CN219786252U - 一种便于修边定位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，具体公开了一种便于修边定位的冲压模具，包括底座、滑块、上模座和下模座，下模座固定在底座上端，上模座置于下模座上方，上模座下端设有冲压头和多个液压柱，滑块置于下模座两侧并与下模座滑动连接，上模座一侧设有压板，压板下端设有用于将模料从下模座内取出的吸附组件，吸附组件上端与设在压板上端的转动机构活动连接，吸附组件一侧设有可调刀具。冲压完成后，吸附组件可将物料取出，通过调节可调刀具的位置，可使刀具抵在物料需要进行修边的区域，转动机构通过吸附组件带动工件旋转，即可实现对成型后物料边缘的自动打磨，节省人力，提高作业效率。

Description

一种便于修边定位的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种便于修边定位的冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种用于制造零部件或产品的工具。工作原理是将带材或板材卷入冲压机中，在模具的作用下，以高速冲压方式对材料进行加工，使其成为所需的形状和尺寸。模具冲压完成后，通常会留下一些不完美的边缘和锐利的角落，这些需要进行修边来提高美观度和保证安全性。

冲压模具的修边通常是通过切削、打磨、抛光等方式来完成的。常用的修边工具包括砂轮机、磨头、电动磨光机等。在修边之前，需要确定修边的位置和程度。在修边时，应始终将模具放在平稳稳定的表面上，并始终戴着安全手套和护目镜等器具，用过操作修边工具工具对模料边缘进行打磨。但由于冲压与修边是分为两个设备进行，在长时间修边的过程中，作业人员手动操作的方式，容易产生一些安全隐患，另外在作业效率上也难以得到保证。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种便于修边定位的冲压模具，用以解决现有的冲压模具在长时间修边的过程中，作业人员手动操作的方式，容易产生一些安全隐患以及作业效率不高的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便于修边定位的冲压模具，包括底座、滑块、上模座和下模座，下模座固定在底座上端，上模座置于下模座上方，上模座下端设有冲压头和多个液压柱，各个液压柱均固定在滑块上端，滑块置于下模座两侧并与下模座滑动连接；

上模座一侧设有压板，压板下端设有用于将模料从下模座内取出的吸附组件，吸附组件上端与设在压板上端的转动机构活动连接，吸附组件一侧设有可调刀具；

底座上端设有用于对滑块进行推动以对吸附组件和冲压头的位置进行切换的推动组件。

进一步改进在于：所述推动组件包括设在底座上端的第一电推杆和两个杆安装架，杆安装架上固定有限位杆，两个限位杆分别贯穿两个滑块并与两个滑动连接，第一电推杆安装端与底座上端固定连接，第一电推杆输出端与两个滑块固定连接。

进一步改进在于：所述吸附组件包括设在压板下端的真空吸盘，压板上端设有转筒，转筒下端与压板固定连接，转筒上端与设在压板上方的负压管路转动连接，转筒穿过压板并与压板转动连接。

进一步改进在于：所述转动机构包括设在压板上端的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮套设在转筒外侧并于转筒固定连接，第一齿轮置于第二齿轮一侧并与第二齿轮啮合，第二齿轮上方设有电机，电机输出端与第一齿轮固定连接，电机安装端与设在压板上端的电机座固定连接。

进一步改进在于：所述可调刀具包括滑套、刀体和第二电推杆，滑套置于压板上开设的调节槽内，调节槽置于真空吸盘的一侧，滑套与调节槽滑动连接，第二电推杆安装端与滑套固定连接，刀体置于滑套下方并与第二电推杆输出端固定连接，压板外侧设有用于推动滑套向真空吸盘方向移动的栓调节件。

进一步改进在于：所述栓调节件包括安装在压板远离上模座一端的调节栓，调节栓一端延伸至压板外，调节栓另一端穿入调节槽内并与滑套转动连接，调节栓与压板螺纹连接。

进一步改进在于：所述滑套的两侧开设有导向棱槽，导向棱槽与设在调节槽槽壁上的导向棱滑动配合。

本实用新型的有益效果为：下模座位置固定，上模座位置可调，上模座一侧设置的压板上，安装有用于将模料从下模座内取出的吸附组件，冲压完成后，吸附组件可将物料取出，通过调节可调刀具的位置，可使刀具抵在物料需要进行修边的区域，转动机构通过吸附组件带动工件旋转，即可实现对成型后物料边缘的自动打磨，节省人力，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型中底座的结构图。

