CN213135798U - 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 - Google Patents
一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213135798U CN213135798U CN202021377219.0U CN202021377219U CN213135798U CN 213135798 U CN213135798 U CN 213135798U CN 202021377219 U CN202021377219 U CN 202021377219U CN 213135798 U CN213135798 U CN 213135798U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- cylinder
- gear shaft
- rack
- electric cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械配件打磨与钻孔一体化设备,包括固定柱，所述固定柱上方连接有固定块，所述固定块连接齿轮轴的一端，所述齿轮轴上设有齿轮，所述齿轮连接有齿条，所述齿条连接有气缸，所述齿轮轴的另一端连接有旋转轴，所述旋转轴上内壁固定连接有电缸，所述电缸的伸缩杆连接第二固定块，所述第二固定块连接有夹头，所述夹头上连接磨刀，所述旋转轴下内壁固定连接有第二电缸，所述第二电缸和电缸所连接件只有最后不同，所述第二电缸最后连接的是钻头，通过气缸转动，气缸会带动齿条移动，齿轮会带着齿轮轴转动，齿轮轴带动旋转轴旋转来完成磨刀和钻头的转换，电缸和第二电缸可控制其伸缩杆,令其伸缩杆伸缩，来完成刀具的上下移。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机械加工技术领域，特征是涉及一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，现有的钻孔机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，现在正在使用的钻孔机一般都是固定的，不可以上下调节高度，导致在机械加工生产中使用不方便，并且钻孔之后比较粗糙，不能进行打磨等美化处理，需要到下一道工艺流程再进行处理，不仅浪费人力物力，还降低了生产效率，因此设计一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，来解决上述问题是很有必要的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，在使用时，控制面板控制气缸启动，气缸会带动齿条运动，齿条会带动齿轮旋转，齿轮旋转会带动旋转轴旋转来完成磨刀和钻头的转换，在工作时，工作台上可用台虎钳和工作块配合固定工件，令其在刀具正下方，控制面板启动电机再控制电缸来完成伸缩杆的伸缩，从而让固定块上下移动，进而达到刀具的上下移动完成对工件的加工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括固定柱，所述固定柱上方连接有连接块，所述固定柱下方连接有工作台，所述连接块连接齿轮轴的一端，所述齿轮轴上设有齿轮，所述齿轮连接有齿条，所述齿条连接有气缸，所述气缸下面有一箱体，所述箱体固定在固定柱上，所述齿轮轴的另一端穿过箱体连接有旋转轴，所述旋转轴上内壁固定连接有电缸，所述电缸的伸缩杆在旋转轴外，所述电缸的伸缩杆固定连接一固定块，所述固定块内部设有电机，所述固定块连接有夹头，所述电机的输出端连接夹头，所述夹头上连接磨刀，所述旋转轴下内壁固定连接有第二电缸，所述第二电缸和电缸所连接件只有最后不同，所述第二电缸最后连接的是钻头，所述钻头中间有打磨装置，所述工作台上方设有一台虎钳，所述台虎钳中间有两个工作块，所述工作块中间有一通孔。
在一个优选地实施方式中，所述钻头上打磨装置和钻头的形状一致，所述打磨装置外径和钻头底部一致。
在一个优选地实施方式中，所述台虎钳内部设有丝杠，所述丝杠伸出工作台外，所述两个工作块中间均有一通孔，所述两个工作块均可自由移动和拆卸，所述丝杠上设有可控制台虎钳的控制杆。
在一个优选地实施方式中，所述气缸固定在箱体上，所述齿轮轴、齿轮和齿条都在箱体内，所述齿轮轴和齿轮为固定连接的一个整体，所述齿轮和齿条啮合，所述齿轮轴穿过箱体的缝隙很大不会干扰齿轮轴的旋转，所述气缸在箱体内还串联了一个阻尼油缸，用以齿轮轴平稳停止，避免冲击。
在一个优选地实施方式中，所述固定块虽连接有夹头但不会影响其旋转，所述电机和电缸均在控制面板上控制，所述控制面板在工作台上。
在一个优选地实施方式中，所述气缸和电机均可以控制正反转，所述齿条足够长，可使齿轮旋转一个周期。
本实用新型的技术效果和优点：
1.通过控制面板来启动气缸正反转，气缸就会带动齿条运动往复，齿条就会带动和它相啮合的齿轮正反转动，齿轮会带动齿轮轴正反转动，齿轮轴会带动旋转轴正反转，而旋转轴上就设有两副刀具启动装置在上下两侧，于是便可以让钻头和磨刀替换使用，与现有技术相比，有了可以先打磨和钻孔在同一工艺流程的进步。
2.通过控制面板控制电缸，电缸就可以精确控制伸缩杆的上下移动，伸缩杆的上下移动会带动固定块上下移动，开启电机就可以让刀具上下移动，进而完成上下调节高度，通过使用所提供钻头，可在钻孔完成时对孔内壁进行一次打磨，从而令孔壁光滑，与现有技术相比，有了可上下移动刀具和在钻孔时对孔壁进行打磨的进步。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖视图；
图2为本实用新型的工作台左视图；
图3为本实用新型的工作台俯视图；
图4为本实用新型的齿条和齿轮轴放大图；
图5为本实用新型的齿条和齿轮啮合图。
