CN221089341U - 连续式内外轮廓数控免模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及免模机技术领域，提出了连续式内外轮廓数控免模机，包括安装架，还包括工作台、操作架、横板、移动板、移动组件、升降组件、滑动组件和推动组件，工作台设置在安装架的上部，操作架设置在工作台的上部，操作架上安装有横板，移动板设置在操作架的上部，移动板两端分别开设有螺纹孔和通孔，且移动板的底部开设有长槽，长槽中设置有移动组件，升降组件设置在移动板的下部，滑动组件设置在工作台的上部，推动组件设置在移动板的底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中免模机由于切割机切割结构简单机头无法实现多方向移动，所以不可实现内外轮廓的特殊形状加工的问题。

Description

连续式内外轮廓数控免模机

技术领域

本实用新型涉及免模机技术领域，具体的，涉及连续式内外轮廓数控免模机。

背景技术

免模机，就是不用开模具来做产品的机器，目前主要是指泡沫产品的免模，由于泡沫熔点低，密度低，适合做免模，免模机主要是利用电热丝弯曲成形，通以电流，使得电热丝发热来切割泡沫。根据所需挖切的形状不同，所需要的机器也不一样的。有挖直线槽的。圆形坑的，环形槽的，还有象酒瓶倒放的形状的等等，但是现有技术中的连续式免模机由于切割机切割结构简单机头无法实现多方向移动，所以不可实现内外轮廓的特殊形状加工，所以需要通过对机头的重新设计实现机头可以向X、Y、Z、A四个方向的移动，从而实现特殊形状的内轮廓切割。

实用新型内容

本实用新型提出连续式内外轮廓数控免模机，解决了现有技术中免模机由于切割机切割结构简单机头无法实现多方向移动，所以不可实现内外轮廓的特殊形状加工的问题。

本实用新型的技术方案如下：连续式内外轮廓数控免模机，包括安装架，还包括：

工作台，所述工作台设置在所述安装架的上部；

操作架，所述操作架设置在所述工作台的上部；

横板，所述操作架上安装有所述横板；

移动板，所述移动板设置在所述操作架的上部，所述移动板两端分别开设有螺纹孔和通孔，且所述移动板的底部开设有长槽；

移动组件，所述长槽中设置有所述移动组件；

升降组件，所述升降组件设置在所述移动板的下部；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述工作台的上部；

推动组件，所述推动组件设置在所述移动板的底部。

进一步的，所述移动组件包括：

螺杆一，所述螺杆一设置在所述长槽中，且所述螺杆一的两端和所述长槽的内壁转动连接；

移动块，所述移动块为多个，多个所述移动块均螺纹连接在所述螺杆一上；

齿轮一，所述齿轮一固定安装在所述螺杆一的一端；

齿轮二，所述移动板上设置有转轴，所述齿轮二设置在所述转轴上，且所述齿轮一和所述齿轮二啮合设置；

电机一，所述齿轮二的中部和所述电机一的输出轴连接，所述电机一通过支架和所述移动板固定连接。

再进一步的，所述升降组件包括：

螺纹杆二，所述螺纹杆二的上部螺纹连接在所述螺纹孔中，所述螺纹杆二的底部和所述操作架的底部转动连接；

光轴，所述光轴的上部滑动连接在所述通孔中，所述光轴的底部和所述操作架的底部固定连接；

电机二，所述电机二的输出端和所述螺纹杆二的上部连接。

更进一步的，所述滑动组件包括：

滑槽，所述工作台上开设有所述滑槽；

滑条，所述操作架的底部设置有滑条，所述滑条和所述滑槽滑动连接；

电动缸一，所述电动缸一设置在所述滑槽的一端，且所述电动缸一的输出端和所述滑条的一端固定连接。

再进一步的，多个所述移动块的底部分别设置有所述U型块。

更优的，还包括摆动杆，所述U型块和所述摆动杆通过连接轴转动连接，所述摆动杆的底部设置有带电头。

优选的，所述推动组件包括：

齿轮三，所述齿轮三设置在所述连接轴的一端；

齿条，所述齿条和所述齿轮三啮合设置；

电动缸二，所述电动缸二安装在所述横板上，所述电动缸二的输出端和所述齿条的一端固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过移动组件可以实现工件沿X轴方向的移动，通过开启电机一，使电机一带动齿轮一齿轮二转动，当齿轮二转动时螺杆一会在齿轮一的带动下转动，由于螺杆一使设置在长槽中的所以移动块会被移动板的侧壁限制转动的动作，在螺杆一的转动下移动块会发生移动的效果。

2、本实用新型中，通过升降组件可以实现工件沿Z轴方向的移动，通过开启电机二，电机二带动螺杆二转动，由于移动板的两端分别和螺杆二和光轴连接，所以当螺杆二转动时会实现移动板会沿Z轴方向移动的效果。

