CN114807624B - 一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法，涉及工艺品加工技术领域，解决了当前贵金属首饰中掺杂的微量元素不易去除的问题，导致影响首饰美观性的问题，其技术方案要点是：包括熔料、造型和再处理三个模块，其中熔料模块中包含有原料磨粉和原料提纯两个过程，原料磨粉过程中使用到磨粉装置，其中造型模块为手工操作，其中再处理模块中包括有：炸金、打磨抛光、电金以及冷风吹面上膜四个部分；在运行过程中，以微颗粒的方式对贵金属进行提纯，以此减少贵金属外表面出现贱金属氧化的情况，并对首饰外表面附着隔水隔气的油性膜，进一步增加首饰的抗氧化性和耐磨性。

Description

一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法。

背景技术

贵金属(precious metal)主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，目前市场上售卖最多的就是黄金、铂金和银首饰，制备过程分别包括熔料-铸(造)形-再处理三大部分，铸(造)型主要是通过手工艺人手工操作进行的，最后制备成样式美观颜色亮丽的首饰，而为了进一步提高美观性，需要在再处理过程中，对首饰外表面进行电镀、抛光等一系列操作，以此确保首饰具有较高的抗氧化性和耐磨性。

特别对贵金属中的黄金或白金来说，二者普遍具有高密度、熔点、稳定性和沸点的特性，很难与氧气发生氧化反应，但是此类贵金属元素偏偏“怕”汞等元素，而当前所使用的化妆品、日用产品等，例如香水、发胶、洗涤剂等，因其成分具有破坏贵金属材料的元素，均会造成首饰表面失色的问题，例如出现黄金首饰外表面出现黄白色，影响首饰的没关系。

此外该类贵金属中掺杂有微量铜元素、铁元素等，此类微量元素相比较贵金属来说更容易氧化，就会导致首饰外表面出现黑斑点、红斑点等，因此，为解决此类问题，我们提出一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法，在运行过程中，以微颗粒的方式对贵金属进行提纯，以此减少贵金属外表面出现贱金属氧化的情况，并对首饰外表面附着隔水隔气的油性膜，进一步增加首饰的抗氧化性和耐磨性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括熔料、造型和再处理三个模块，其中熔料模块中包含有原料磨粉和原料提纯两个过程，原料磨粉过程中使用到磨粉装置，其中造型模块为手工操作，其中再处理模块中包括有：炸金、打磨抛光、电金以及冷风吹面上膜四个部分；

所述原料磨粉过程中使用磨粉装置将贵金属研磨呈细粉状的材料，在原料提纯过程中，将细粉状的材料进行提纯，去除贵金属材料中的贱金属元素。

通过采用上述技术方案，整体方案中以原料磨粉的方式获得更加精细的贵金属原材料，以便于在之后的贵金属提纯，以此来去除贵金属中的贱金属。

本发明进一步设置为：所述磨粉装置中包括主体筒体，所述主体筒体内部下端中心位置上固定安装有保护罩，所述保护罩内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至保护罩外表面的上端，且所述第二伺服电机的输出端固定安装有砂轮盘，所述主体筒体内壁上设置有安装板，且所述主体筒体下端位置上设置有接料斗。

通过采用上述技术方案，以高速旋转的砂轮盘靠近贵金属原材料，从而对贵金属原料精细切削，以此可以获得非常精细的碎屑。

本发明进一步设置为：所述主体筒体下端呈倒圆台状，且所述主体筒体圆周外壁上固定安装有环形水管，所述环形水管的设置位置高于砂轮盘的设置位置，且所述环形水管的出水端延伸至主体筒体的内壁上。

通过采用上述技术方案，在砂轮盘研磨贵金属原材料时，环形水管内部流动冷水，在注意筒体内壁上形成水幕，产生的铁火花溅射在水幕之上快速冷却，并随着水幕落在接料斗中。

本发明进一步设置为：所述主体筒体上端固定安装有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹顶杆，所述第一螺纹顶杆分别贯穿支撑盘和安装板的中心位置，且所述第一螺纹顶杆末端位于砂轮盘的上端位置上，所述安装板与第一螺纹顶杆的相交处固定安装有第一螺纹定位块，且所述安装板的外轮廓边上呈均匀分布固定安装有滑杆，所述第一螺纹定位块与第一螺纹顶杆之间螺纹连接，所述主体筒体的圆周外壁上固定安装有与滑杆滑动连接的滑套，所述主体筒体位于滑套的位置上开设有与安装板和滑杆匹配的竖向滑槽，所述竖向滑槽的上端呈开口状。

