CN1958861A

CN1958861A - 人造首饰的制造方法

Info

Publication number: CN1958861A
Application number: CN 200510104477
Authority: CN
Inventors: 陈大植
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-11-06
Filing date: 2005-11-06
Publication date: 2007-05-09

Abstract

本发明涉及一种制造人造首饰半成品或多种电镀厚度的高品质人造首饰的方法。利用金属材料以及包括人造宝石的其他首饰配件制成所需要的人造首饰的基本形状，经过脱脂和洗涤工序，将上述最初制品水溶在电镀槽中，变化电镀条件，按照所需厚度的50％～90％进行硫酸铜或镍电镀，形成人造首饰的半成品；将人造首饰的半成品水溶在电镀槽里，进行剩余的10％～50％厚度的硫酸铜或镍电镀，制造人造首饰完成品前一阶段；对完成品前一阶段的人造首饰，进行所需要的贵金属电镀后烘干。本方法工序简单，保证了人造首饰的精致度，开发、制造耗资较小，制造的首饰式样繁多，可制造用手工难以制造出的多种形状的人造首饰。

Description

人造首饰的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种人造首饰的制造方法，具体地说就是利用构成人造首饰的金属材料以及包括人造宝石的其他首饰配件，制造出人造首饰的半成品或多种电镀厚度的高品质人造首饰的方法。

技术背景：

一般人造首饰佩带在人体的某一部位，是一种起修饰、调和作用的装饰品。目前常见的人造首饰包括项链、手链、耳钉和戒指等。人造首饰通常是根据它的材料和形态来划分种类，以多样的方法来制造，例如制造项链和手链的一般方法是设计出所需要的人造首饰形状，以设计好的图案为基础，进行细工制作，制成一个原件后，利用此原件完成铸造工序用的模子，已铸造出来的制品通过金属电镀处理，进行研磨或后加工以及镶制人造宝石等其他作业后制造出成品。更详细地说明上述现有的人造首饰的制造工序：首先，利用所需要形状的人造首饰的设计图案制造出原件后，对此原件进行细工制作。以此原件为基础，制造出为大量生产所需要的模子。接着将含有黄铜，锡(Sn)，锌(Zn)及铁(Fe)等金属的熔融液注入模子内，经铸造或压出进行拉长加工；或将熔融金属注入经压榨的冲床加工。其次，通过金属电镀，研磨加工之后，以附着人造宝石等首饰配件为最后工序来完成人造首饰。

但是，利用上述现有的人造首饰的制造方法来制造形状各异的人造首饰，通过手工及细工制成原件，以此原件为基础进行模子作业后生产出来的制品，达不到高品质制品的要求。其原因是从利用模子大量生产出最初制品到成品，经过了很多中间工序，从而失去了形状的细微之处；其次，另一个突出的缺点是最初开发原件时会需要很长时间，因此加大了制造费用，受制造费用的限制，制造者在不得以的情况下只能进行少数几种样式的设计。因此，由上述的制造方法做出来的人造首饰很难满足多层次消费者的需求。一直以来，要把熔融金属注入模子内或经压榨的冲床加工，所以附上人造宝石后，有着无法将工序继续下去的难度，从而失去了首饰式样或形态的多样性。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有人造首饰加工制备工艺方法中存在的缺点，寻求设计一种利用构成人造首饰的金属材料以及人造宝石和其他首饰配件，先设计出所需要的人造首饰的形象之后，由此制成原件在不同的电镀条件下进行电镀之后，用一个工序制成半成品。因此，可大幅度的减少制造工序，并能保存制品的精致度，从而提供取得高品质人造首饰的制造方法。

