KR100214755B1 - 장신구 및 금형의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구의 골격인 철사구조를 세정공정을 거쳐 붕불화동 또는 설파민산 니켈도금하여 상기 장신구의 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 장신구의 원형을 형성하는 단계; 실리콘 고무액에 상기 원형을 삽입하여 음각의 형태와 모양이 나타나는 금형을 형성하는 단계; 상기 금형에 용융금속을 부어 상기 장신구의 원형들을 주물기에 의하여 주조하는 단계; 상기 복제된 원형들을 연마하고 가공하는 단계; 다시 한번 초음파 알칼리 공정을 거쳐 탈지공정과 세정공정을 거치고 청화동 도금공정을 한 다음 세정을 다시 실시하는 단계; 나머지 도금두께 10%∼40%를 얻기위하여 상기 복제된 원형을 붕불화동, 설파민산 니켈, 유산동 또는 니켈도금을 실시하는 단계; 및 세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 제조방법.철봉을 나사형의 링으로 가공하도록 벤딩하는 단계; 상기 나사형의 링을 하나의 원주를 이루는 여러 개의 링으로 커팅하는 단계; 상기 나사형의 링을 접속시키기 위하여 양끝을 맞대기 용접을 하고 소둔공정을 행하여 링의 내부응력을 제거하는 단계; 상기 나사형의 링을 프레스로 압축하여 뒤틀림을 제거하고 평탄한 원형의 링을 만드는 단계; 상기 원형의 링의 외경을 소정의 크기에 맞추기 위하여 선삭으로 가공하는 단계; 및 상기 원형의 링의 한쪽 평면에 임펄스를 발생하기 위한 홈을 가공하기 위하여 평면 커터에 의하여 동시에 여러개의 홈을 원형의 링을 따라 연속적으로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 및 그 금형의 제조방법을 제공한다.

Description

장신구 및 그 금형의 제조방법

본 발명은 금속도금에 의하여 장신구 및 그 금형의 제조방법에 관한 것으로, 특히 철사로 일정한 형을 만든 상태에서 금속도금에 의하여 장신구 및 그 금형을 제작하는 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 악세서리(accessory) 및 장신구등을 제작하기 위하여 최초로 디자인한 도면으로 세공제작을 하고 원형을 만들어 금형작업을 한 후 대량생산을 하였다. 또한, 모양을 변형하여 유사한 제품의 금형을 제작한 후 유사한 제품을 대량생산하였다. 위와 같이 제작된 제품은 연마 및 가공을 한 gn 제품의 도금등의 표면처리과정을 거쳐 인조보석 및 기타 처리작업을 완료한 후 상품으로 완성하였다.

종래의 악세서리나 장신구를 제작하는 상세한 공정은 다음과 같다.

최초로 원형을 제작한 다음 이 원형을 담아낸 금형을 제작한다. 다음으로, 황동, 주석, 아연 및 철등의 용융금속을 금형에 부어 넣어 주조하거나 압출 에 의한 인발가공을 하거나 압착에 의한 프레스 가공을 한다. 다음으로 연마가공을 하고 장식등의 보조적인 재료를 부착한다. 다음으로, 금속도금에 의하여 표면처리를 한다음 인조석등을 부착하여 마무리 작업을 끝내고 제품을 완성한다.

그러나, 종래에는 장신구를 만들기 위해서는 많은 모양과 형태에 따라 수공 및 세공으로 원형을 만들어 금형작업을 하여 제품을 생산하였음에도 불구하고 최초의 원형을 개발하는 데 많은 시간과 자금이 소요되며 그 제품 또한 다양한 소비욕구를 충족하기 어려운 제한적인 모양과 형태의 디자인으로 이루어져 있었다. 또한, 인조석 및 보석등을 삽입시킨 후에 공정을 더이상 진행하지 못하는 어려움이 있으며 모양 및 형태의 다양성을 강조할 수 없었다.

본 발명의 목적은 원형에 금속도금조건 및 전기적인 조건을 변화시켜 다양한 형상을 갖는 장신구의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 철사를 이용해 소정의 형태를 만든 다음 금속도금의 조건 및 전기적인 조건을 변화시켜 원형을 제작하여 다양한 형상을 갖는 금형과 금형에 의하여 복제된 다수의 원형으로 장신구를 완성하는 제조방법을 제공하는 것이다.