通过采用上述技术方案，利用第一螺纹定位块和第一螺纹顶杆之间的联动关系，是安装板慢慢下降，从而保证贵金属以匀速向砂轮盘处靠近，可以以稳定的状态进行打磨贵金属材料。

本发明进一步设置为：所述安装板一侧开设有固定通槽，所述固定通槽两端位置上固定安装有呈竖向分布的固定槽板，其中一个所述固定槽板的中心位置固定安装有第二螺纹定位块，所述第二螺纹定位块的中心位置螺纹连接有第二螺纹顶杆，所述第二螺纹顶杆位于固定通槽的位置中转动安装有顶板，所述顶板下表面与安装板的下表面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在安装板内部的固定通槽内部放置贵金属原料，并在固定操办和顶板的作用下对贵金属材料进行固定。

本发明进一步设置为：原料提纯模块中包括如下步骤：

步骤一：将贵金属块固定在固定通槽中，利用高速旋转的砂轮盘对贵金属块打磨，贵金属块在打磨过程产生的火花屑溅射在主体筒体的内壁上，而通过环形水管向主体筒体内壁注入冷却水，冷却水在主体筒体内壁形成水幕，对火花屑进行冷却，冷却后的火花屑进入到接料斗中，得初状态细粉状贵金属；

步骤二：取出步骤一获得的初状态细粉状贵金属，进行外表面双水洗，利用酸水和碱水去除细粉状外表面的杂质，得干净状态细粉状贵金属；

步骤三：取出步骤二获得的细粉状贵金属，并混合溶液，溶液可以与铁、铜、镍等元素反应，并溶于溶液中，贵金属元素不溶于溶液中，并沉淀在溶液底部；

步骤四：将步骤三中获得的混合物进行过滤，去除溶液保留贵金属沉淀物，再次重复步骤三，以步骤三和步骤四的顺序，循环重复操作五次以上。

其中再处理模块中，包括如下步骤：

步骤一：在造型模块中，获得贵金属首饰半成品，分别进行炸金、打磨抛光、电金等部分，去除贵金属首饰半成品外表面的油污，以及在贵金属首饰半成品外表面形成铬层、硅层或氟化镁层中的一种或者多种，得贵金属首饰成品；

步骤二：对步骤一获得的贵金属首饰成品再次执行冷风吹面上膜处理，处理过程分为如下部分：

A：将贵金属首饰悬挂在支架上，贵金属首饰与支架的接触点之间设置为绒毛棒，将贵金属首饰与支架放入到密封箱中，对密封箱进行抽真空处理，再在密封箱外面分别连接好管道，管道上分别连接循环风机和气箱，气箱中掺杂干性油和树脂的混合气体，将混合气体吹入到密封箱中的贵金属首饰外表面上，在此过程中，对密封箱内部进行真空增加处理，吹拂时间为10-20min；

B：在部分A中，停止注入混合气体，在管道上连接强冷风机，向密封箱内部注入冷空气，冷空气直接作用在贵金属首饰上，吹拂时间为2h-3h；

C：取出部分B中的贵金属首饰，使用净水去除首饰外表面的杂质，并用干净的软布擦拭干净，再次重复进行部分A、B和C，循环次数至少为三次；

D：最终获得抗氧化耐磨贵金属首饰。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本方案在使用过程中，针对制备过程中原料和再处理两大部分进行分析，在原料部分中，以砂轮盘研磨重金属，使重金属形成微颗粒，并利用溶解法对原材料进行重复提纯，以此减少贵金属中的贱金属的含量，防止制备成的首饰外表面出现黑斑、白斑或者红斑等问题；

在再处理过程中，除了常规处理的铬层、硅层或氟化镁层，还以干性油和树脂的混合气体吹拂首饰外表面，在首饰外表面形成一层薄薄的隔绝膜，可以减少贵金属与汗液、洗涤剂或者香水等日用品的接触，防止贵金属元素与其中的成分接触反应出现失色的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置中的磨粉装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置中的图1中主体筒部件的剖切图；

