CN1102840C - 一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 - Google Patents
一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1102840C CN1102840C CN 98124643 CN98124643A CN1102840C CN 1102840 C CN1102840 C CN 1102840C CN 98124643 CN98124643 CN 98124643 CN 98124643 A CN98124643 A CN 98124643A CN 1102840 C CN1102840 C CN 1102840C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- embryo
- zip fastener
- embryo tooth
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
本发明提供一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其工艺步骤为:(1)用金属材料加工制成的扁线材质制造金属拉链的胚牙;(2)把胚牙与研磨料进行混合后研磨其表面;(3)将胚牙与研磨料分离;(4)对研磨后的胚牙分别用盐酸和热水进行清洗;(5)将胚牙进行重金属电镀;(6)将电镀后的胚牙通过排列逐个钳入布带面制成金属拉链。本发明加工方法所制造金属拉链的胚牙齿面无毛刺痕迹,手感柔和,拉合滑爽,抗氧化性强,有极高的装饰性能和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属拉链的加工方法,特别是带有金属镀层的金属拉链的加工方法,它的特点是在金属拉链的每一个胚牙上都镀有一层金属镀层以达到装饰的效果,该种加工方法同时涉及对现有产品工艺上的改进与使用性能上的提高。
背景技术
目前,一般的金属拉链的制造工艺为,用金属扁线料或金属异型料通过一种称为植齿机的设备,经过该设备上的冷冲节进模制成胚牙后直接钳入到布带上,用此方法加工制造出我们通常见到的金属拉链。由于冷冲模的加工特点,造成该工艺制成的金属拉链胚牙的表面粗糙,留有冷冲过程所形成的切割痕迹,而后续的工序也无法将其消除,这样就会给使用者带来不便,拉动拉链时会感到不光滑而要用力,拉链很容易损坏。另外,由于拉链的胚牙是在加工的同时或在其后直接固定在布带上使用,因而也无法再用其它的手段对胚牙进行表面处理,以提高其使用性能。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有工艺所存在的不足,同时为了进一步改善金属拉链的使用性能和装饰效果,设计提供了一种新的金属拉链的加工方法,它的特点是在金属拉链的每一个胚牙上都镀有一层光滑的重金属镀层。
本发明的目的是通过以下措施来实现的:
该种带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特点是将组成金属拉链的每一个胚牙都单独制造,然后再将它们组合起来制成金属拉链,这样,就可以充分地对胚牙进行工艺处理,以满足金属拉链的各项使用要求和各种装饰需要,其加工方法的具体工艺步骤为:
(1)用金属材料加工制成的扁线材质制造金属拉链的胚牙;
(2)把制成的胚牙与研磨料进行混合后研磨其表面;
(3)将胚牙与研磨料分离;
(4)对研磨后的胚牙分别用盐酸和热水进行清洗;
(5)将清洗干净后的胚牙放入电镀槽内进行重金属电镀;
(6)将电镀完成后的胚牙,经清洗后通过排列,逐个钳入布带面,制成金属拉链。
具体实施方式
上述工艺步骤为本发明技术方案的基本工艺步骤,以下将结合实施例对本发明的方法作进一步地详述。
该种带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其工艺步骤为:
(1)选用铜或铜基合金材料加工制成的扁线材质,用制胚机通过节进模冷冲的方法,制造金属拉链的胚牙;
(2)把制成的胚牙与研磨料进行混合后研磨其表面,研磨采用研磨液或研磨膏,其研磨粒细度小于100目,研磨时采用的方法为振动或搅动研磨;
(3)将胚牙与研磨料分离;
(4)对研磨后的胚牙分别用盐酸和热水进行清洗,盐酸溶液的浓度为10%;
(5)将清洗干净后的胚牙,放入电镀槽内进行重金属电镀,所电镀的重量金属材料为金,也可以是银等其它贵重金属;
(6)将电镀完成后的胚牙,经清洗后通过排列,逐个钳入布带面,制成金属拉链,采用装配机对胚牙进行排列并装配到布带面上以保证装配质量。
采用本发明所述的工艺制成的拉链与现有的一般工艺制造的拉链相比,克服了现有产品所存在的缺陷,本发明的拉链胚牙齿面无毛刺痕迹,手感柔和,拉合滑爽,抗氧化性强,具有极高的装饰性能和使用性能。
Claims (8)
1、一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:该种金属拉链的加工方法的工艺步骤为:
(1)用金属材料加工制成的扁线材质制造金属拉链的胚牙;
(2)把制成的胚牙与研磨料进行混合后研磨其表面;
(3)将胚牙与研磨料分离;
(4)对研磨后的胚牙分别用盐酸和热水进行清洗;
(5)清洗干净后的胚牙放入电镀槽内进行重金属电镀;
(6)将电镀完成后的胚牙,经清洗后通过排列,逐个钳入布带面,制成金属拉链。
2、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:加工金属拉链所使用的材料为铜或铜基合金材料。
3、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:胚牙是采用制胚机通过节进模冷冲而成。
4、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:与胚牙进行混合的的研磨料为研磨液或研磨膏,其研磨粒细度小于100目。
5、根据权利要求1或4所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:胚牙的研磨方法为振动或搅动研磨。
6、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:对胚牙进行清洗的盐酸溶液的浓度为10%。
7、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:在胚牙表面形成的重金属镀层所采用的金属为金、银等贵重金属材料。