장신구의 제조방법에 있어서, 상기 장신구의 골격인 철사구조를 세정공정을 거쳐 붕불화동 또는 설파민산 니켈도금하여 상기 장신구의 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 장신구의 원형을 형성하는 단계;

실리콘 고무액에 상기 원형을 삽입하여 음각의 형태와 모양이 나타나는 금형을 형성하는 단계; 상기 금형에 용융금속을 부어 상기 장신구의 원형들을 주물기에 의하여 주조하는 단계; 상기 복제된 원형들을 연마하고 가공하는 단계; 다시 한번 초음파 알칼리 공정을 거쳐 탈지공정과 세정공정을 거치고 청화동 도금공정을 한 다음 세정을 다시 실시하는 단계; 나머지 도금두께 10%∼40%를 얻기위하여 상기 복제된 원형을 붕불화동, 설파민산 니켈, 유산동 또는 니켈도금을 실시하는 단계; 및 세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 제조방법을 제공한다.

이하에서 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1a는 실시예1에 따라 제조되는 장신구의 철사구조를 나타내는 정면도,

도 1b는 실시예1에 따라 제조되는 장신구의 원형을 나타내는 정면도,

도 2는 제작된 금형에 의하여 장신구의 원형을 제작하기 위한 주물기를 나타내는 개략도,

도 3a는 실시예2에 따라 제조되는 장신구의 철사구조를 나타내는 정면도,

도 3b는 실시예2에 따라 제조되는 장신구의 원형을 나타내는 정면도,

도 3d는 실시예2에 따라 완성된 장신구를 나타내는 정면도,

도 4는 실시예2에 따라 제조된 금형의 한 쪽을 나타내는 사시도를 각각 나타낸다. .

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10, 14 : 철사구조 12, 17 : 원형

16 : 인조석 또는 보석 18 : 완성된 장신구

19 : 탕구 15 : 금형

30 : 주물기

본 발명에 따른 원형작업은 우선 철사를 이용해 가능한 한 완성품의 형태와 유사하게 소정의 형상으로 구성한다. 다음에 니켈 또는 유산동(또는 황산동이라고도함) 도금으로 도금의 조건 및 전기적인 조건을 바꾸어 가며 원형을 만들어 갈 수 있다. 예를 들어, 원의 형태를 갖는 철사에 전기적 조건과 도금의 조건을 변화 시키면서 10시간 정도 니켈 또는 유산동 도금공정을 실시하면 원의 형태를 갖는 철사는 육각, 팔각 또는 다른 형태로 만들어 질 수 있다. 이러한 철사의 직경은 0.1mm ∼ 3mm이 바람직하며, 일정한 형태의 철사 구성물을 랙크에 매달아 니켈 및 유산동 도금을 3시간 ∼ 200시간까지 전기 및 용액적 조건을 바꾸어가며 원형을 생산한다. 상기 유산동은 황산동 도금은 황산동(CuSo₄) 150∼250g/l와 황산(H₂So₄) 40∼100g/l의 혼합액으로 이루어지고 니켈도금은 황산니켈(NiSo₄) 240∼450g/l, 염화니켈(NiCl₂) 30∼60g/l 및 붕산(H₃Bo₃) 30∼60g/l의 혼합용액에 의하여 이루어진다. 도금의 두께는 약 100㎛ ∼ 10000㎛ 또는 그 이상으로 그 형태를 만들 수 있다.

다음으로 제작된 원형을 가지고 장신구를 완성하는 방법은 다음과 같다. 우선, 금형을 제작한 후 그 금형에 의하여 주조, 인발가공 또는 프레스 가공을 통해 나온 반제품을 종래의 방법과 같은 공정을 거쳐 장신구를 완성할 수 있다. 또 다른 방법으로는 금형에 의하여 생산된 반제품을 다시 상기 원형을 제작할 때와 같은 방법으로 전기 및 도금용액적 조건을 변화시키면서 100㎛이상의 두께로 도금을 실시한 다음 마무리 작업을 하여 장신구를 완성한다.

또 다른 장신구의 제작방법으로는 인조석 또는 초자 기타 재료를 철사로 감아 일정한 형태를 형성한 다음 니켈 및 유산동 도금을 30시간 ∼ 100시간동안 전기적 조건과 용액적 조건을 변화시키면서 실시한 다음, 마무리 도금을 금, 은 기타 금속도금을 30분 ∼ 1시간정도 실시하고 마무리공정을 하여 장신구를 완성한다.