图3为本发明提出的一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置中的图2中的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置中的安装板部件的局部剖切图。

图中：1、主体筒体；2、滑套；3、滑杆；4、支撑盘；5、第一伺服电机；6、第一螺纹顶杆；7、接料斗；8、环形水管；9、保护罩；10、安装板；11、竖向滑槽；12、固定通槽；13、砂轮盘；14、第二伺服电机；15、第二螺纹顶杆； 16、第二螺纹定位块；17、顶板；18、第一螺纹定位块；19、固定槽板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-4，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法，一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备方法，包括熔料、造型和再处理三个模块，其中熔料模块中包含有原料磨粉和原料提纯两个过程，原料磨粉过程中使用到磨粉装置，其中造型模块为手工操作，其中再处理模块中包括有：炸金、打磨抛光、电金以及冷风吹面上膜四个部分；

原料磨粉过程中使用磨粉装置将贵金属研磨呈细粉状的材料，在原料提纯过程中，将细粉状的材料进行提纯，去除贵金属材料中的贱金属元素。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置，磨粉装置中包括主体筒体1，主体筒体1内部下端中心位置上固定安装有保护罩9，保护罩9内部固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端延伸至保护罩9外表面的上端，且第二伺服电机14的输出端固定安装有砂轮盘13，主体筒体1内壁上设置有安装板10，且主体筒体1下端位置上设置有接料斗7，主体筒体1下端呈倒圆台状，且主体筒体1圆周外壁上固定安装有环形水管8，环形水管8的设置位置高于砂轮盘13的设置位置，且环形水管8 的出水端延伸至主体筒体1的内壁上，主体筒体1上端固定安装有支撑盘4，支撑盘4上固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端固定安装有第一螺纹顶杆6，第一螺纹顶杆6分别贯穿支撑盘4和安装板10的中心位置，且第一螺纹顶杆6末端位于砂轮盘13的上端位置上，安装板10与第一螺纹顶杆6 的相交处固定安装有第一螺纹定位块18，且安装板10的外轮廓边上呈均匀分布固定安装有滑杆3，第一螺纹定位块18与第一螺纹顶杆6之间螺纹连接，主体筒体1的圆周外壁上固定安装有与滑杆3滑动连接的滑套2，主体筒体1位于滑套2的位置上开设有与安装板10和滑杆3匹配的竖向滑槽11，竖向滑槽11的上端呈开口状，安装板10一侧开设有固定通槽12，固定通槽12两端位置上固定安装有呈竖向分布的固定槽板19，其中一个固定槽板19的中心位置固定安装有第二螺纹定位块16，第二螺纹定位块16的中心位置螺纹连接有第二螺纹顶杆15，第二螺纹顶杆15位于固定通槽12的位置中转动安装有顶板17，顶板17下表面与安装板10的下表面处于同一平面。

运行原理：该部分主要用来将贵金属块打磨成微颗粒，通过将贵金属块固定在固定通槽12中，随着第一伺服电机5的持续启动，在第一螺纹顶杆6的作用下，使安装板10持续向下匀速移动，而第二伺服电机14同步启动，带动砂轮盘13高速旋转，随着安装板10持续下移，使贵金属块与砂轮盘13接触产生火花屑，并溅射到主体筒体1的内壁，在此过程中，环形水道8通水，在主体筒体1内壁形成水幕，对火花屑进行强制降温，并沿着水流滑入到接料斗7中；

实施例二：原料提纯模块中包括如下步骤：

步骤一：将贵金属块固定在固定通槽12中，利用高速旋转的砂轮盘13对贵金属块打磨，贵金属块在打磨过程产生的火花屑溅射在主体筒体1的内壁上，而通过环形水管8向主体筒体1内壁注入冷却水，冷却水在主体筒体1内壁形成水幕，对火花屑进行冷却，冷却后的火花屑进入到接料斗7中，得初状态细粉状贵金属；