3、本实用新型中，通过滑动组件可以实现工件沿Y轴方向的移动，通过开启电动缸一，由于电动缸一设置在滑槽的一端，并且电动缸一的输出端和滑条的一端固定连接，滑条和滑槽滑动连接，所以开启电动缸一后可以实现工件沿Y轴方向移动的效果。

4、本实用新型中，通过设置推动组件可以实现工件沿X轴转动的效果，通过开启电动缸二使电动缸二推动齿条移动，由于齿条和齿轮三啮合且连接轴和齿轮三固定连接，摆动杆和连接轴固定连接，当电动缸二开启时会使齿条带动齿轮三转动，从而实现摆动杆沿X轴摆动的效果。

5、本实用新型中，通过上述移动组件、升降组件、滑动组件和推动组件之间的配合，对比现有技术中机头无法实现多方向移动，所以不可实现内外轮廓的特殊形状加工的问题可以有实现机头XYZA方向的移动的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中操作架的局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中操作架的局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型中U型块和摆动杆配合的结构示意图；

图5为本实用新型图2中D处的局部放大的结构示意图。

图中：1、安装架；2、工作台；3、操作架；4、横板；5、移动板；6、螺杆一；7、移动块；8、齿轮一；9、齿轮二；10、电机一；11、螺纹杆二；12、光轴；13、电机二；14、滑槽；15、滑条；16、电动缸一；17、U型块；18、摆动杆；19、齿轮三；20、齿条；21、电动缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例，如图1～图5所示，本实施例提出了连续式内外轮廓数控免模机，包括安装架1，还包括工作台2、操作架3、横板4、移动板5、移动组件、升降组件、滑动组件和推动组件，工作台2设置在安装架1的上部，操作架3设置在工作台2的上部，操作架3上安装有横板4，移动板5设置在操作架3的上部，移动板5两端分别开设有螺纹孔和通孔，且移动板5的底部开设有长槽，长槽中设置有移动组件，升降组件设置在移动板5的下部，滑动组件设置在工作台2的上部，推动组件设置在移动板5的底部，通过移动组件可以实现工件沿X轴方向的移动，通过开启电机一10，使电机一10带动齿轮一8齿轮二9转动，当齿轮二9转动时螺杆一6会在齿轮一8的带动下转动，由于螺杆一6使设置在长槽中的所以移动块7会被移动板5的侧壁限制转动的动作，在螺杆一6的转动下移动块7会发生移动的效果，当需要对物料进行Z方向的切割时，物料需要上下切割时，通过升降组件可以实现工件沿Z轴方向的移动，通过开启电机二13，电机二13带动螺杆二转动，由于移动板5的两端分别和螺杆二和光轴12连接，所以当螺杆二转动时会实现移动板5会沿Z轴方向移动的效果，物料需要前后方向切割时，通过滑动组件可以实现工件沿Y轴方向的移动，通过开启电动缸一16，由于电动缸一16设置在滑槽14的一端，并且电动缸一16的输出端和滑条15的一端固定连接，滑条15和滑槽14滑动连接，所以开启电动缸一16后可以实现工件沿Y轴方向有移动的效果，当物料需要摆动切割时，可以通过设置推动组件可以实现工件沿X轴转动的效果，通过开启电动缸二21使电动缸二21推动齿条20移动，由于齿条20和齿轮三19啮合且连接轴和齿轮三19固定连接，摆动杆18和连接轴固定连接，当电动缸二21开启时会使齿条20带动齿轮三19转动，从而实现摆动杆18沿X轴摆动的效果，通过上述移动组件、升降组件、滑动组件和推动组件之间的配合，对比现有技术中机头无法实现多方向移动，所以不可实现内外轮廓的特殊形状加工的问题可以有实现机头XYZA方向的移动的效果。其中，移动组件包括螺杆一6、移动块7、齿轮一8、齿轮二9、齿轮二9和电机一10，螺杆一6设置在长槽中，且螺杆一6的两端和长槽的内壁转动连接，移动块7为多个，多个移动块7均螺纹连接在螺杆一6上，齿轮一8固定安装在螺杆一6的一端，移动板5上设置有转轴，齿轮二9设置在转轴上，且齿轮一8和齿轮二9啮合设置，齿轮二9的中部和电机一10的输出轴连接，电机一10通过支架和移动板5固定连接。

另外，升降组件包括螺纹杆二11、光轴12和电机二13，螺纹杆二11的上部螺纹连接在螺纹孔中，螺纹杆二11的底部和操作架3的底部转动连接，光轴12的上部滑动连接在通孔中，光轴12的底部和操作架3的底部固定连接，电机二13的输出端和螺纹杆二11的上部连接。再者，滑动组件包括滑槽14、滑条15和电动缸一16，工作台2上开设有滑槽14，操作架3的底部设置有滑条15，滑条15和滑槽14滑动连接，电动缸一16设置在滑槽14的一端，且电动缸一16的输出端和滑条15的一端固定连接。

