CN114193267B - 一种弹簧内、外表面毛刺去除设备及其工作方法 - Google Patents

一种弹簧内、外表面毛刺去除设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，包括：工作台、旋转平台、内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置，所述旋转工作台设于工作台上，所述内部毛刺去除装置设于旋转平台上，所述外侧毛刺去除装置设于旋转工作台的外侧，所述内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置相配合。本发明所述的一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，其结构简单，设计合理，通过对毛刺去除设备的结构进行优化，通过一个设备能够实现对弹簧的内部和外部毛刺进行去除，有效的减少了工人的工作量，提高弹簧加工的生产效率，也提高了毛刺去除的安全性。

Description

一种弹簧内、外表面毛刺去除设备及其工作方法
技术领域
本发明属于弹簧加工技术领域，特别涉及一种弹簧内、外表面毛刺去除设备及其工作方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
然而无论是哪种弹簧，为了保证其后期的质量已经使用的性能，生产成型后都需要对内、外表面的毛刺进行去除，而由于弹簧结构的特殊性，当前大多都是通过人工用刮刀对其进行逐一加工，其生产效率较慢，还需要耗费大量的人工，因而现有的弹簧加工技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，其结构简单，设计合理，通过对毛刺去除设备的结构进行优化，通过一个设备能够实现对弹簧的内部和外部毛刺进行去除，有效的减少了工人的工作量，提高弹簧加工的生产效率，也提高了毛刺去除的安全性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，包括：工作台、旋转平台、内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置，所述旋转平台设于工作台上，所述内部毛刺去除装置设于旋转平台上，所述外侧毛刺去除装置设于旋转平台的外侧，所述内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置相配合。本发明所述的一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，其结构简单，设计合理，通过对毛刺去除设备的结构进行优化，通过一个设备能够实现对弹簧的内部和外部毛刺进行去除，有效的减少了工人的工作量，提高弹簧加工的生产效率，也提高了毛刺去除的安全性。
其中，所述内部毛刺去除装置包括安装底座、用于支撑弹簧的支撑杆和内磨环刀，所述安装底座与旋转平台做可拆卸式连接，所述支撑杆设于安装底座上，所述内磨环刀设于支撑杆上，所述弹簧设于内磨环刀的外侧。
进一步的，所述内磨环刀呈螺旋状，其与弹簧相配合。内磨环刀的设置，让其与弹簧相配合，能够一次性对弹簧内部的毛刺进行去除，也能够提高其内部的光滑性。
进一步的，所述外侧毛刺去除装置包括一组安装座和一组外磨刀，所述安装座相对设于旋转平台的外侧，所述外磨刀的下部通过刀座与安装座做可移动式连接。
进一步的，所述安装座上设有移动滑轨，所述安装座的下部通过一组滑动块与移动滑轨连接，所述滑动块的一侧与移动驱动缸的输出端连接。移动滑轨的设置，让其能够根据需要对外侧毛刺去除装置的位置进行调节，提高弹簧外侧毛刺去除的效率。
进一步的，所述旋转平台包括旋转工作台和旋转驱动机构，所述旋转工作台设于工作台的开口处，所述旋转驱动机构通过安装座与工作台的下方连接。
此外，还包括下压防脱机构，所述旋转平台、内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置以及下压防脱机构均与控制装置连接。下压防脱机构的设置，能够对弹簧进行限位，便于外侧毛刺去除装置对其进行毛刺去除，提高外部毛刺去除的稳定性。
进一步的，所述下压防脱机构包括Z字型安装架、压板和下压驱动机构，所述Z字型安装架固定于工作台的一侧，所述下压驱动机构设于Z字型安装架的顶部，所述压板设于下压驱动机构的下方，并与下压驱动机构的输出端连接，且所述压板的底部设有与支撑杆配合的凹槽。