步骤二：取出步骤一获得的初状态细粉状贵金属，进行外表面双水洗，利用酸水和碱水去除细粉状外表面的杂质，得干净状态细粉状贵金属；

步骤三：取出步骤二获得的细粉状贵金属，并混合溶液，溶液可以与铁、铜、镍等元素反应，并溶于溶液中，贵金属元素不溶于溶液中，并沉淀在溶液底部；

步骤四：将步骤三中获得的混合物进行过滤，去除溶液保留贵金属沉淀物，再次重复步骤三，以步骤三和步骤四的顺序，循环重复操作五次以上。

运行原理：实施例二是建立在实施例一的基础之上，贵金属块形成细粉状，在提纯过程中，贵金属颗粒与溶液接触更加充分，在此过程中，在贵金属混合物中倒入溶液时，溶液仅仅与铁、铜、镍等元素发生反应，不会与贵金属元素发生反应，铁、铜、镍等元素直接溶入到溶液中，而贵金属元素不发生溶解且沉淀在溶液的最低端；

再将二者之间的混合物进行过滤吧，保留贵金属元素沉淀物，再次倒入溶液，重复冲洗过滤，获得纯度较高的贵金属材料，最后对贵金属材料进行煅烧成液体，倒入到石墨模具成型，并包括拉片、拉丝等操作，此处不作赘述。

实施例三：其中再处理模块中，包括如下步骤：

步骤一：在造型模块中，获得贵金属首饰半成品，分别进行炸金、打磨抛光、电金等部分，去除贵金属首饰半成品外表面的油污，以及在贵金属首饰半成品外表面形成铬层、硅层或氟化镁层中的一种或者多种，得贵金属首饰成品；

步骤二：对步骤一获得的贵金属首饰成品再次执行冷风吹面上膜处理，处理过程分为如下部分：

A：将贵金属首饰悬挂在支架上，贵金属首饰与支架的接触点之间设置为绒毛棒，将贵金属首饰与支架放入到密封箱中，对密封箱进行抽真空处理，再在密封箱外面分别连接好管道，管道上分别连接循环风机和气箱，气箱中掺杂干性油和树脂的混合气体，将混合气体吹入到密封箱中的贵金属首饰外表面上，在此过程中，对密封箱内部进行真空增加处理，吹拂时间为10-20min；

B：在部分A中，停止注入混合气体，在管道上连接强冷风机，向密封箱内部注入冷空气，冷空气直接作用在贵金属首饰上，吹拂时间为2h-3h；

C：取出部分B中的贵金属首饰，使用净水去除首饰外表面的杂质，并用干净的软布擦拭干净，再次重复进行部分A、B和C，循环次数至少为三次；

D：最终获得抗氧化耐磨贵金属首饰。

运行原理：该部分在建立在当前贵金属首饰制备工艺之中，也是结合实施例二中所获得的贵金属材料，而当前贵金属制备过程主要为手工操作，在首饰成型之后，利用电镀技术对首饰外表面进行电镀处理，包括铬层、硅层或氟化镁层，此处不作赘述；

在完成电镀处理之后，将获得的首饰成品放入到密封箱中，首先以干性油和树脂的混合气体对首饰外表面进行吹拂，形成薄膜，随后，以冷空气对形成薄膜后的首饰再次进行吹拂，并保持在吹拂过程中，密封箱中处于真空高压状态，往复循环几次，在首饰外表面形成结实的油性膜，获得贵金属首饰完成品；

在佩戴过程中，油性膜可以隔绝空气以及香水、洗涤剂、发胶等日用品，或者人体中分泌的汗液，防止首饰外表面出现失色的问题。

工作原理：。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备方法，其特征在于，包括熔料、造型和再处理三个模块，其中熔料模块中包含有原料磨粉和原料提纯两个过程，原料磨粉过程中使用到磨粉装置，其中造型模块为手工操作，其中再处理模块中包括有：炸金、打磨抛光、电金以及冷风吹面上膜四个部分；

所述原料磨粉过程中使用磨粉装置将贵金属研磨呈细粉状的材料，在原料提纯过程中，将细粉状的材料进行提纯，去除贵金属材料中的贱金属元素；

所述磨粉装置中包括主体筒体(1)，所述主体筒体(1)内部下端中心位置上固定安装有保护罩(9)，所述保护罩(9)内部固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端延伸至保护罩(9)外表面的上端，且所述第二伺服电机(14)的输出端固定安装有砂轮盘(13)，所述主体筒体(1)内壁上设置有安装板(10)，且所述主体筒体(1)下端位置上设置有接料斗(7)；