图2是本实用新型中压板的结构图。

图3是本实用新型中滑套的结构图。

其中：1、底座；2、滑块；3、杆安装架；4、限位杆；5、第一电推杆；6、上模座；7、液压柱；8、下模座；9、冲压头；10、压板；11、真空吸盘；12、调节槽；13、滑套；14、刀体；15、第二电推杆；16、调节栓；17、电机座；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、负压管路；22、转筒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种便于修边定位的冲压模具，包括底座1、滑块2、上模座6和下模座8，下模座8固定在底座1上端，上模座6置于下模座8上方，上模座6下端设有冲压头9和多个液压柱7，各个液压柱7均固定在滑块2上端，滑块2置于下模座8两侧并与下模座8滑动连接；液压柱7安装端固定在滑块2上端，液压柱7输出端与上模座6下端固定，在冲压时，物料铺在下模座8上端，冲压头9移位到下模座8的上方后，液压柱7会带动上模座6落下，将物料冲压成型。

上模座6一侧设有压板10，压板10下端设有用于将模料从下模座8内取出的吸附组件，吸附组件上端与设在压板10上端的转动机构活动连接，吸附组件一侧设有可调刀具；冲压完成后，可将吸附组件移位到下模座8的上方，液压柱7通过上模座6带动压板10落下，吸附组件将物料取出，此时调节可调刀具的位置，使刀具抵在物料需要进行修边的区域，转动机构通过吸附组件带动工件旋转，即可实现对成型后物料边缘的自动打磨，节省人力物力。需要注意的是，冲压成型的工件需限制为圆形。

底座1上端设有用于对滑块2进行推动以对吸附组件和冲压头9的位置进行切换的推动组件。滑块2能在底座1上端进行滑动，下模座8通过与滑块2的配合，会对滑块2进行导向，推动组件起到对滑块2的推动作用，调节下模座8上方冲压头9和吸附组件的位置，使该冲压模具能同时实现冲压与取料的功能。

具体的，推动组件包括设在底座1上端的第一电推杆5和两个杆安装架3，杆安装架3上固定有限位杆4，两个限位杆4分别贯穿两个滑块2并与两个滑动连接，第一电推杆5安装端与底座1上端固定连接，第一电推杆5输出端与两个滑块2固定连接。第一电推杆5展开时，会对两个滑块2一同进行推动，滑块2沿着限位杆4进行滑动，限位杆4和杆安装架3会对滑块2移动路径以及移动距离进行限制，当冲压头9移位到下模座8上方时，则进行冲压，当压板10移位到下模座8上方，则进行取料和修边。

关于吸附组件和转动机构：吸附组件包括设在压板10下端的真空吸盘11，压板10上端设有转筒22，转筒22下端与压板10固定连接，转筒22上端与设在压板10上方的负压管路21转动连接，转筒22穿过压板10并与压板10转动连接。负压管路21远离转筒22一端与真空泵机连通，真空泵机能通过负压管路21使真空吸盘11内形成负压，对物料进行吸附，负压管路21与转筒22转动连接，不影响转筒22的转动。

转动机构包括设在压板10上端的第一齿轮19和第二齿轮20，第二齿轮20套设在转筒22外侧并于转筒22固定连接，第一齿轮19置于第二齿轮20一侧并与第二齿轮20啮合，第二齿轮20上方设有电机18，电机18输出端与第一齿轮19固定连接，电机18安装端与设在压板10上端的电机座17固定连接。电机18启动，带动第一齿轮19转动，第一齿轮19在转动中与第二齿轮20啮合，第二齿轮20带动转筒22同步旋转，转筒22在旋转中，真空吸盘11也会带动吸附的物料一同旋转。需要注意是，真空吸盘11用应避免吸附过重的物料，以保证作业的安全。

刀具能够在取料时进行收起，修边时再进行展开，可调刀具包括滑套13、刀体14和第二电推杆15，滑套13置于压板10上开设的调节槽12内，调节槽12置于真空吸盘11的一侧，滑套13与调节槽12滑动连接，第二电推杆15安装端与滑套13固定连接，刀体14置于滑套13下方并与第二电推杆15输出端固定连接，压板10外侧设有用于推动滑套13向真空吸盘11方向移动的栓调节件。在取料时，第二电推杆15会对刀体14进行拉动，使刀体14高于真空吸盘11所在的高度，以避免真空吸盘11取料时，刀体14下端撞击下模座8，在修边时，第二电推杆15则会推动刀体14落下。

