CN214723992U - 一种高精密模具加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密模具加工台，包括底座，所述底座的两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板底部的两端分别固定连接有第一滑块，所述底座的顶部且对应第一滑块处设置有两个第一滑槽。本实用新型中，将待加工的模具放置在底座的中心处，第一伺服电机带动第一螺杆转动使第二连接板和第二夹板向模具处移动，从而与第一夹板和第一连接板一同纵向夹持住模具，第二伺服电机带动第二螺杆转动，使第一限位板和第二限位板同时向模具处移动，从而横向夹持住模具，该装置操作简单，夹持稳定，可以对不同尺寸的模具进行夹持，实用性较高。

Description

一种高精密模具加工台

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工装置技术领域，尤其涉及一种高精密模具加工台。

背景技术

模具在生产加工的过程中，需要进行切削、打磨，钻孔等多个不同的工序，一般将模具放置在工作台上夹紧，然后通过各种加工工具对其进行加工，传统的工作台上，模具的装夹比较麻烦，造成装夹的效率较低，从而降低加工的效率，而且，模具容易装夹不牢靠，造成加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密模具加工台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密模具加工台，包括底座，所述底座的两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板底部的两端分别固定连接有第一滑块，所述底座的顶部且对应第一滑块处设置有两个第一滑槽，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一限位板一侧的两端且对应第二限位板处分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的相对一侧的内部分别设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一限位板和第二限位板的顶部分别设置有L型固定架，且两个L型固定架分别与第二连接板和第二夹板固定连接，两个所述L型固定架的中心处分别螺纹连接有第一螺杆，所述第一限位板和第二限位板的一端分别固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动端与第一螺杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一螺杆的一端分别转动连接有安装板，且两个安装板分别与第一限位板和第二限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板和第一夹板分别与第一限位板和第二限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板的内部且对应第一夹板和第二夹板处设置有开口，且第一夹板和第二夹板穿过开口延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部中心处设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第二螺杆，所述底座的一侧中心处固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的驱动轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆的两端外表面分别螺纹连接有连接块，且两个连接块分别与第一限位板和第二限位板的底部中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆的两端外表面分别设置有相反的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接板和第二夹板的一侧的上下方且分别对应第一限位板和第二限位板处固定连接有第二滑块，所述第一限位板和第二限位板的相对一侧的上下方且对应第二滑块处分别设置有第三滑槽，且第二滑块与第三滑槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该高精密模具加工台，通过设置的底座、第一伺服电机、第一螺杆、第二连接板、第二夹板、第一连接板、第一夹板、第二伺服电机、第二螺杆、第一限位板和第二限位板，将待加工的模具放置在底座的中心处，第一伺服电机带动第一螺杆转动使第二连接板和第二夹板向模具处移动，从而与第一夹板和第一连接板一同纵向夹持住模具，第二伺服电机带动第二螺杆转动，使第一限位板和第二限位板同时向模具处移动，从而横向夹持住模具，且第一限位板和第二限位板在移动的同时，会带动第一夹板和第二夹板沿第二滑槽内部滑动并通过开口延伸至第一限位板的外部，防止第一夹板和第二夹板挤压第一限位板，该装置操作简单，夹持稳定，可以对不同尺寸的模具进行夹持，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第二滑块与第三滑槽连接示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一限位板；3、第二限位板；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第二滑槽；9、第一夹板；10、第二夹板；11、L型固定架；12、第一螺杆；13、第一伺服电机；14、安装板；15、开口；16、凹槽；17、第二螺杆；18、第二伺服电机；19、连接块；20、第二滑块；21、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密模具加工台，包括底座1，底座1的两侧分别设置有第一限位板2和第二限位板3，第一限位板2和第二限位板3底部的两端分别固定连接有第一滑块4，底座1的顶部且对应第一滑块4处设置有两个第一滑槽5，且第一滑块4与第一滑槽5滑动连接，第一限位板2一侧的两端且对应第二限位板3处分别固定连接有第一连接板6和第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7的相对一侧的内部分别设置有第二滑槽8，两个第二滑槽8的内部分别滑动连接有第一夹板9和第二夹板10，第一限位板2和第二限位板3的顶部分别设置有L型固定架11，且两个L型固定架11分别与第二连接板7和第二夹板10固定连接，两个L型固定架11的中心处分别螺纹连接有第一螺杆12，第一限位板2和第二限位板3的一端分别固定连接有第一伺服电机13，且第一伺服电机13的驱动端与第一螺杆12固定连接，第一伺服电机13带动第一螺杆12转动使第二连接板7和第二夹板10向模具处移动，从而与第一夹板9和第一连接板6一同纵向夹持住模具。