8、根据权利要求1所述的带有金属镀层的金属拉链的加工方法,其特征在于:采用装配机对胚牙进行排列并装配到布带面上以保证装配质量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98124643 CN1102840C (zh) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98124643 CN1102840C (zh) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1252963A CN1252963A (zh) | 2000-05-17 |
CN1102840C true CN1102840C (zh) | 2003-03-12 |
Family
ID=5228735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98124643 Expired - Fee Related CN1102840C (zh) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1102840C (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1320869C (zh) * | 2003-12-26 | 2007-06-13 | 朱国光 | 高级化学着色金属拉链的制作方法 |
CN100464654C (zh) * | 2004-03-11 | 2009-03-04 | 朱国光 | 一种带有彩色电镀层的铝质拉链的制作方法 |
CN100450391C (zh) * | 2005-11-14 | 2009-01-14 | 许锡明 | 一种长条金属拉链及其拉链齿表面的加工方法和装置 |
CN101461589B (zh) * | 2007-12-18 | 2011-01-12 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 金属拉链及其表面加工设备和表面加工方法 |
CN102560379A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 深圳市潮光拉链有限公司 | 一种彩色拉链上色方法 |
CN102742981B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-09-10 | 魏昌明 | 一种拉链线材及由此拉链线材制成的链牙 |
CN102845939A (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-02 | 祥兴(福建)箱包集团有限公司 | 一种拉链头 |
CN104814575A (zh) * | 2013-07-15 | 2015-08-05 | 王萍煌 | 一种改进的浅金色拉链的制作方法 |
CN106555213A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | Ykk株式会社 | 金属拉链的涂装方法 |
CN105962549A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 深圳市联星服装辅料有限公司 | 一种银白色金属拉链及其制作方法 |
-
1998
- 1998-11-02 CN CN 98124643 patent/CN1102840C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1252963A (zh) | 2000-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1102840C (zh) | 一种带有金属镀层的金属拉链的加工方法 | |
US4543803A (en) | Lightweight, rigid, metal product and process for producing same | |
KR101388417B1 (ko) | 파스너 구성 부품 및 슬라이드 파스너 | |
AU670380B2 (en) | Platinum electroforming and platinum electroplating | |
CN1197499C (zh) | 拉链 | |
CN102224280B (zh) | 用于装饰制品的含贵金属的序列层 | |
US4986067A (en) | Process for the production of chains and other ornamental items made of a lined tube bar and of similar objects | |
US2317350A (en) | Copper clad wire and method of preparing the same | |
CN110699713A (zh) | 一种无氰金合金电铸液及其使用方法 | |
JP2521387B2 (ja) | 有色バネ鋼成形品の製造方法 | |
GB2076020A (en) | Method of laying a precious metal alloy onto an austeniticstainless steel | |
US2420291A (en) | Electrodepositing copper upon steel wire | |
CN110695612B (zh) | 提高黄金饰品硬度的加工方法 | |
CN2355591Y (zh) | 一种金属拉链 | |
CN1958861A (zh) | 人造首饰的制造方法 | |
CN111618094B (zh) | 一种解决汽车灯用铜合金带镀银面粗糙的工艺方法 | |
CN109097798B (zh) | 一种中空硬金手表表带带粒制作工艺 | |
JPS59134624A (ja) | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 | |
CA1105210A (en) | Coins and similarly disc-shaped articles | |
JPS63140098A (ja) | めつき密着性に優れたZn系合金電気めつき鋼板の製造方法 | |
JPS6396295A (ja) | チタン及びチタン合金上のめつき方法 | |
CA1126693A (en) | Jewelry chains by electro-forming | |
JPS58184074A (ja) | 眼鏡フレ−ム用素材 | |
JPH01156492A (ja) | 古美調時計用外装部品 | |
JPS6187857A (ja) | ニツケルめつき銅基合金条の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030312 Termination date: 20161102 |