进一步的，所述旋转驱动机构包括旋转电机和驱动齿轮，所述旋转电机通过电机安装座与工作台连接，所述驱动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述旋转平台的下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
本发明所述的弹簧内、外表面毛刺去除设备的工作方法，具体的工作方法如下：1）：将弹簧套设于支撑杆上，并设于内磨环刀的外侧；
2）：控制装置命令下压防脱机构工作，即下压驱动机构驱动压板下移，对弹簧的上部进行限位，压住弹簧不动；
3）：控制装置命令旋转驱动机构驱动旋转平台旋转，在旋转平台的带动下，内部毛刺去除装置跟随其一起转动，带动内磨环刀对弹簧的内壁进行打磨；
4）：待弹簧内壁打磨结束后，控制装置命令下压防脱机构退回初始位置；
5）：控制装置根据弹簧的尺寸，调节外侧毛刺去除装置的设置位置，即通过移动驱动缸驱动滑动块沿着移动滑轨移动，从而让滑动块带动外磨刀下方的沿着安装座前后移动对位置实现调节，让外磨刀与弹簧的外表面贴合；
6）：控制装置命令旋转驱动机构驱动旋转平台旋转，在旋转平台的带动下弹簧跟随其一起旋转；
7）：弹簧在转动的过程中，外磨刀将对弹簧的外表面进行打磨。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，其结构简单，设计合理，通过对毛刺去除设备的结构进行优化，通过一个设备能够实现对弹簧的内部和外部毛刺进行去除，有效的减少了工人的工作量，提高弹簧加工的生产效率，也提高了毛刺去除的安全性。
2、本发明中所述内磨环刀呈螺旋状，其与弹簧相配合。内磨环刀的设置，让其与弹簧相配合，能够一次性对弹簧内部的毛刺进行去除，也能够提高其内部的光滑性。
3、本发明中所述外磨刀的下部通过刀座与安装座做可移动式连接。移动滑轨的设置，让其能够根据需要对外侧毛刺去除装置的位置进行调节，提高弹簧外侧毛刺去除的效率。
4、本发明中下压防脱机构，所述旋转平台、内部毛刺去除装置和外侧毛刺去除装置以及下压防脱机构均与控制装置连接。下压防脱机构的设置，能够对弹簧进行限位，便于外侧毛刺去除装置对其进行毛刺去除，提高外部毛刺去除的稳定性。
附图说明
图1为本发明中弹簧内、外表面毛刺去除设备的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种弹簧内、外表面毛刺去除设备，包括：工作台1、旋转平台2、内部毛刺去除装置3和外侧毛刺去除装置4，所述旋转平台2设于工作台1上，所述内部毛刺去除装置3设于旋转平台2上，所述外侧毛刺去除装置4设于旋转平台2的外侧，所述内部毛刺去除装置3和外侧毛刺去除装置4相配合。
本实施例中所述内部毛刺去除装置3包括安装底座31、用于支撑弹簧的支撑杆32和内磨环刀33，所述安装底座31与旋转平台2做可拆卸式连接，所述支撑杆32设于安装底座31上，所述内磨环刀33设于支撑杆32上，所述弹簧设于内磨环刀33的外侧。
本实施例中所述内磨环刀33呈螺旋状，其与弹簧相配合。
本实施例中所述外侧毛刺去除装置4包括一组安装座41和一组外磨刀42，所述安装座41相对设于旋转平台2的外侧，所述外磨刀42的下部通过刀座与安装座41做可移动式连接。
本实施例中所述安装座41上设有移动滑轨，所述安装座41的下部通过一组滑动块与移动滑轨连接，所述滑动块的一侧与移动驱动缸的输出端连接。
本实施例中所述旋转平台2包括旋转工作台21和旋转驱动机构22，所述旋转工作台21设于工作台1的开口处，所述旋转驱动机构22通过安装座与工作台1的下方连接。
本实施例中还包括下压防脱机构5，所述旋转平台2、内部毛刺去除装置3和外侧毛刺去除装置4以及下压防脱机构5均与控制装置连接。
本实施例中所述下压防脱机构5包括Z字型安装架51、压板52和下压驱动机构53，所述Z字型安装架51固定于工作台的一侧，所述下压驱动机构53设于Z字型安装架51的顶部，所述压板52设于下压驱动机构53的下方，并与下压驱动机构53的输出端连接，且所述压板52的底部设有与支撑杆32配合的凹槽。
本实施例中所述旋转驱动机构22包括旋转电机和驱动齿轮，所述旋转电机通过电机安装座与工作台1连接，所述驱动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述旋转平台2的下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
本实施例中所述的弹簧内、外表面毛刺去除设备的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：将弹簧套设于支撑杆32上，并设于内磨环刀33的外侧；