附图标记为：1.固定柱 2.连接块 3.工作台 4.齿轮轴 5.齿轮 6.齿条 7.气缸8.箱体 9.旋转轴 10.电缸 11.伸缩杆 12.固定块 13.电机 14.夹头 15.磨刀 16.第二电缸 17.钻头 18.打磨装置 19.工作块 20.台虎钳 21.通孔 22.丝杠 23.控制杆 24.控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括固定柱1，所述固定柱1上方连接有连接块2，所述固定柱1下方连接有工作台3，所述连接块2连接齿轮轴4的一端，所述齿轮轴4上设有齿轮5，所述齿轮5连接有齿条6，所述齿条6连接有气缸7，所述气缸7下面有一箱体8，所述箱体8固定在固定柱1上，所述齿轮轴4的另一端穿过箱体8连接有旋转轴9，所述旋转轴9上内壁固定连接有电缸10，所述电缸10的伸缩杆11在旋转轴9外，所述电缸10的伸缩杆11固定连接一固定块12，所述固定块12内部设有电机13，所述固定块12连接有夹头14，所述电机13的输出端连接夹头14，所述夹头14上连接磨刀15，所述旋转轴9下内壁固定连接有第二电缸16，所述第二电缸16和电缸10所连接件只有最后不同，所述第二电缸16最后连接的是钻头17，所述钻头17中间有打磨装置18，所述工作台3上方设有一台虎钳20，所述台虎钳20中间有两个工作块19，所述工作块19中间有一通孔21。
所述钻头17上打磨装置18和钻头17的形状一致，所述打磨装置18外径和钻头17底部一致，保证了孔径的不变，也让铁屑可以正常流出。
所述台虎钳20内部设有丝杠22，所述丝杠22伸出工作台3外，所述两个工作块19中间均有一通孔21，所述两个工作块19均可自由移动和拆卸，所述丝杠22 上设有可控制台虎钳20的控制杆23，工作块19可用以和台虎钳20配合可用夹紧加工工件，工作块19可放置或取下令工件处于好夹紧和加工的位置。
所述气缸7固定在箱体8上，所述齿轮轴4、齿轮5和齿条6都在箱体8内，所述齿轮轴4和齿轮5为固定连接的一个整体，所述齿轮5和齿条6啮合，所述齿轮轴4穿过箱体8的缝隙很大不会干扰齿轮轴4的旋转，所述气缸7在箱体8内还串联了一个阻尼油缸，用以齿轮轴4平稳停止，避免冲击，串联一个阻尼气缸是因为，当齿轮轴4转到接近最后时，阻尼油缸上一部分油孔被堵死，油对运动产生阻力，使齿轮轴4缓慢停止，达到缓冲目的。。
所述固定块12虽连接有夹头14但不会影响其旋转，所述电机和电缸均在控制面板24上控制，所述控制面板24在工作台上，控制面板24可精确控制各元件。
所述气缸7和电机13均可以控制正反转，所述齿条6足够长，可使齿轮5旋转一个周期，让齿轮轴4带动旋转轴9完成正反一圈的旋转，来达到换刀具的目的。
实施方式具体为：
将待加工工件在工作台3上，用工作块19和台虎钳20配合来夹紧加工工件，令工件在刀具通过控制面板24来让气缸7转动，气缸7转动会带动齿条6移动，齿条6会带动和它啮合的齿轮5转动，齿轮5会带着和它固定连接的齿轮轴4旋转，齿轮轴4转动会带动和它固定连接的旋转轴9旋转，当旋转轴9旋转半圈时会将磨刀15那一面转到工作面，再通过控制面板24来让电机13旋转和电缸10，令电缸 10的伸缩杆11伸缩，伸缩杆11会带动固定块12伸缩，固定块12会带动磨刀15上下移动，可用磨刀15对工件在钻孔处先打磨，打磨完毕后，刀具上移至初始位置，通过控制面板24来再让旋转轴9旋转，令其转到钻头17正对工作面，随后再通过控制面板24来让第二电缸16和第二电缸16处电机来达到上述效果，当钻头17作用于工件时，打磨装置18会对孔内壁进行打磨，让孔壁更光滑。
本实用新型工作原理：参照图1-5，通过控制面板24可以控制气缸7转动，气缸7转动会带动齿条6移动，齿轮5会带着齿轮轴4转动，齿轮轴4再带动旋转轴 9旋转来完成磨刀15和钻头17的转换，通过控制面板24也可以控制电缸10和第二电缸16,令其伸缩杆11伸缩，来完成刀具的上下移，钻头17打孔时，会将带着打磨装置18一起作用于工件，打磨装置18会对孔内壁进行打磨，让孔壁更光滑。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械配件打磨与钻孔一体化设备,包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)上方连接有连接块(2)，所述固定柱(1)下方连接有工作台(3)，所述连接块(2)连接齿轮轴(4)的一端，所述齿轮轴(4)上设有齿轮(5)，所述齿轮(5)连接有齿条(6)，所述齿条(6)连接有气缸(7)，所述气缸(7)下面有一箱体(8)，所述箱体(8)固定在固定柱(1)上，所述齿轮轴(4)的另一端穿过箱体(8)连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上内壁固定连接有电缸(10)，所述电缸(10)的伸缩杆(11)在旋转轴(9)外，所述电缸(10)的伸缩杆(11)固定连接一固定块(12)，所述固定块(12)内部设有电机(13)，所述固定块(12)连接有夹头(14)，所述电机(13)的输出端连接夹头(14)，所述夹头(14)上连接磨刀(15)，所述旋转轴(9)下内壁固定连接有第二电缸(16)，所述第二电缸(16)和电缸(10)所连接件只有最后不同，所述第二电缸(16)最后连接的是钻头(17)，所述钻头(17)中间有打磨装置(18)，所述工作台(3)上方设有一台虎钳(20)，所述台虎钳(20)中间有两个工作块(19)，所述工作块(19)中间有一通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述钻头(17)上打磨装置(18)和钻头(17)的形状一致，所述打磨装置(18)外径和钻头(17)底部一致。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述台虎钳(20)内部设有丝杠(22)，所述丝杠(22)伸出工作台(3)外，所述两个工作块(19)中间均有一通孔(21)，所述两个工作块(19)均可自由移动和拆卸，所述丝杠(22)上设有可控制台虎钳(20)的控制杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述气缸(7)固定在箱体(8)上，所述齿轮轴(4)、齿轮(5)和齿条(6)都在箱体(8)内，所述齿轮轴(4)和齿轮(5)为固定连接的一个整体，所述齿轮(5)和齿条(6)啮合，所述齿轮轴(4)穿过箱体(8)的缝隙很大不会干扰齿轮轴(4)的旋转，所述气缸(7)在箱体(8)内还串联了一个阻尼油缸，用以齿轮轴(4)平稳停止，避免冲击。