CN215699730U - 一种模具加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削装置，尤其为一种模具加工用切削装置，包括装置本体，所述装置本体上开设有切削室，所述切削室下侧开设有旋转槽，所述旋转槽内旋转连接有旋转柱，所述旋转柱上端贯穿旋转槽顶部槽壁，所述旋转柱表面等距离固定连接有齿牙，所述齿牙上侧固定设有挡板，所述旋转柱上端固定连接有切削工作台，所述切削工作台上表面固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定连接有固定夹具,所述旋转槽内部底部槽壁上固定连接有第一电机，本实用新型中，通过设置的第二电推杆和第二电机，无需工作人员将模具取下并手动调整位置，有效提高了工作效率。

Description

一种模具加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，具体为一种模具加工用切削装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而模具本身则是通过切削车床等装置加工出来的。现有的模具加工切削装置存在以下不足之处：

1、现有的切削装置大都结构简单，工作台一般都是固定结构的，工作台的位置不会发生变化，在模具加工中经常需要对模具位置进行调整，费时费力。

2、现有的切削装置大多数只能进行直线切削，不能根据实际情况进行异形切削，实用性较差。

因此需要一种模具加工用切削装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用切削装置，包括装置本体，所述装置本体上开设有切削室，所述切削室下侧开设有旋转槽，所述旋转槽内旋转连接有旋转柱，所述旋转柱上端贯穿旋转槽顶部槽壁，所述旋转柱表面等距离固定连接有齿牙，所述齿牙上侧固定设有挡板，所述旋转柱上端固定连接有切削工作台，所述切削工作台上表面固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定连接有固定夹具,所述旋转槽内部底部槽壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述装置本体顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部一侧槽壁上固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定连接有滑轨，所述滑轨两侧表面均固定连接有限位支撑滑块，所述切削室两侧室壁上均开设有第一滑槽，所述限位支撑滑块滑动设置在第一滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述滑轨内部开设有内部第二滑槽，所述第二滑槽内部两侧槽壁上均开设有齿轮槽，所述第二滑槽底部槽壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽下侧设有第四滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第二滑槽内部滑动设有第一滑块，所述第一滑块两侧表面均开设有电机槽，所述电机槽内部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第一滑块下表面固定连接有连接块，所述连接块下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块下表面固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有切削头。

作为本实用新型优选的方案，所述第二齿轮与齿轮槽啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块贯穿第三滑槽，所述第二滑块滑动设置在第四滑槽内部。

作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮与齿牙啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电推杆和第二电机，启动第二电推杆伸缩，进一步带动滑轨两侧的限位支撑滑块在第一滑槽内滑动，进一步带动滑轨在Y轴方向上运动，进一步带动切削头对模具进行Y轴方向的切削，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动第二齿轮在齿轮槽内转动，进一步带动第一滑块在第二滑槽内滑动，进一步带动连接块在第三滑槽内滑动，进一步带动第二滑块在第四滑槽内滑动，进一步带动切削头在X轴方向上运动，进一步对模具进行X轴方向上的切削，无需工作人员将模具取下并手动调整位置，有效提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机，启动第一电机转动，第一电机进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进一步通过齿牙带动旋转柱在旋转槽转动，进一步带动切削工作台转动，进一步调整切削角度，通过与第二电推杆和第二电机的配合能够实现异形切削，自动化程度高，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮与齿牙连接结构示意图；

图6为本实用新型的横剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、切削室；3、滑轨；4、第一滑槽；5、气缸；6、切削头；7、切削工作台；8、固定夹具；9、第一电推杆；10、第二滑槽；11、齿轮槽；12、第一滑块；13、电机槽；14、连接块；15、第三滑槽；16、第四滑槽；17、限位支撑滑块；18、旋转槽；19、齿牙；20、旋转柱；21、第一电机；22、第一齿轮；23、挡板；24、第二滑块；25、伸缩槽；26、第二电推杆；27、第二电机；28、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4、5和6，一种模具加工用切削装置，包括装置本体1，装置本体1上开设有切削室2，切削室2下侧开设有旋转槽18，旋转槽18内旋转连接有旋转柱20，旋转柱20上端贯穿旋转槽18顶部槽壁，旋转柱20表面等距离固定连接有齿牙19，齿牙19上侧固定设有挡板23，旋转柱20上端固定连接有切削工作台7，切削工作台7上表面固定连接有第一电推杆9，第一电推杆9一端固定连接有固定夹具8,旋转槽18内部底部槽壁上固定连接有第一电机21，第一电机21输出端固定连接有第一齿轮22，装置本体1顶部开设有伸缩槽25，伸缩槽25内部一侧槽壁上固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26一端固定连接有滑轨3，滑轨3两侧表面均固定连接有限位支撑滑块17，切削室2两侧室壁上均开设有第一滑槽4，限位支撑滑块17滑动设置在第一滑槽4；启动第二电机27转动，第二电机27转动进一步带动第二齿轮28在齿轮槽11内转动，进一步带动第一滑块12在第二滑槽10内滑动，进一步带动连接块14在第三滑槽15内滑动，进一步带动第二滑块24在第四滑槽16内滑动，进一步带动切削头6在X轴方向上运动，进一步对模具进行X轴方向上的切削。

