CN213888441U - 一种用于模具钢的锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于模具钢的锯床，属于锯床技术领域。本用于模具钢的锯床，包括装置主体，装置主体的顶部四周固定有支架，支架的底部中间安装有第二气缸，第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有连接板，连接板的底部固定有固定架。本实用新型通过设置有支撑板、护套和承重块，在第二气缸运行时可通过第二活塞杆推动连接板和固定架向下移动，这时则会使得护套向下，通过护套罩在集屑槽四周，之后连接板和固定架持续向下移动，而护套底部通过承重块抵在集屑槽上方，会使得支撑板沿着护套向下，之后电机通过转轴使切割刀旋转可对模具钢切割，而护套可持续挡住飞溅的火花和钢屑，使得火花和钢屑最终均能掉落至集屑槽中，从而集中处理。
Description
技术领域
本实用新型属于锯床技术领域，涉及一种锯床，特别是一种用于模具钢的锯床。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类，而锯床、铣床和磨床则是用来加工模具钢的主要机械设备。
锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。
圆锯床主要是指圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床主要是指环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱式和单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)和自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)和全自动型(自动送料自动切割)；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度、45度)和无角度锯床(即90度垂直切割)。
弓锯床主要是指装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
根据公开号为CN209465764U的中国专利公开了一种用于模具钢加工用安全锯床，其通过放置槽用于放置需要加工的模具钢，加工过程中产生的碎屑通过通槽排出到碎屑排出口，然后进入到收集箱内，便于集中处理，防护板用于对工作人员进行防护，提高了使用安全性，观察窗的侧表面设有遮光膜，可以避免工作人员在观察时强光刺眼，使用更加安全。但是模具钢为刚性材料，在切割时，极易产生火花溅射，单一的通过防护板虽然可以正面保护工作人员，但是火花飞溅至其他方向，照样会对装置造成危害，且钢屑飞溅后，也不利于清理，同时切割刀持续切割模具钢后，极易出现磨损，从而需要工作人员将切割刀拆卸更换，操作不便，影响装置加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于模具钢的锯床，为了解决模具钢在切割时产生火花溅射对装置造成危害且不利于清理和切割刀对模具钢切割后出现磨损而影响装置加工效率的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于模具钢的锯床，包括装置主体，所述装置主体的顶部四周固定有支架，所述支架的底部中间安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部固定有固定架，所述固定架的四周固定有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有护套，所述护套的顶端和底端分别固定有限位块和承重块，所述固定架的一侧下方安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有切割刀，所述装置主体的顶部中间开设有集屑槽，所述集屑槽的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均通过滑块连接有承载板，所述承载板的顶部中间贯穿有通槽，所述承载板的底部中间固定有磨块，所述集屑槽的外表面安装有清洁门，所述装置主体的顶部两侧均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均通过第一活塞杆连接有夹板。
优选地，所述护套的外表面与支撑板的侧壁滑动连接，所述护套为透明PVC材料制作而成。
优选地，所述护套呈圆柱形，所述护套位于集屑槽的上方，且所述护套的横截面积大于集屑槽的横截面积。
优选地，所述承重块的底部通过强力粘合胶粘合有橡胶垫，所述承重块为不锈钢制作而成。
优选地，多个所述切割刀、通槽和磨块处于同一竖直线上，且所述切割刀的厚度小于通槽的直径。
优选地，所述承载板的两端均通过滑块与滑槽滑动配合，且所述承载板为网状结构。
优选地，所述装置主体的外表面设置有操作台，且所述操作台分别与第一气缸、第二气缸和电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置有支撑板、护套和承重块，在第二气缸运行时可通过第二活塞杆推动连接板和固定架向下移动，这时则会使得护套向下，通过护套罩在集屑槽四周，之后连接板和固定架持续向下移动，而护套底部通过承重块抵在集屑槽上方，会使得支撑板沿着护套向下，之后电机通过转轴使切割刀旋转可对模具钢切割，而护套可持续挡住飞溅的火花和钢屑，使得火花和钢屑最终均能掉落至集屑槽中，避免了模具钢在切割时产生火花溅射对装置造成危害且不利于清理的情况。
2、本实用新型通过设置有通槽和磨块，在切割刀完成切割后，通过第二气缸的运行，可使得切割刀持续向下移动，最终让切割刀穿过通槽与磨块接触，让切割刀刀刃位置被磨块打磨，进而使得切割刀更加耐用，避免了切割刀对模具钢切割后出现磨损而影响装置加工效率的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中装置主体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中固定架的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中承载板的剖面结构示意图。
图中：1、装置主体；2、清洁门；3、支架；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、夹板；7、第二气缸；8、第二活塞杆；9、连接板；10、固定架；11、支撑板；12、护套；13、限位块；14、承重块；15、电机；16、转轴；17、切割刀；18、集屑槽；19、滑槽；20、滑块；21、承载板；22、通槽；23、磨块；24、操作台。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
如图1-4所示，一种用于模具钢的锯床，包括装置主体1、清洁门2、支架3、第一气缸4、第一活塞杆5、夹板6、第二气缸7、第二活塞杆8、连接板9、固定架10、支撑板11、护套12、限位块13、承重块14、电机15、转轴16、切割刀17、集屑槽18、滑槽19、滑块20、承载板21、通槽22、磨块23和操作台24，装置主体1的顶部四周固定有支架3，支架3的底部中间安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端通过第二活塞杆8连接有连接板9，连接板9的底部固定有固定架10，固定架10的四周固定有支撑板11，支撑板11的顶部贯穿有护套12，护套12的顶端和底端分别固定有限位块13和承重块14，限位块13可防止护套12滑脱，固定架10的一侧下方安装有电机15，电机15的输出端通过转轴16连接有切割刀17；装置主体1的顶部中间开设有集屑槽18，集屑槽18的内部两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内部均通过滑块20连接有承载板21，承载板21的顶部中间贯穿有通槽22，承载板21的底部中间固定有磨块23，集屑槽18的外表面安装有清洁门2；装置主体1的顶部两侧均安装有第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均通过第一活塞杆5连接有夹板6。