为了实现上述发明目的，本发明分五个步骤来完成：

第一步，利用金属丝以及人造宝石和其他首饰配件制成所需要的人造首饰基本形状，即初制品；

第二步，利用碱性超声波去除上述初制品表面上的污染物后，进行脱脂处理和洗涤工序；

第三步，将上述去污后的初制品水溶在电镀槽中，变化电镀条件，对上述初制品按照所需厚度的50％～90％进行硫酸铜或镍电镀，以形成人造首饰的半成品；

第四步，上述人造首饰的半成品水溶在电镀槽里，进行所需厚度剩余的10％～50％厚度的硫酸铜或镍电镀，以完成制造人造首饰完成品前一阶段的步骤，形成前成品；

第五步，对上述前成品人造首饰进行所需要的贵金属电镀后，经过烘干来完成整个工序，制成合格的产品。

上述最佳的电镀溶液含量为；硫酸铜电镀液是由150～250g/l的磺酸铜和40～70g/l磺酸混合液组成；镍电镀液是由240～450g/l磺酸镍和30～60g/l的氯化镍及30～60g/l硼酸组成的混合溶液。进行硫酸铜和镍电镀的最佳时间条件为实施3～10小时。

在上述人造首饰初制品的基本形状上镶制人造宝石或玻璃等首饰配件后，水溶在上述电镀槽中进行电镀，从而使配件粘贴在初制品中形成半成品。

半成品做成后，制成铸造作业中所需要的最初上、下模子的阶段：把基本形状(原件)插入在橡胶液中形成多数模子，模子分两半，上、下为一套模子，可以把人造宝石或宝石插入在模子内部。在一半模子里面放上人造石或宝石后，把模子另一半盖上且合对好，把熔融的金属黄铜或铁或锌或锡倒入里面可铸造，复制出人造首饰的基本形状，即初制品；把制成的基本形状按照所说的镀金条件进行电镀后，即制成半成品人造首饰。这时铸造机使用圆心机，最好是以锡及锌材料来生产。利用上述阶段所得的模子，制成的人造首饰半成品形状更精致，效果会更好。制造人造首饰不必要必须制造模子，特别是小型人造首饰或金属丝的构造细微时，不做模子，只靠电镀即可。

本发明方法利用简单的工序可以制造出用手工难以制造出的多种形状的人造首饰，其制造工序的优点是能够保证人造首饰的精致度，从而提供了一种制造高品质人造首饰的方法。该方法开发、制造耗资较小，制造的首饰式样繁多。

具体实施方案：

下面结合实施例进一步详细说明本发明的内容，从而达到可实施的效果。

实例1：

本发明的实例1是说明关于项链，手链等同类链子形的人造首饰的制造方法。

首先，按照设计出的所需要的链子形人造首饰后，利用金属丝或其他配件制成人造首饰的基本形状，即初制品。如此制成的基本形状将成为大量生产而制造出完成模子的基础，对上述基本形状直接进行脱脂处理和洗涤工序后，变化电镀条件，进行对人造首饰的基本形状所需厚度的50～90％的硫酸铜或镍电镀，可制造出人造首饰半成品。

按本发明制造原件模子时，首先利用金属材料或首饰配件尽可能制成跟完成品类似的基本形状，把做好的基本形状插入到橡胶液中，制造原件模子。

另一方面，人造首饰基本形状制成半成品人造首饰时，把人造首饰基本形状水溶在电镀槽中，镀镍或镀硫酸铜(磺酸铜)同时变化电镀条件及通电条件做出形状。比如变化电镀条件，对基本形状实施3～10小时程度的镍或硫酸铜的电镀工序，持有原始形状的金属材料成为六角或别的形状。

由此看来，可以变化基本形状的形态是因为持有最初基本形状的人造首饰挂在架子上，开始电镀作业。这时随着电镀条件基本的通电性由高至低电流的偏差，上、下部分在同样时间作业会得到最高的通电效率和中间部分发生偏差。进行适当差异的电镀以后，在一定的时间间隔内变化挂在架子上的基本形状的位置，从而基本形状的内角和外角也变得不一样，按照以上举例说明的通电特性及在一定的时间内变化基本形状的位置，制作成的基本形状与最初形状完全不一样形状的人造首饰半成品。

在这里制造生产女性用人造首饰时，用的金属材料的直径为0.1～3MM，把基本形状挂在架子镀3～10小时的镍及硫酸铜，同时变化通电性和溶液的条件，生产人造首饰半成品。所用的金属材料包括铁、铜、锡和锌，一般选用金属条或丝状。