장신구의 최종적인 형태나 모양은 철사구조나 원형이 같을 지라로 전기적 저항값 및 도금액의 조건에 다라 다양하게 변화시킬 수 있다. 붕불화동 및 설파민산 니켈은 같은 시간에 1분당 3㎛ 두께로 도금을 할 수 있으며 유산동 및 니켈은 1분당 1㎛ 두께로 도금을 할 수 있다. 붕불화동 도금은 붕불화동(Cu(BF₄)₂) 300∼450g/l과 붕불산(HBF₄) 100∼120g/l의 혼합용액으로 이루어진다. 설파민산 니켈 도금은 설파민산 니켈(Ni(NH₂So₄)₂) 480∼600g/l, 염화니켈(NiCl₂) 60∼90g/l 및 붕산(H₃Bo₃) 60∼90g/l의 혼합용액에 의하여 이루어진다.

본 발명의 실시예를 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.

실시예1

도 1a에 나타난 바와 같이, 철사를 이용하여 장신구의 개략적인 모양과 형태에 의하여 철사 구조(10)를 형성시킨다. 다음에 알카리 초음파에 의하여 철사(10)표면의 오염물을 제거한 다음 탈지를 시키고 세정공정을 거쳐 청화동 도금을 실시한 다음 세정공정을 실시한다. 다시 붕불화동 또는 설파민산 니켈(유산동, 니켈포함)도금을 만들고자하는 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 도금하여 장신구의 원형(12)을 도 1b와 같이 형성한다.

상기의 장신구의 원형(12)을 가지고 금형을 형성하는 공정은 다음과 같다.

실리콘 고무액에 장신구의 원형(12)을 삽입하여 다수의 금형을 형성한다. 이러한 실리콘 고무재질은 값싼 금형재료이며 쉽게 원형을 음각형태로 제작할 수 있는 우수한 효과가 있다. 다만, 더욱더 정밀한 형태의 금형을 제작하기 위하여 금속재로 금형을 종래의 기술에 의해서 제작할 수 있다. 이러한 제작된 여러개의 금형중 하나를 이용하여 장신구의 원형(12)들을 주조하여 복제한다. 이때 주물기로는 제 2 도에 도시된 원심기를 사용하며 주석 및 아연을 재료로 한다. 상기와 같은 공정을 통하여 생산된 다수의 복제된 원형은 연마 및 가공공정을 거친다. 다음에 다시 한번 초음파 알칼리 공정을 거쳐 탈지공정과 세정공정을 거치고 청화동 도금공정을 한 다음 세정공정을 다시 실시한다. 다음에 붕불화동, 설파민산 니켈, 유산동 또는 니켈도금을 실시하여 원하는 도금두께의 나머지(10%∼40%)를 도금하여 장신구의 형상 및 모양을 완성한다. 다음에 세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시킨다. 그 다음 보석등의 보조적인 재료를 부착하여 악세사리 또는 장신구를 완성한다.

실시예2

도 3a에 나타난 바와 같이, 인조석 또는 보석(16)을 철사(14)로 감아 일정한 형태의 장신구 골격을 형성한다. 다음 알칼리 초음파로 인조석 또는 보석(16) 및 철사(14) 표면의 오염물을 제거하고 탈지를 시키고 세정공정을 한다음 청화동 도금공정을 거쳐 세정공정을 한다. 다음으로 붕불화동 또는 설파민산 니켈(유산동, 니켈포함)도금을 만들고자하는 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 도금하여 장신구의 원형(17)을 도 3b와 같이 형성한다.

상기의 장신구의 원형(17)을 가지고 금형을 형성하는 공정은 다음과 같다.

도 4에 나타난 바와 같이, 실리콘 고무액에 원형을 삽입하여 다수의 금형(20)을 형성한다. 다만, 더욱더 정밀한 형태의 금형을 제작하기 위하여 금속재로 금형(20)을 종래의 기술에 의해서 제작할 수 있다. 도 4에 나타난 바와 같이 금형(20)은 반으로 나누어져 있어 금형(20)내부에 인조석 또는 보석(16)이 삽입될 수 있도록 제작한다. 금형(20)의 반쪽 내에 인조석 또는 보석(16)을 올려 놓은 다음 금형(20)의 다른 한 쪽을 덮어 맞춘다음 내부에 아연 또는 주석의 용융금속을 탕구(19)를 통하여 부어서 주조하면 장신구의 원형(17)들을 복제할 수 있다. 이때 주물기로는 제 2 도에 도시된 원심기를 사용하며 주석 및 아연을 재료로 한다. 상기와 같은 공정을 통하여 생산된 다수의 복제된 원형(17)은 연마 및 가공공정을 거친다. 다음에 다시 한번 초음파 알칼리 공정을 거쳐 탈지공정과 세정공정을 거치고 청화동 도금공정을 한 다음 세정공정을 다시 실시한다. 다음에 붕불화동, 설파민산 니켈, 유산동 또는 니켈도금을 실시하여 원하는 도금두께의 나머지(10%∼40%)를 도금하여 도 3d에 나타난 바와 같이 장신구(18)의 형태를 완성한다. 다음에 세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시킨다.