两个第一螺杆12的一端分别转动连接有安装板14，且两个安装板14分别与第一限位板2和第二限位板3固定连接，安装板14固定第一螺杆12的位置。

第一连接板6和第一夹板9分别与第一限位板2和第二限位板3固定连接。

第一连接板6的内部且对应第一夹板9和第二夹板10处设置有开口15，且第一夹板9和第二夹板10穿过开口15延伸至外部，第一限位板2和第二限位板3在移动的同时，会带动第一夹板9和第二夹板10沿第二滑槽8内部滑动并通过开口15延伸至第一限位板2的外部，防止第一夹板9和第二夹板10挤压第一限位板2。

底座1的顶部中心处设置有凹槽16，凹槽16的内部转动连接有第二螺杆17，底座1的一侧中心处固定连接有第二伺服电机18，且第二伺服电机18的驱动轴与第二螺杆17固定连接，第二螺杆17的两端外表面分别螺纹连接有连接块19，且两个连接块19分别与第一限位板2和第二限位板3的底部中心处固定连接，第二伺服电机18带动第二螺杆17转动，使第一限位板2和第二限位板3同时向模具处移动，从而横向夹持住模具。

第二螺杆17的两端外表面分别设置有相反的螺纹，第一限位板2和第二限位板3同时沿相反的方向移动。

第二连接板7和第二夹板10的一侧的上下方且分别对应第一限位板2和第二限位板3处固定连接有第二滑块20，第一限位板2和第二限位板3的相对一侧的上下方且对应第二滑块20处分别设置有第三滑槽21，且第二滑块20与第三滑槽21滑动连接，通过第二滑块20与第三滑槽21固定第二连接板7和第二夹板10的位置。

工作原理：在使用该高精密模具加工台时，将待加工的模具放置在底座1的中心处，运行第一伺服电机13，第一伺服电机13带动第一螺杆12转动使第二连接板7和第二夹板10向模具处移动，从而与第一夹板9和第一连接板6一同纵向夹持住模具，运行第二伺服电机18，第二伺服电机18带动第二螺杆17转动，使第一限位板2和第二限位板3同时向模具处移动，从而横向夹持住模具，且第一限位板2和第二限位板3在移动的同时，会带动第一夹板9和第二夹板10沿第二滑槽8内部滑动并通过开口15延伸至第一限位板2的外部，防止第一夹板9和第二夹板10挤压第一限位板2，该装置操作简单，夹持稳定，可以对不同尺寸的模具进行夹持，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密模具加工台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别设置有第一限位板(2)和第二限位板(3)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)底部的两端分别固定连接有第一滑块(4)，所述底座(1)的顶部且对应第一滑块(4)处设置有两个第一滑槽(5)，且第一滑块(4)与第一滑槽(5)滑动连接，所述第一限位板(2)一侧的两端且对应第二限位板(3)处分别固定连接有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)的相对一侧的内部分别设置有第二滑槽(8)，两个所述第二滑槽(8)的内部分别滑动连接有第一夹板(9)和第二夹板(10)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)的顶部分别设置有L型固定架(11)，且两个L型固定架(11)分别与第二连接板(7)和第二夹板(10)固定连接，两个所述L型固定架(11)的中心处分别螺纹连接有第一螺杆(12)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)的一端分别固定连接有第一伺服电机(13)，且第一伺服电机(13)的驱动端与第一螺杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：两个所述第一螺杆(12)的一端分别转动连接有安装板(14)，且两个安装板(14)分别与第一限位板(2)和第二限位板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：所述第一连接板(6)和第一夹板(9)分别与第一限位板(2)和第二限位板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：所述第一连接板(6)的内部且对应第一夹板(9)和第二夹板(10)处设置有开口(15)，且第一夹板(9)和第二夹板(10)穿过开口(15)延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部转动连接有第二螺杆(17)，所述底座(1)的一侧中心处固定连接有第二伺服电机(18)，且第二伺服电机(18)的驱动轴与第二螺杆(17)固定连接，所述第二螺杆(17)的两端外表面分别螺纹连接有连接块(19)，且两个连接块(19)分别与第一限位板(2)和第二限位板(3)的底部中心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：所述第二螺杆(17)的两端外表面分别设置有相反的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种高精密模具加工台，其特征在于：所述第二连接板(7)和第二夹板(10)的一侧的上下方且分别对应第一限位板(2)和第二限位板(3)处固定连接有第二滑块(20)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)的相对一侧的上下方且对应第二滑块(20)处分别设置有第三滑槽(21)，且第二滑块(20)与第三滑槽(21)滑动连接。

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