所述主体筒体(1)下端呈倒圆台状，且所述主体筒体(1)圆周外壁上固定安装有环形水管(8)，所述环形水管(8)的设置位置高于砂轮盘(13)的设置位置，且所述环形水管(8)的出水端延伸至主体筒体(1)的内壁上；

所述主体筒体(1)上端固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)上固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端固定安装有第一螺纹顶杆(6)，所述第一螺纹顶杆(6)分别贯穿支撑盘(4)和安装板(10)的中心位置，且所述第一螺纹顶杆(6)末端位于砂轮盘(13)的上端位置上，所述安装板(10)与第一螺纹顶杆(6)的相交处固定安装有第一螺纹定位块(18)，且所述安装板(10)的外轮廓边上呈均匀分布固定安装有滑杆(3)，所述第一螺纹定位块(18)与第一螺纹顶杆(6)之间螺纹连接，所述主体筒体(1)的圆周外壁上固定安装有与滑杆(3)滑动连接的滑套(2)，所述主体筒体(1)位于滑套(2)的位置上开设有与安装板(10)和滑杆(3)匹配的竖向滑槽(11)，所述竖向滑槽(11)的上端呈开口状；

所述安装板(10)一侧开设有固定通槽(12)，所述固定通槽(12)两端位置上固定安装有呈竖向分布的固定槽板(19)，其中一个所述固定槽板(19)的中心位置固定安装有第二螺纹定位块(16)，所述第二螺纹定位块(16)的中心位置螺纹连接有第二螺纹顶杆(15)，所述第二螺纹顶杆(15)位于固定通槽(12)的位置中转动安装有顶板(17)，所述顶板(17)下表面与安装板(10)的下表面处于同一平面；

其中再处理模块中，包括如下步骤：

步骤一：在造型模块中，获得贵金属首饰半成品，分别进行炸金、打磨抛光、电金部分，去除贵金属首饰半成品外表面的油污，以及在贵金属首饰半成品外表面形成铬层、硅层或氟化镁层中的一种或者多种，得贵金属首饰成品；

步骤二：对步骤一获得的贵金属首饰成品再次执行冷风吹面上膜处理，处理过程分为如下部分：

A：将贵金属首饰悬挂在支架上，贵金属首饰与支架的接触点之间设置为绒毛棒，将贵金属首饰与支架放入到密封箱中，对密封箱进行抽真空处理，再在密封箱外面分别连接好管道，管道上分别连接循环风机和气箱，气箱中掺杂干性油和树脂的混合气体，将混合气体吹入到密封箱中的贵金属首饰外表面上，在此过程中，对密封箱内部进行真空增加处理，吹拂时间为10-20min；

B：在部分A中，停止注入混合气体，在管道上连接强冷风机，向密封箱内部注入冷空气，冷空气直接作用在贵金属首饰上，吹拂时间为2h-3h；

C：取出部分B中的贵金属首饰，使用净水去除首饰外表面的杂质，并用干净的软布擦拭干净，再次重复进行部分A、B和C，循环次数至少为三次；

D：最终获得抗氧化耐磨贵金属首饰。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备方法，其特征在于，原料提纯模块中包括如下步骤：

步骤一：将贵金属块固定在固定通槽(12)中，利用高速旋转的砂轮盘(13)对贵金属块打磨，贵金属块在打磨过程产生的火花屑溅射在主体筒体(1)的内壁上，而通过环形水管(8)向主体筒体(1)内壁注入冷却水，冷却水在主体筒体(1)内壁形成水幕，对火花屑进行冷却，冷却后的火花屑进入到接料斗(7)中，得初状态细粉状贵金属；

步骤二：取出步骤一获得的初状态细粉状贵金属，进行外表面双水洗，利用酸水和碱水去除细粉状外表面的杂质，得干净状态细粉状贵金属；

步骤三：取出步骤二获得的细粉状贵金属，并混合溶液，溶液可以与铁、铜、镍元素反应，并溶于溶液中，贵金属元素不溶于溶液中，并沉淀在溶液底部；

步骤四：将步骤三中获得的混合物进行过滤，去除溶液保留贵金属沉淀物，再次重复步骤三，以步骤三和步骤四的顺序，循环重复操作五次以上。