具体的，多个移动块7的底部分别设置有U型块，还包括摆动杆18，U型块和摆动杆18通过连接轴转动连接，摆动杆18的底部设置有带电头，推动组件包括齿轮三19、齿条20和电动缸二21，齿轮三19设置在连接轴的一端，齿条20和齿轮三19啮合设置，电动缸二21安装在横板4上，电动缸二21的输出端和齿条20的一端固定连接。

该连续式内外轮廓数控免模机的工作原理：首先当需要对物料进行X轴方向移动时，可以通过开启电机一10，使电机一10带动齿轮一8齿轮二9转动，当齿轮二9转动时螺杆一6会在齿轮一8的带动下转动，由于螺杆一6使设置在长槽中的所以移动块7会被移动板5的侧壁限制转动的动作，在螺杆一6的转动下移动块7会发生移动，当需要对物料进行Z方向的切割时，物料需要上下切割时，通过开启电机二13，电机二13带动螺杆二转动，移动板5的两端分别和螺杆二和光轴12连接，当螺杆二转动时移动板5会沿Z轴方向移动，物料需要前后方向切割时，通过开启电动缸一16，电动缸一16设置在滑槽14的一端，并且电动缸一16的输出端和滑条15的一端固定连接，滑条15和滑槽14滑动连接，所以开启电动缸一16后可以实现工件沿Y轴方向有移动，当物料需要摆动切割时，通过开启电动缸二21使电动缸二21推动齿条20移动，由于齿条20和齿轮三19啮合且连接轴和齿轮三19固定连接，摆动杆18和连接轴固定连接，当电动缸二21开启时会使齿条20带动齿轮三19转动，从而实现摆动杆18沿X轴摆动的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.连续式内外轮廓数控免模机，包括安装架(1)，其特征在于，还包括：

工作台(2)，所述工作台(2)设置在所述安装架(1)的上部；

操作架(3)，所述操作架(3)设置在所述工作台(2)的上部；

横板(4)，所述操作架(3)上安装有所述横板(4)；

移动板(5)，所述移动板(5)设置在所述操作架(3)的上部，所述移动板(5)两端分别开设有螺纹孔和通孔，且所述移动板(5)的底部开设有长槽；

移动组件，所述长槽中设置有所述移动组件；

升降组件，所述升降组件设置在所述移动板(5)的下部；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述工作台(2)的上部；

推动组件，所述推动组件设置在所述移动板(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，所述移动组件包括：

螺杆一(6)，所述螺杆一(6)设置在所述长槽中，且所述螺杆一(6)的两端和所述长槽的内壁转动连接；

移动块(7)，所述移动块(7)为多个，多个所述移动块(7)均螺纹连接在所述螺杆一(6)上；

齿轮一(8)，所述齿轮一(8)固定安装在所述螺杆一(6)的一端；

齿轮二(9)，所述移动板(5)上设置有转轴，所述齿轮二(9)设置在所述转轴上，且所述齿轮一(8)和所述齿轮二(9)啮合设置；

电机一(10)，所述齿轮二(9)的中部和所述电机一(10)的输出轴连接，所述电机一(10)通过支架和所述移动板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，所述升降组件包括：

螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)的上部螺纹连接在所述螺纹孔中，所述螺纹杆二(11)的底部和所述操作架(3)的底部转动连接；

光轴(12)，所述光轴(12)的上部滑动连接在所述通孔中，所述光轴(12)的底部和所述操作架(3)的底部固定连接；

电机二(13)，所述电机二(13)的输出端和所述螺纹杆二(11)的上部连接。

4.根据权利要求3所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，所述滑动组件包括：

滑槽(14)，所述工作台(2)上开设有所述滑槽(14)；

滑条(15)，所述操作架(3)的底部设置有滑条(15)，所述滑条(15)和所述滑槽(14)滑动连接；

电动缸一(16)，所述电动缸一(16)设置在所述滑槽(14)的一端，且所述电动缸一(16)的输出端和所述滑条(15)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，还包括U型块，多个所述移动块(7)的底部分别设置有所述U型块。

6.根据权利要求5所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，还包括摆动杆(18)，所述U型块和所述摆动杆(18)通过连接轴转动连接，所述摆动杆(18)的底部设置有带电头。

7.根据权利要求6所述的连续式内外轮廓数控免模机，其特征在于，所述推动组件包括：

齿轮三(19)，所述齿轮三(19)设置在所述连接轴的一端；

齿条(20)，所述齿条(20)和所述齿轮三(19)啮合设置；

电动缸二(21)，所述电动缸二(21)安装在所述横板(4)上，所述电动缸二(21)的输出端和所述齿条(20)的一端固定连接。