CN214867663U - 一种机械加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用自动切割装置，包括工作台，工作台的一侧固定连接有放置板，放置板的内部滑动连接有升降板，工作台的顶部设有与升降板配合使用的放置槽，工作台的内部固定连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端固定连接有连接座，连接座的内部转动连接有转轴；本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了放置板、升降板、放置槽、升降块、固定盘、连接杆、一号电动伸缩杆和转轴实现了对于管状配件自动上料的功能；通过设置了传动丝杆、二号滑块、三号电动伸缩杆、固定座、三号电机和切割盘实现了对于配件的切割功能；通过设置了二号电动伸缩杆、推板、放置箱和隔板实现了切割后配件的收集功能，实用性强。

Description

一种机械加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种机械加工用自动切割装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的过程中需要用到切割装置；现有的机械加工用切割装置大多结构死板，在切割管状配件时需要人工的将配件放置到切割台上，并通过固定装置对配件进行固定后再进行切割，自动化程度低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用自动切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有放置板，所述放置板的内部滑动连接有升降板，所述工作台的顶部设有与升降板配合使用的放置槽，所述工作台的内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有升降块，所述工作台的顶部对称固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的底部固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有切割盘。

优选的，所述工作台的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与工作台转动连接。

优选的，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块与工作台滑动连接，所述一号滑块的一侧与升降板固定连接。

优选的，所述升降块的一端固定连接有四号电动伸缩杆，所述四号电动伸缩杆的输出端固定连接有与放置槽配合使用的固定盘。

优选的，所述连接座的外侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与转轴固定连接，所述工作台的顶部对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板与工作台滑动连接。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有支撑座，所述固定板的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有隔板。

优选的，所述顶板的内部转动连接有传动丝杆，所述顶板的外侧固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端与传动丝杆固定连接，所述二号滑块与传动丝杆螺纹连接。

优选的，所述工作台的外侧固定连接有控制面板，所述一号电机、二号电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆、三号电机和四号电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了放置板、升降板、放置槽、升降块、固定盘、连接杆、一号电动伸缩杆和转轴实现了对于管状配件自动上料的功能；通过设置了传动丝杆、二号滑块、三号电动伸缩杆、固定座、三号电机和切割盘实现了对于配件的切割功能；通过设置了二号电动伸缩杆、推板、放置箱和隔板实现了切割后配件的收集功能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型升降块的结构示意图；

图4是本实用新型顶板的结构示意图。

图中：1、放置板；2、工作台；3、控制面板；4、支撑座；5、固定板；6、放置箱；7、隔板；8、推板；9、侧板；10、顶板；11、一号电机；12、升降块；13、升降板；14、二号电机；15、一号滑块；16、一号电动伸缩杆；17、固定块；18、二号电动伸缩杆；19、固定座；20、连接座；21、切割盘；22、转轴；23、连接杆；24、三号电动伸缩杆；25、固定盘；26、放置槽；27、往复丝杆；28、四号电动伸缩杆；29、二号滑块；30、三号电机；31、传动丝杆；32、四号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用自动切割装置，包括工作台2，工作台2的一侧固定连接有放置板1，放置板1的内部滑动连接有升降板13，便于带动配件上升，工作台2的顶部设有与升降板13配合使用的放置槽26，工作台2的内部固定连接有一号电动伸缩杆16，一号电动伸缩杆16的输出端固定连接有连接座20，连接座20的内部转动连接有转轴22，转轴22的外侧固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有升降块12，便于带动配件的移动，工作台2的顶部对称固定连接有侧板9，侧板9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的内部滑动连接有二号滑块29，二号滑块29的底部固定连接有三号电动伸缩杆24，三号电动伸缩杆24的输出端固定连接有固定座19，固定座19的内部固定连接有三号电机30，三号电机30的输出端固定连接有切割盘21，便于对配件进行切割。

进一步的，工作台2的内部固定连接有二号电机14，二号电机14的输出端固定连接有往复丝杆27，往复丝杆27与工作台2转动连接，便于带动一号滑块15的移动。

进一步的，往复丝杆27的外侧螺纹连接有一号滑块15，一号滑块15与工作台2滑动连接，一号滑块15的一侧与升降板13固定连接，便于带动升降板13的移动。

进一步的，升降块12的一端固定连接有四号电动伸缩杆28，四号电动伸缩杆28的输出端固定连接有与放置槽26配合使用的固定盘25，便于对配件进行夹紧。

进一步的，连接座20的外侧固定连接有一号电机11，一号电机11的输出端与转轴22固定连接，工作台2的顶部对称固定连接有固定块17，固定块17的一侧固定连接有二号电动伸缩杆18，二号电动伸缩杆18的输出端固定连接有推板8，推板8与工作台2滑动连接，便于将切割后的配件推动到放置箱6的内部。