实施例2，请参照图1、2、3、4、5和6，一种模具加工用切削装置，包括装置本体1，装置本体1上开设有切削室2，切削室2下侧开设有旋转槽18，旋转槽18内旋转连接有旋转柱20，旋转柱20上端贯穿旋转槽18顶部槽壁，旋转柱20表面等距离固定连接有齿牙19，齿牙19上侧固定设有挡板23，旋转柱20上端固定连接有切削工作台7，切削工作台7上表面固定连接有第一电推杆9，第一电推杆9一端固定连接有固定夹具8,旋转槽18内部底部槽壁上固定连接有第一电机21，第一电机21输出端固定连接有第一齿轮22，装置本体1顶部开设有伸缩槽25，伸缩槽25内部一侧槽壁上固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26一端固定连接有滑轨3，滑轨3两侧表面均固定连接有限位支撑滑块17，切削室2两侧室壁上均开设有第一滑槽4，限位支撑滑块17滑动设置在第一滑槽4；滑轨3内部开设有内部第二滑槽10，第二滑槽10内部两侧槽壁上均开设有齿轮槽11，第二滑槽10底部槽壁上开设有第三滑槽15，第三滑槽15下侧设有第四滑槽16；第二滑槽10内部滑动设有第一滑块12，第一滑块12两侧表面均开设有电机槽13，电机槽13内部固定设有第二电机27，第二电机27输出端固定连接有第二齿轮28，第一滑块12下表面固定连接有连接块14，连接块14下表面固定连接有第二滑块24，第二滑块24下表面固定连接有气缸5，气缸5下端固定连接有切削头6；将模具放置在切削工作台7上，启动第一电推杆9带动固定夹具8对模具进行固定，再启动气缸5带动切削头6向下运动，启动切削头6进一步对模具进行固定，启动第二电推杆26伸缩，进一步带动滑轨3两侧的限位支撑滑块17在第一滑槽4内滑动，进一步带动滑轨3在Y轴方向上运动，进一步带动切削头6对模具进行Y轴方向的切削，启动第二电机27转动，第二电机27转动进一步带动第二齿轮28在齿轮槽11内转动，进一步带动第一滑块12在第二滑槽10内滑动，进一步带动连接块14在第三滑槽15内滑动，进一步带动第二滑块24在第四滑槽16内滑动，进一步带动切削头6在X轴方向上运动，进一步对模具进行X轴方向上的切削。

实施例3，请参照图1、2、3、4、5和6，第二齿轮28与齿轮槽11啮合连接；连接块14贯穿第三滑槽15，第二滑块24滑动设置在第四滑槽16内部；第一齿轮22与齿牙19啮合连接。

工作原理：使用时，将模具放置在切削工作台7上，启动第一电推杆9带动固定夹具8对模具进行固定，再启动气缸5带动切削头6向下运动，启动切削头6进一步对模具进行固定，启动第二电推杆26伸缩，进一步带动滑轨3两侧的限位支撑滑块17在第一滑槽4内滑动，进一步带动滑轨3在Y轴方向上运动，进一步带动切削头6对模具进行Y轴方向的切削，启动第二电机27转动，第二电机27转动进一步带动第二齿轮28在齿轮槽11内转动，进一步带动第一滑块12在第二滑槽10内滑动，进一步带动连接块14在第三滑槽15内滑动，进一步带动第二滑块24在第四滑槽16内滑动，进一步带动切削头6在X轴方向上运动，进一步对模具进行X轴方向上的切削，启动第一电机21转动，第一电机21进一步带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动进一步通过齿牙19带动旋转柱20在旋转槽18转动，进一步带动切削工作台7转动，进一步调整切削角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用切削装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上开设有切削室(2)，所述切削室(2)下侧开设有旋转槽(18)，所述旋转槽(18)内旋转连接有旋转柱(20)，所述旋转柱(20)上端贯穿旋转槽(18)顶部槽壁，所述旋转柱(20)表面等距离固定连接有齿牙(19)，所述齿牙(19)上侧固定设有挡板(23)，所述旋转柱(20)上端固定连接有切削工作台(7)，所述切削工作台(7)上表面固定连接有第一电推杆(9)，所述第一电推杆(9)一端固定连接有固定夹具(8),所述旋转槽(18)内部底部槽壁上固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端固定连接有第一齿轮(22)，所述装置本体(1)顶部开设有伸缩槽(25)，所述伸缩槽(25)内部一侧槽壁上固定连接有第二电推杆(26)，所述第二电推杆(26)一端固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)两侧表面均固定连接有限位支撑滑块(17)，所述切削室(2)两侧室壁上均开设有第一滑槽(4)，所述限位支撑滑块(17)滑动设置在第一滑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于：所述滑轨(3)内部开设有内部第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内部两侧槽壁上均开设有齿轮槽(11)，所述第二滑槽(10)底部槽壁上开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)下侧设有第四滑槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于：所述第二滑槽(10)内部滑动设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)两侧表面均开设有电机槽(13)，所述电机槽(13)内部固定设有第二电机(27)，所述第二电机(27)输出端固定连接有第二齿轮(28)，所述第一滑块(12)下表面固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)下表面固定连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)下表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)下端固定连接有切削头(6)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于：所述第二齿轮(28)与齿轮槽(11)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于：所述连接块(14)贯穿第三滑槽(15)，所述第二滑块(24)滑动设置在第四滑槽(16)内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于：所述第一齿轮(22)与齿牙(19)啮合连接。

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