请着重参阅图1-4，护套12的外表面与支撑板11的侧壁滑动连接，护套12为透明PVC材料制作而成，以便工作人员观察护套12内部状况，护套12呈圆柱形，护套12位于集屑槽18的上方，且护套12的横截面积大于集屑槽18的横截面积，以便护套12护在集屑槽18的四周。
请着重参阅图1-4，承重块14的底部通过强力粘合胶粘合有橡胶垫，承重块14为不锈钢制作而成，使得承重块14更加耐用且不易碰撞磨损，多个切割刀17、通槽22和磨块23处于同一竖直线上，且切割刀17的厚度小于通槽22的直径，以便切割刀17经过通槽22与磨块23接触。
请着重参阅图1-4，承载板21的两端均通过滑块20与滑槽19滑动配合，且承载板21为网状结构，使得承载板21可以通过滑块20在滑槽19上拆卸，装置主体1的外表面设置有操作台24，且操作台24分别与第一气缸4、第二气缸7和电机15电性连接，使得操作台24可以分别对第一气缸4、第二气缸7和电机15进行控制。
工作原理：首先，工作人员将模具钢放在承载板21上，之后两个第一气缸4运行，通过第二活塞杆5推动两个夹板6对模具钢夹持固定，之后第二气缸7运行时可通过第二活塞杆8推动连接板9和固定架10向下移动，这时则会使得护套12向下，通过护套12罩在集屑槽18四周，之后连接板9和固定架10持续向下移动，而护套12底部通过承重块14抵在集屑槽18上方，会使得支撑板11沿着护套12向下，之后电机15通过转轴16使切割刀17旋转可对模具钢切割，而护套12可持续挡住飞溅的火花和钢屑，使得火花和钢屑最终均能掉落至集屑槽18中，且在切割刀17完成切割后，通过第二气缸7的运行，可使得切割刀17持续向下移动，最终让切割刀17穿过通槽22与磨块23接触，让切割刀17刀刃位置被磨块23打磨，进而使得切割刀17更加耐用，最后在装置使用完毕时，并使得第一气缸4连接的第一活塞杆5和第二气缸7连接的第二活塞杆8恢复原位后，工作人员可以将清洁门2打开，将承载板21上的模具钢取下，并将承载板21通过滑块20自滑槽19内滑出进行清理，并可对集屑槽18进行清理，使得装置清理方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了装置主体1、清洁门2、支架3、第一气缸4、第一活塞杆5、夹板6、第二气缸7、第二活塞杆8、连接板9、固定架10、支撑板11、护套12、限位块13、承重块14、电机15、转轴16、切割刀17、集屑槽18、滑槽19、滑块20、承载板21、通槽22、磨块23和操作台24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种用于模具钢的锯床，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部四周固定有支架(3)，所述支架(3)的底部中间安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端通过第二活塞杆(8)连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定有固定架(10)，所述固定架(10)的四周固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部贯穿有护套(12)，所述护套(12)的顶端和底端分别固定有限位块(13)和承重块(14)，所述固定架(10)的一侧下方安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过转轴(16)连接有切割刀(17)；所述装置主体(1)的顶部中间开设有集屑槽(18)，所述集屑槽(18)的内部两侧均开设有滑槽(19)，两个所述滑槽(19)的内部均通过滑块(20)连接有承载板(21)，所述承载板(21)的顶部中间贯穿有通槽(22)，所述承载板(21)的底部中间固定有磨块(23)；所述集屑槽(18)的外表面安装有清洁门(2)，所述装置主体(1)的顶部两侧均安装有第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)的输出端均通过第一活塞杆(5)连接有夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，所述护套(12)的外表面与支撑板(11)的侧壁滑动连接，所述护套(12)为透明PVC材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，所述护套(12)呈圆柱形，所述护套(12)位于集屑槽(18)的上方，且所述护套(12)的横截面积大于集屑槽(18)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，所述承重块(14)的底部通过强力粘合胶粘合有橡胶垫，所述承重块(14)为不锈钢制作而成。
5.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，多个所述切割刀(17)、通槽(22)和磨块(23)处于同一竖直线上，且所述切割刀(17)的厚度小于通槽(22)的直径。
6.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，所述承载板(21)的两端均通过滑块(20)与滑槽(19)滑动配合，且所述承载板(21)为网状结构。
7.根据权利要求1所述的用于模具钢的锯床，其特征在于，所述装置主体(1)的外表面设置有操作台(24)，且所述操作台(24)分别与第一气缸(4)、第二气缸(7)和电机(15)电性连接。
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Cited By (1)
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| CN114807624A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-29 | 北京电子科技职业学院 | 一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法 |
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Cited By (2)
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| CN114807624A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-29 | 北京电子科技职业学院 | 一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法 |
| CN114807624B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-10-13 | 北京电子科技职业学院 | 一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法 |
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