실시예 3

장신구를 제작하기 위하여 반드시 금형을 제작할 필요는 없다. 특히, 장신구가 소형이거나 철사의 구조가 미세한 경우에는 금형보다는 도금에 의해서만 실시할 수 있다. 즉 철사구조 또는 인조석이 삽입된 철사구조를 알칼리 초음파로 표면의 오염물을 제거하고 탈지를 시키다음 세정공정을 거쳐 청화동 도금을 실시한 후 세정공정을 실시한다. 다시 붕불화동 또는 설파민산 니켈(유산동, 니켈포함)도금을 만들고자하는 형태가 형성될 때까지 전기적 조건과 용액적 조건을 변화하면서 10시간∼200시간동안 도금한 다음 마무리 공정을 거쳐 세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시켜 장신구를 완성한다.

본 발명은 다양한 원형 및 제품을 세공 및 수공으로 제작되기 매우 어려운 장신구를 용이하게 생산할 수 있으며 종래의 장신구 제작공정으로는 생산이 불가능한 모양과 형태의 장신구를 생산할 수 있는 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하여 도금조건을 변화시켜 다양한 모양과 형태의 장신구를 생산할 수 있기 때문에 다품종 소량생산에 적합하여 다양한 수요자의 욕구를 만족시킬 수 있는 우수한 효과를 가지고 있다.

Claims (5)

1. 장신구의 금형 제조방법에 있어서,

   상기 장신구의 골격인 철사구조를 세정공정을 거쳐 붕불화동 또는 설파민산 니켈도금하여 상기 장신구의 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 장신구의 원형을 형성하는 단계; 및

   실리콘 고무액에 상기 원형을 삽입하여 음각의 형태와 모양이 나타나는 금형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구의 금형 제조방법.
2. 장신구의 제조방법에 있어서,

   상기 장신구의 골격인 철사구조를 세정공정을 거쳐 붕불화동 또는 설파민산 니켈도금하여 상기 장신구의 형태 및 두께의 50%∼90%까지 전기적 조건을 변화하면서 장신구의 원형을 형성하는 단계;

   실리콘 고무액에 상기 원형을 삽입하여 음각의 형태와 모양이 나타나는 금형을 형성하는 단계;

   상기 금형에 용융금속을 부어 상기 장신구의 원형들을 주물기에 의하여 주조하는 단계;

   상기 복제된 원형들을 연마하고 가공하는 단계;

   다시 한번 초음파 알칼리 공정을 거쳐 탈지공정과 세정공정을 거치고 청화동 도금공정을 한 다음 세정을 다시 실시하는 단계;

   나머지 도금두께 10%∼40%를 얻기위하여 상기 복제된 원형을 붕불화동, 설파민산 니켈, 유산동 또는 니켈도금을 실시하는 단계; 및

   세정공정을 거친 후 금도금, 은도금 또는 백금도금을 하고 건조를 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 원형을 형성하는 단계에서 철사구조의 내부에 인조석을 삽입하는 것을 특징으로 하는 장신구의 금형 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 원형을 형성하는 단계에서 철사구조의 내부에 인조석을 삽입하며, 상기 복제된 원형을 제조하는 단계에서 상기 금형의 한쪽 내부에 인조석을 올려놓고 상기 금형의 다른 쪽을 덮은 다음 용융금속을 부어 복제된 원형을 제조하는 것을 특징으로 하는 장신구 제조방법.
5. 장신구의 제조방법에 있어서,

   철사구조 또는 인조석이 삽입된 철사구조를 알칼리 초음파로 표면의 오염물을 제거하고 탈지를 시키다음 세정공정을 실시하는 단계;

   청화동 도금을 실시한 후 세정공정을 실시하는 단계;

   붕불화동 또는 설파민산 니켈(유산동, 니켈포함)도금을 만들고자하는 형태가 형성될 때까지 전기적 조건과 용액적 조건을 변화하면서 10∼200시간동안 도금하는 단계; 및

   마무리 공정을 거쳐 금도금, 은도금 또는 백금도금을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 제조방법.

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