进一步的，工作台2的一侧固定连接有固定板5，固定板5的底部对称固定连接有支撑座4，固定板5的顶部设有放置箱6，放置箱6的内部固定连接有隔板7，便于将废屑单独进行收集。

进一步的，顶板10的内部转动连接有传动丝杆31，顶板10的外侧固定连接有四号电机32，四号电机32的输出端与传动丝杆31固定连接，二号滑块29与传动丝杆31螺纹连接，便于带动二号滑块29的移动。

进一步的，工作台2的外侧固定连接有控制面板3，一号电机11、二号电机14、一号电动伸缩杆16、二号电动伸缩杆18、三号电动伸缩杆24、四号电动伸缩杆28、三号电机30和四号电机32均与控制面板3电性连接，使得控制面板3可以控制装置的运行状态。

具体的，使用本实用新型时，将管状配件放置在放置板1的上方，操作控制面板3启动二号电机14，二号电机14的输出端带动往复丝杆27转动，往复丝杆27转动带动一号滑块15移动，一号滑块15移动带动升降板13移动，从而带动配件上升到达放置槽26的内部，启动四号电动伸缩杆28，四号电动伸缩杆28的输出端带动固定盘25移动，对配件进行夹紧，启动一号电机11，一号电机11的输出端带动转轴22转动，转轴22转动带动连接杆23转动，连接杆23转动带动升降块12转动，从而带动配件转动到达切割盘21的下方，启动四号电机32，四号电机32的输出端带动传动丝杆31转动，传动丝杆31转动带动二号滑块29移动，对切割的位置进行调节，调节完成后，启动三号电动伸缩杆24，三号电动伸缩杆24的输出端带动固定座19移动，启动三号电机30，三号电机30的输出端带动切割盘21转动对配件进行切割，切割完成后，启动二号电动伸缩杆18，二号电动伸缩杆18的输出端带动推板8移动从而推动配件移动进入放置箱6的内部，并通过隔板7对废屑和配件进行分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用自动切割装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的一侧固定连接有放置板(1)，所述放置板(1)的内部滑动连接有升降板(13)，所述工作台(2)的顶部设有与升降板(13)配合使用的放置槽(26)，所述工作台(2)的内部固定连接有一号电动伸缩杆(16)，所述一号电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)的内部转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端固定连接有升降块(12)，所述工作台(2)的顶部对称固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部滑动连接有二号滑块(29)，所述二号滑块(29)的底部固定连接有三号电动伸缩杆(24)，所述三号电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的内部固定连接有三号电机(30)，所述三号电机(30)的输出端固定连接有切割盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端固定连接有往复丝杆(27)，所述往复丝杆(27)与工作台(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述往复丝杆(27)的外侧螺纹连接有一号滑块(15)，所述一号滑块(15)与工作台(2)滑动连接，所述一号滑块(15)的一侧与升降板(13)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述升降块(12)的一端固定连接有四号电动伸缩杆(28)，所述四号电动伸缩杆(28)的输出端固定连接有与放置槽(26)配合使用的固定盘(25)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述连接座(20)的外侧固定连接有一号电机(11)，所述一号电机(11)的输出端与转轴(22)固定连接，所述工作台(2)的顶部对称固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧固定连接有二号电动伸缩杆(18)，所述二号电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有推板(8)，所述推板(8)与工作台(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部对称固定连接有支撑座(4)，所述固定板(5)的顶部设有放置箱(6)，所述放置箱(6)的内部固定连接有隔板(7)。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述顶板(10)的内部转动连接有传动丝杆(31)，所述顶板(10)的外侧固定连接有四号电机(32)，所述四号电机(32)的输出端与传动丝杆(31)固定连接，所述二号滑块(29)与传动丝杆(31)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用自动切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的外侧固定连接有控制面板(3)，所述一号电机(11)、二号电机(14)、一号电动伸缩杆(16)、二号电动伸缩杆(18)、三号电动伸缩杆(24)、四号电动伸缩杆(28)、三号电机(30)和四号电机(32)均与控制面板(3)电性连接。

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