CN210098650U - 一种连续型金属壳冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型金属壳冲裁模具，主要包括滑架、滑板、第二直线模组和滑套，所述滑架右端固定安装有第二直线模组，所述滑架下部内侧滑动安装有滑板，滑板顶端侧壁左部固定安装有支架，所述滑架左侧下部安装有第一直线模组，所述支架左侧下部固定安装有与第一直线模组配合的丝杆螺母，丝杆螺母套设在第一直线模组中部，所述滑架顶端固定安装有导杆，所述支架左侧上部固定安装有导套，导套套设在导杆外侧，所述支杆右侧中部固定安装有滑套。本冲裁模具上料的自动化程度高，结构上设计合理，使用时可以进行连续冲裁，加工效率高；本冲裁模具采用电机配合驱动机构作为驱动装置，往复动作速度快，加工速度高，且排料简单，使用方便。

Description

一种连续型金属壳冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种连续型金属壳冲裁模具。

背景技术

汽车发动机生产中，会使用到多种类型和形状的金属壳，通过螺栓与多个金属壳装配连接，起到为其他内部零件提供安装位置的作用，在金属壳加工时，一般采用冲压裁剪模具进行加工，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的冲裁模具上料的自动化程度差，使用时无法进行连续冲裁，加工效率差；现有的冲裁模具多采用液压缸作为驱动器，但是液压缸的往复动作速度慢，加工速度慢，且排料过程繁琐，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型金属壳冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型金属壳冲裁模具，主要包括滑架、滑板、第二直线模组和滑套，所述滑架右端固定安装有第二直线模组，所述滑架下部内侧滑动安装有滑板，滑板顶端侧壁左部固定安装有支架，所述滑架左侧下部安装有第一直线模组，所述支架左侧下部固定安装有与第一直线模组配合的丝杆螺母，丝杆螺母套设在第一直线模组中部，所述滑架顶端固定安装有导杆，所述支架左侧上部固定安装有导套，导套套设在导杆外侧，所述支杆右侧中部固定安装有滑套，滑套内侧滑动安装有中杆，中杆底端固定安装有冲头，所述滑板中部开设有与冲头配合的冲头孔，所述滑架底端中部开设有与冲头孔配合的出料口，所述中杆上部转动安装有摆杆，所述支架顶端固定安装有电机壳，电机壳内侧安装有电机，所述电机壳右侧壁固定安装有前后对称的转接座，转接座右部内侧转动安装有偏心轴，偏心轴中部与摆杆转动连接，所述电机与偏心轴之间通过链条装配连接，所述滑套右侧外壁下部固定安装有电锯模块，电锯模块底端中部安装有锯条，所述滑板右侧内部开设有与锯条配合的滑槽，所述电锯模块底端固定安装有压架，压架下部转动安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板左右两侧边缘处侧壁下部固定安装有限位条，所述滑架内侧滑动安装有限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中杆外侧壁中部固定安装有滑销，所述滑套侧壁开设有与滑销配合的滑孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑架和第二直线模组底端安装有底架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直线模组、电机、电锯模块和第二直线模组均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机为减速伺服电机，所述电锯模块为往复式电锯机，所述第一直线模组和第二直线模组均为FPSL100型丝杆滑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本冲裁模具上料的自动化程度高，使用时可以进行连续冲裁，加工效率高；本冲裁模具采用电机配合驱动机构作为驱动装置，往复动作速度快，加工速度高，且排料简单，使用方便。

附图说明

图1为连续型金属壳冲裁模具的结构示意图。

图2为连续型金属壳冲裁模具主视角度的剖面示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为图2中B处的结构示意图。

图5为图2中B处右视角度的结构示意图。

图6为图2中B处俯视角度的结构示意图。

图中：滑架1、滑板2、冲头3、滑销4、第一直线模组5、导杆6、导套7、支架8、电机壳9、电机10、转接座11、偏心轴12、中杆13、滑套14、电锯模块15、压架16、第二直线模组17、底架18、冲头孔19、摆杆20、限位条21、丝杆螺母22、锯条23、链条24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种连续型金属壳冲裁模具，主要包括滑架1、滑板2、第二直线模组17和滑套14，所述滑架1右端固定安装有第二直线模组17，所述滑架1下部内侧滑动安装有滑板2，滑板2顶端侧壁左部固定安装有支架8，所述滑架1左侧下部安装有第一直线模组5，所述支架8左侧下部固定安装有与第一直线模组5配合的丝杆螺母22，丝杆螺母22套设在第一直线模组5中部，所述滑架1顶端固定安装有导杆6，所述支架8左侧上部固定安装有导套7，导套7套设在导杆6外侧，所述支杆8右侧中部固定安装有滑套14，滑套14内侧滑动安装有中杆13，中杆13底端固定安装有冲头3，所述滑板2中部开设有与冲头3配合的冲头孔19，所述滑架1底端中部开设有与冲头孔19配合的出料口，所述中杆13上部转动安装有摆杆20，所述支架8顶端固定安装有电机壳9，电机壳9内侧安装有电机10，所述电机壳9右侧壁固定安装有前后对称的转接座11，转接座11右部内侧转动安装有偏心轴12，偏心轴12中部与摆杆20转动连接，所述电机10与偏心轴12之间通过链条24装配连接，所述滑套14右侧外壁下部固定安装有电锯模块15，电锯模块15底端中部安装有锯条23，所述滑板2右侧内部开设有与锯条23配合的滑槽，所述电锯模块15底端固定安装有压架16，压架16下部转动安装有滚轮。

