端设置有导柱固定板，导柱固定板下端设置有导柱；所述挤压气缸底端中心位置处设置有气缸连接件，气缸连接件底端连接至挤压杆固定板，导柱连接至挤压杆固定板；所述导柱与挤压杆固定板连接处底端设置有导套；所述气缸连接件底端连接有挤压杆，挤压杆末端对应设置有挤压钢珠；所述底座上设置有镶块固定板，镶块固定板上设置有定位件，定位件上设置有定位镶块；

所述切边组件包括切刀限位件、切刀和冲切气缸，工件下方设置有切刀限位件，切刀限位件上设置有切刀；所述切刀上设置有切刀固定板，切刀固定板后侧设置有滑块，滑块设置在滑轨上；气缸固定板设置在底座上，气缸固定板上设置有冲切气缸，冲切气缸设置在滑轨一侧，通过压板将冲切气缸与滑轨相接。

优选的，所述底座为矩形结构，底座边缘四个边角处分别对应设置有支撑柱，上托板尺寸小于底座尺寸。

优选的，所述上托板两侧设置有两相互平行的托板垫铁，挤压气缸设置在两托板垫铁之间。

优选的，所述内孔挤压定位组件和切边组件上的各个零部件通过销钉和螺丝安装在模座上。

优选的，所述挤压钢珠设置在工件上方，切刀上方设置有冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括内孔挤压定位组件、切边组件、模座三个部分，本实用新型通过气缸驱动，其动力源为压缩空气，用于实现铝压铸件产品的初始定位、内孔挤压整形、切废料、去除外型及内孔毛刺等功能；本实用新型结构紧凑，设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件；且工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体组装结构示意图。

图中：1、挤压气缸；2、托板垫铁；3、上托板；4、支撑柱；5、导柱固定板；6、气缸连接件；7、挤压杆固定板；8、挤压杆；9、挤压钢珠；10、导套；11、工件；12、切刀；13、导柱；14、冲头；15、切刀固定板；16、滑块；17、滑轨；18、压板；19、冲切气缸；20、气缸固定板；21、切刀限位件；22、定位镶块；23、定位件；24、镶块固定板；25、底座；26、底座垫铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，包括工件11、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件11上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件11后侧设置有切边组件；

所述模座包括支撑柱4和上托板3，工件11下方设置有底座25，底座25底端设置有底座垫铁26；所述底座25边缘处设置有支撑柱4，支撑柱4顶端设置有上托板3，上托板3上设置有托板垫铁2；

所述内孔挤压定位组件包括挤压气缸和定位镶块，上托板3上设置有挤压气缸1，挤压气缸1底端设置有导柱固定板5，导柱固定板5下端设置有导柱13；所述挤压气缸1底端中心位置处设置有气缸连接件6，气缸连接件6底端连接至挤压杆固定板7，导柱13连接至挤压杆固定板7；所述导柱13与挤压杆固定板7连接处底端设置有导套10；所述气缸连接件6底端连接有挤压杆8，挤压杆8末端对应设置有挤压钢珠9；所述底座25上设置有镶块固定板24，镶块固定板24上设置有定位件23，定位件23上设置有定位镶块22；

所述切边组件包括切刀限位件21、切刀12和冲切气缸19，工件11下方设置有切刀限位件21，切刀限位件21上设置有切刀12；所述切刀12上设置有切刀固定板15，切刀固定板15后侧设置有滑块16，滑块16设置在滑轨17上；气缸固定板20设置在底座25上，气缸固定板20上设置有冲切气缸19，冲切气缸19设置在滑轨17一侧，通过压板18将冲切气缸19与滑轨17相接。

进一步的，所述底座25为矩形结构，底座25边缘四个边角处分别对应设置有支撑柱4，上托板3尺寸小于底座25尺寸。

进一步的，所述上托板3两侧设置有两相互平行的托板垫铁2，挤压气缸1设置在两托板垫铁2之间。

进一步的，所述内孔挤压定位组件和切边组件上的各个零部件通过销钉和螺丝安装在模座上。

进一步的，所述挤压钢珠9设置在工件11上方，切刀12上方设置有冲头14。

工作原理：工件11上下端面设置有模座，其功能是外型骨架和支撑作用，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，其功能是内孔挤压和定位作用；工件11后侧设置有切边组件，其功能是切除产品外型及小孔内部废料及毛刺，所述内孔挤压定位组件和切边组件上的各个零部件通过销钉和螺丝安装在模座上；

工件11放置于定位镶块22之上，然后将挤压钢珠9置于工件11上部，开启气缸控制开关，挤压气缸1通过内孔挤压定位装置各个零部件带动挤压杆8向下移动；挤压杆8与挤压钢珠9接触，并压迫挤压钢珠9沿工件11孔内壁向下移动直至挤压钢珠9移出；此时在重力的作用下，挤压钢珠9通过定位镶块22和定位件23掉入底座25，挤压钢珠9通过底座25上的斜坡流入挤压钢珠收集槽内，完成对工件11的内孔挤压工序；与此同时冲头14和切刀12在冲切气缸19的驱动下，将工件11侧面孔内和外型边缘废料冲切干净，松开气缸控制开关，装置各个运动零部件回位，取出工件11至此完成整个操作过程。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：包括工件（11）、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件（11）上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件（11）后侧设置有切边组件；

所述模座包括支撑柱（4）和上托板（3），工件（11）下方设置有底座（25），底座（25）底端设置有底座垫铁（26）；所述底座（25）边缘处设置有支撑柱（4），支撑柱（4）顶端设置有上托板（3），上托板（3）上设置有托板垫铁（2）；

所述内孔挤压定位组件包括挤压气缸和定位镶块，上托板（3）上设置有挤压气缸（1），挤压气缸（1）底端设置有导柱固定板（5），导柱固定板（5）下端设置有导柱（13）；所述挤压气缸（1）底端中心位置处设置有气缸连接件（6），气缸连接件（6）底端连接至挤压杆固定板（7），导柱（13）连接至挤压杆固定板（7）；所述导柱（13）与挤压杆固定板（7）连接处底端设置有导套（10）；所述气缸连接件（6）底端连接有挤压杆（8），挤压杆（8）末端对应设置有挤压钢珠（9）；所述底座（25）上设置有镶块固定板（24），镶块固定板（24）上设置有定位件（23），定位件（23）上设置有定位镶块（22）；

所述切边组件包括切刀限位件（21）、切刀（12）和冲切气缸（19），工件（11）下方设置有切刀限位件（21），切刀限位件（21）上设置有切刀（12）；所述切刀（12）上设置有切刀固定板（15），切刀固定板（15）后侧设置有滑块（16），滑块（16）设置在滑轨（17）上；气缸固定板（20）设置在底座（25）上，气缸固定板（20）上设置有冲切气缸（19），冲切气缸（19）设置在滑轨（17）一侧，通过压板（18）将冲切气缸（19）与滑轨（17）相接。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：所述底座（25）为矩形结构，底座（25）边缘四个边角处分别对应设置有支撑柱（4），上托板（3）尺寸小于底座（25）尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：所述上托板（3）两侧设置有两相互平行的托板垫铁（2），挤压气缸（1）设置在两托板垫铁（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：所述内孔挤压定位组件和切边组件上的各个零部件通过销钉和螺丝安装在模座上。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：所述挤压钢珠（9）设置在工件（11）上方，切刀（12）上方设置有冲头（14）。

Images