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述固定块(12)虽连接有夹头(14)但不会影响其旋转，所述电机和电缸均在控制面板(24)上控制，所述控制面板(24)在工作台上。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述气缸(7)和电机(13)均可以控制正反转，所述齿条(6)足够长，可使齿轮(5)旋转一个周期。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021377219.0U CN213135798U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021377219.0U CN213135798U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213135798U true CN213135798U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75730252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021377219.0U Active CN213135798U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213135798U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193325A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-18 | 上海品蓝磨具有限公司 | 一种成型砂轮修整器 |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202021377219.0U patent/CN213135798U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193325A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-18 | 上海品蓝磨具有限公司 | 一种成型砂轮修整器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105290794A (zh) | 多轴联动数控飞边毛刺清理机床 | |
| CN210938264U (zh) | 一种用于数控铣床的工件夹紧装置 | |
| CN217831868U (zh) | 在石油钻井用封隔器上开多条环形槽的开槽装置 | |
| CN112894023A (zh) | 一种齿轮生产用铣削装置及其工作方法 | |
| CN213135798U (zh) | 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 | |
| CN104414040B (zh) | 饰件加工装置 | |
| CN103894930B (zh) | 一种磨轮的成型及修磨专用设备 | |
| CN204657587U (zh) | 一种铣边机 | |
| CN110695782B (zh) | 一种数控磨床 | |
| CN104209851A (zh) | 单轴自动换刀立式数控顺序珩磨机床 | |
| CN111230613A (zh) | 一种磨料磨具打磨圆管装置 | |
| CN209140309U (zh) | 一种数控车齿、磨刀、车基准复合机 | |
| CN214723172U (zh) | 一种数控机床的打磨装置 | |
| CN215824305U (zh) | 一种带有清理机构的摇臂钻床 | |
| CN210280688U (zh) | 一种机械加工用车削一体化装置 | |
| CN211660918U (zh) | 减振器贮油缸双向定位缩口工装 | |
| CN212122690U (zh) | 一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床 | |
| CN204123249U (zh) | 单轴自动换刀立式数控顺序珩磨机床 | |
| CN102615360A (zh) | 一种插齿机的液压数控系统 | |
| CN2666603Y (zh) | 半自动超声波研磨抛光机 | |
| CN208067496U (zh) | 一种汽车齿轮加工装置 | |
| CN113118776A (zh) | 一种电动工具齿轮专用加工装置 | |
| CN219786252U (zh) | 一种便于修边定位的冲压模具 | |
| CN206689727U (zh) | 一种可用于工件打磨和切割的机床 | |
| CN212946500U (zh) | 一种台钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230907 Address after: No. 66, Middle Xinkang Road, Kangyi Industrial Park, Wenshang County, Jining City, Shandong Province 272507 Patentee after: Shandong Wanwei Power Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 room 603, block C, hanlinxuan, Xintang New World garden, Huayuan East Road, Xintang Town, Zengcheng City, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Dong Qingwei |
|
| TR01 | Transfer of patent right |