所述滑板2左右两侧边缘处侧壁下部固定安装有限位条21，所述滑架1内侧滑动安装有限位滑槽。

所述中杆13外侧壁中部固定安装有滑销4，所述滑套14侧壁开设有与滑销4配合的滑孔。

所述滑架1和第二直线模组17底端安装有底架18。

所述第一直线模组5、电机10、电锯模块15和第二直线模组17均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机10为减速伺服电机，所述电锯模块15为往复式电锯机，所述第一直线模组5和第二直线模组17均为FPSL100型丝杆滑台。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种连续型金属壳冲裁模具，使用时，将原料安装在滑架1和第二直线模组17顶端，第一直线模组5通过丝杆螺母22带动滑板2在滑架1内侧等距滑动，单位滑动距离通过外部控制设备输入具体数值，电机10通过链条24带动偏心轴12转动，偏心轴12通过摆杆20带动中杆13在滑套14内侧上下往复滑动，下滑到底端时，冲头3与冲头孔19配合将原料冲压处与抽头3相同的形状，成品通过冲孔头19直接在重力作用下掉出设备，排料方便，第一直线模组5移动速度与电机10转动速度相互配合，对原料进行连续的冲压裁板，对原料进行加工时，电锯模块15通过锯条23将冲压后尾料与未冲孔的原料分离，废料与未加工原料进行分离，电锯模块15底端固定安装有压架16，压架16下部转动安装有滚轮，滚轮将原料压紧，保证加工时原料的稳定，当滑板2移动到滑架1最前端时，完成原料最左端部分的冲压加工，之后，第一直线模组5带动滑板2复位，第二直线模组17带动原料左移，完成自动上料，本冲裁模具上料的自动化程度高，使用时可以进行连续冲裁，加工效率高；本冲裁模具采用电机配合驱动机构作为驱动装置，往复动作速度快，加工速度高，且排料简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续型金属壳冲裁模具，主要包括滑架(1)、滑板(2)、第二直线模组(17)和滑套(14)，其特征在于，所述滑架(1)右端固定安装有第二直线模组(17)，所述滑架(1)下部内侧滑动安装有滑板(2)，滑板(2)顶端侧壁左部固定安装有支架(8)，所述滑架(1)左侧下部安装有第一直线模组(5)，所述支架(8)左侧下部固定安装有与第一直线模组(5)配合的丝杆螺母(22)，丝杆螺母(22)套设在第一直线模组(5)中部，所述滑架(1)顶端固定安装有导杆(6)，所述支架(8)左侧上部固定安装有导套(7)，导套(7)套设在导杆(6)外侧，所述支架(8)右侧中部固定安装有滑套(14)，滑套(14)内侧滑动安装有中杆(13)，中杆(13)底端固定安装有冲头(3)，所述滑板(2)中部开设有与冲头(3)配合的冲头孔(19)，所述滑架(1)底端中部开设有与冲头孔(19)配合的出料口，所述中杆(13)上部转动安装有摆杆(20)，所述支架(8)顶端固定安装有电机壳(9)，电机壳(9)内侧安装有电机(10)，所述电机壳(9)右侧壁固定安装有前后对称的转接座(11)，转接座(11)右部内侧转动安装有偏心轴(12)，偏心轴(12)中部与摆杆(20)转动连接，所述电机(10)与偏心轴(12)之间通过链条(24)装配连接，所述滑套(14)右侧外壁下部固定安装有电锯模块(15)，电锯模块(15)底端中部安装有锯条(23)，所述滑板(2)右侧内部开设有与锯条(23)配合的滑槽，所述电锯模块(15)底端固定安装有压架(16)，压架(16)下部转动安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的连续型金属壳冲裁模具，其特征在于，所述滑板(2)左右两侧边缘处侧壁下部固定安装有限位条(21)，所述滑架(1)内侧滑动安装有限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的连续型金属壳冲裁模具，其特征在于，所述中杆(13)外侧壁中部固定安装有滑销(4)，所述滑套(14)侧壁开设有与滑销(4)配合的滑孔。

4.根据权利要求1所述的连续型金属壳冲裁模具，其特征在于，所述滑架(1)和第二直线模组(17)底端安装有底架(18)。

5.根据权利要求1所述的连续型金属壳冲裁模具，其特征在于，所述第一直线模组(5)、电机(10)、电锯模块(15)和第二直线模组(17)均与外部电源及外部控制设备电性连接，所述电机(10)为减速伺服电机，所述电锯模块(15)为往复式电锯机，所述第一直线模组(5)和第二直线模组(17)均为FPSL100型丝杆滑台。

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