上述硫酸铜电镀液是由150～250g/l的磺酸铜和40～70g/l的磺酸混合液组成。镍电镀液是由240～450g/l磺酸镍和30～60g/l的氯化镍及30～60g/l的硼酸混合液组成。

由此形成的电镀厚度约为100微米～1000微米或此数字以上的厚度，制造者可任意制造出其形状。

实施例2：

本实施例的基本形状和上述的链子形不一样，是在旋转形的形状上有金属丝把人造宝石或玻璃等其他材料缠上，制成一定形状的人造首饰的制造方法。

利用碱性超声波去除金属丝表面上的污染物之后进行脱脂处理和洗涤工序，先镀氰化铜，再进行洗涤工序。

对旋转形形状变化通电条件和溶液条件进行电镀3～10小时的镍，硫酸铜，将人造首饰的基本形状镀到其厚度的50～60％；再电镀30～60分钟的硫酸铜和镍完成剩余厚度后进行贵金属电镀。例如，镀白金、金、银后，进行烘干后附着人造宝石等辅助材料，即制造出人造首饰的完成品。

人造首饰的最终形状，样子也许和金属丝构造或原件一样，但随着电流的阻力及电镀液的条件可变化成多式多样。

实施例3：

为了能制造出形状更精致的人造首饰，利用人造首饰的基本材料即金属材料或直接金属丝制成链子形或旋转形的人造首饰基本形状，然后把基本形状(原件)插入在橡胶液中形成多数模子，模子分两半，上、下为一套模子，可以把人造宝石或宝石插入在模子内部。在一半模子里面放上人造石或宝石后，把模子另一半盖上且合对好，把熔融的金属锌或锡倒入里面可铸造，复制出人造首饰的基本形状，对如此制成的基本形状进行研磨及加工工序。然后，利用碱性超声波进行脱脂和洗涤工序。镀氰化铜之后，再一次进行洗涤过程。通过变化电镀条件进行所需厚度的50～90％的硫酸铜或镍电镀，制成人造首饰半成品阶段。然后进行剩余厚度的10～50％的硫酸铜或镍电镀，即完成人造首饰的形状。再镀金，镀银或镀白金等贵金属后，进行烘干，即制造出高品质的人造首饰。

Claims

1、一种人造首饰的制造方法，利用金属材料以及包括人造宝石的其他首饰配件制成所需要的人造首饰的基本形状，即初制品，再利用碱性超声波去除基本形状表面存在的污染物进行脱脂和洗涤工序，其特征在于将去污后的初制品水溶在电镀槽中，变化电镀条件，按照所需厚度的50％～90％进行硫酸铜或镍电镀，形成人造首饰的半成品；将人造首饰的半成品水溶在电镀槽里，进行剩余的10％～50％厚度的硫酸铜或镍电镀，制造人造首饰完成品前一阶段，形成前成品；对前成品的人造首饰，进行所需要的贵金属电镀后，经过烘干，来完成的人造首饰为特征的制造方法。

2、根据权利要求1所述的人造首饰的制造方法，其特征在于硫酸铜电镀液是由150～250g/l的磺酸铜和40～70g/l磺酸混合液组成；镍电镀液是由240～450g/l磺酸镍和30～60g/l的氯化镍及30～60g/l硼酸组成的混合溶液。

3、根据权利要求1所述的人造首饰的制造方法，其特征在于硫酸铜和镍电镀的时间条件为实施3～10小时。

4、根据权利要求1所述的人造首饰的制造方法，其特征在于人造首饰初制品的基本形状上镶制人造宝石或玻璃首饰配件后，水溶在电镀槽中进行电镀，使配件粘贴在初制品中形成半成品。

5、根据权利要求1所述的人造首饰的制造方法，其特征在于把基本形状插入在橡胶液中形成模子，模子分两半，上、下为一套模子，把人造宝石或宝石插入在模子内部，在一半模子里面放上人造石或宝石后，把模子另一半盖上且合对好，把熔融的金属黄铜或铁或锌或锡倒入里面铸造，复制出人造首饰的基本形状。

6、根据权利要求1所述的人造首饰的制造方法，其特征在于所需电镀厚度为100-1000微米。