2）：控制装置命令下压防脱机构5工作，即下压驱动机构53驱动压板52下移，对弹簧的上部进行限位，压住弹簧不动；
3）：控制装置命令旋转驱动机构22驱动旋转平台21旋转，在旋转平台21的带动下，内部毛刺去除装置3跟随其一起转动，带动内磨环刀33对弹簧的内壁进行打磨；
4）：待弹簧内壁打磨结束后，控制装置命令下压防脱机构5退回初始位置；
5）：控制装置根据弹簧的尺寸，调节外侧毛刺去除装置4的设置位置，即通过移动驱动缸驱动滑动块沿着移动滑轨移动，从而让滑动块带动外磨刀42下方的沿着安装座41前后移动对位置实现调节，让外磨刀42与弹簧的外表面贴合；
6）：控制装置命令旋转驱动机构22驱动旋转平台21旋转，在旋转平台21的带动下弹簧跟随其一起旋转；
7）：弹簧在转动的过程中，外磨刀42将对弹簧的外表面进行打磨。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种弹簧内、外表面毛刺去除设备的工作方法，其特征在于：所述弹簧内、外表面毛刺去除设备包括：工作台（1）、旋转平台（2）、内部毛刺去除装置（3）和外侧毛刺去除装置（4），所述旋转平台（2）设于工作台（1）上，所述内部毛刺去除装置（3）设于旋转平台（2）上，所述外侧毛刺去除装置（4）设于旋转平台（2）的外侧，所述内部毛刺去除装置（3）和外侧毛刺去除装置（4）相配合；所述内部毛刺去除装置（3）包括安装底座（31）、用于支撑弹簧的支撑杆（32）和内磨环刀（33），所述安装底座（31）与旋转平台（2）做可拆卸式连接，所述支撑杆（32）设于安装底座（31）上，所述内磨环刀（33）设于支撑杆（32）上，所述弹簧设于内磨环刀（33）的外侧；所述内磨环刀（33）呈螺旋状，其与弹簧相配合；所述外侧毛刺去除装置（4）包括一组安装座（41）和一组外磨刀（42），所述安装座（41）相对设于旋转平台（2）的外侧，所述外磨刀（42）的下部通过刀座与安装座（41）做可移动式连接；所述安装座（41）上设有移动滑轨，所述安装座（41）的下部通过一组滑动块与移动滑轨连接，所述滑动块的一侧与移动驱动缸的输出端连接；所述旋转平台（2）包括旋转工作台（21）和旋转驱动机构（22），所述旋转工作台（21）设于工作台（1）的开口处，所述旋转驱动机构（22）通过安装座与工作台（1）的下方连接；还包括下压防脱机构（5），所述旋转平台（2）、内部毛刺去除装置（3）和外侧毛刺去除装置（4）以及下压防脱机构（5）均与控制装置连接；所述下压防脱机构（5）包括Z字型安装架（51）、压板（52）和下压驱动机构（53），所述Z字型安装架（51）固定于工作台的一侧，所述下压驱动机构（53）设于Z字型安装架（51）的顶部，所述压板（52）设于下压驱动机构（53）的下方，并与下压驱动机构（53）的输出端连接，所述压板（52）的下方设有压环（54），且所述压板（52）的底部设有与支撑杆（32）配合的凹槽；所述旋转驱动机构（22）包括旋转电机和驱动齿轮，所述旋转电机通过电机安装座与工作台（1）连接，所述驱动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述旋转平台（2）的下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合；
所述弹簧内、外表面毛刺去除设备的具体工作方法如下：
1）：将弹簧套设于支撑杆（32）上，并设于内磨环刀（33）的外侧；
2）：控制装置命令下压防脱机构（5）工作，即下压驱动机构（53）驱动压板（52）下移，对弹簧的上部进行限位，压住弹簧不动；
3）：控制装置命令旋转驱动机构（22）驱动旋转平台（21）旋转，在旋转平台（21）的带动下，内部毛刺去除装置（3）跟随其一起转动，带动内磨环刀（33）对弹簧的内壁进行打磨；
4）：待弹簧内壁打磨结束后，控制装置命令下压防脱机构（5）退回初始位置；
5）：控制装置根据弹簧的尺寸，调节外侧毛刺去除装置（4）的设置位置，即通过移动驱动缸驱动滑动块沿着移动滑轨移动，从而让滑动块带动外磨刀（42）下方沿着安装座（41）前后移动对位置实现调节，让外磨刀（42）与弹簧的外表面贴合；
6）：控制装置命令旋转驱动机构（22）驱动旋转平台（21）旋转，在旋转平台（21）的带动下弹簧跟随其一起旋转；
7）：弹簧在转动的过程中，外磨刀（42）将对弹簧的外表面进行打磨。
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