栓调节件用于调节刀体14与真空吸盘11之间的距离，以使刀体14能与物料表壁贴合。栓调节件包括安装在压板10远离上模座6一端的调节栓16，调节栓16一端延伸至压板10外，调节栓16另一端穿入调节槽12内并与滑套13转动连接，调节栓16与压板10螺纹连接。转动调节栓16，将调节栓16旋入调节槽12内，调节栓16会对滑套13进行推动，使刀体14向真空吸盘11方向靠拢，反之，调节栓16会拉动滑套13远离真空吸盘11。通过调节栓16与压板10螺纹连接对滑套13的位置进行锁定。

需要注意的是，滑套13的两侧开设有导向棱槽，导向棱槽与设在调节槽12槽壁上的导向棱滑动配合。设置限位结构的好处在于，在修边与调节的过程中，滑套13不会在调节槽12内晃动。

与现有冲压模具存在区别的是，下模座8位置固定，上模座6位置可调，上模座6一侧设置的压板10上，安装有用于将模料从下模座8内取出的吸附组件，在冲压完成后，吸附组件可将物料取出，通过调节可调刀具的位置，可使刀具抵在物料需要进行修边的区域，转动机构通过吸附组件带动工件旋转，即可实现对成型后物料边缘的自动打磨，节省人力，提高作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于修边定位的冲压模具，包括底座(1)、滑块(2)、上模座(6)和下模座(8)，所述下模座(8)固定在底座(1)上端，所述上模座(6)置于下模座(8)上方，所述上模座(6)下端设有冲压头(9)和多个液压柱(7)，各个所述液压柱(7)均固定在滑块(2)上端，其特征在于，所述滑块(2)置于下模座(8)两侧并与下模座(8)滑动连接；

所述上模座(6)一侧设有压板(10)，所述压板(10)下端设有用于将模料从下模座(8)内取出的吸附组件，所述吸附组件上端与设在压板(10)上端的转动机构活动连接，所述吸附组件一侧设有可调刀具；

所述底座(1)上端设有用于对滑块(2)进行推动以对吸附组件和冲压头(9)的位置进行切换的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述推动组件包括设在底座(1)上端的第一电推杆(5)和两个杆安装架(3)，所述杆安装架(3)上固定有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)分别贯穿两个滑块(2)并与两个滑动连接，所述第一电推杆(5)安装端与底座(1)上端固定连接，所述第一电推杆(5)输出端与两个滑块(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述吸附组件包括设在压板(10)下端的真空吸盘(11)，所述压板(10)上端设有转筒(22)，所述转筒(22)下端与压板(10)固定连接，所述转筒(22)上端与设在压板(10)上方的负压管路(21)转动连接，所述转筒(22)穿过压板(10)并与压板(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述转动机构包括设在压板(10)上端的第一齿轮(19)和第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)套设在转筒(22)外侧并于转筒(22)固定连接，所述第一齿轮(19)置于第二齿轮(20)一侧并与第二齿轮(20)啮合，所述第二齿轮(20)上方设有电机(18)，所述电机(18)输出端与第一齿轮(19)固定连接，所述电机(18)安装端与设在压板(10)上端的电机座(17)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述可调刀具包括滑套(13)、刀体(14)和第二电推杆(15)，所述滑套(13)置于压板(10)上开设的调节槽(12)内，所述调节槽(12)置于真空吸盘(11)的一侧，所述滑套(13)与调节槽(12)滑动连接，所述第二电推杆(15)安装端与滑套(13)固定连接，所述刀体(14)置于滑套(13)下方并与第二电推杆(15)输出端固定连接，所述压板(10)外侧设有用于推动滑套(13)向真空吸盘(11)方向移动的栓调节件。

6.根据权利要求5所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述栓调节件包括安装在压板(10)远离上模座(6)一端的调节栓(16)，所述调节栓(16)一端延伸至压板(10)外，所述调节栓(16)另一端穿入调节槽(12)内并与滑套(13)转动连接，所述调节栓(16)与压板(10)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述滑套(13)的两侧开设有导向棱槽，所述导向棱槽与设在调节槽(12)槽壁上的导向棱滑动配合。