CN106555213A - 金属拉链的涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属拉链的涂装方法，包括：将拉链牙固定于拉链带的工序；对固定于所述拉链带的所述拉链牙进行电镀的工序；以及，在所述电镀的工序之后，对所述拉链牙进行防锈处理的工序。

Description

金属拉链的涂装方法

技术领域

本发明涉及一种金属拉链的涂装方法，具体涉及包括电镀工序的金属拉链的涂装方法。

背景技术

专利文献1中公开了一种拉链或其链条的制备方法，其拉链牙表面的光滑度好且富有光泽，与传统的化学抛光处理相比步骤少，因而生产率高且成本低。专利文献1中的方法包括：通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个拉链牙，再将拉链牙以规定的间隔固定于拉链带的纵边上以提供拉链或其链条；然后将所述拉链或其链条上的拉链牙浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使拉链牙的外表面平滑。此外，专利文献1中还公开了可以对酸处理后的拉链牙的外表面进行防锈处理或电镀处理。

但是，按照专利文献1的方法，无法获得不仅耐蚀性好而且表面色调均匀的拉链，即无法获得整体效果好的电镀成品拉链。

专利文献1：日本专利第3284057号

发明内容

本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种金属拉链的涂装方法，其能够获得整体效果好的电镀成品拉链，该拉链不仅耐蚀性好而且表面色调均匀。

本发明的发明人经过悉心研究后发现：通过对固定于拉链带的拉链牙进行电镀后再进行防锈处理，即通过将电镀工序与防锈处理工序相结合，就能够获得表面不易氧化且具有均匀的纯色调的金属拉链，从而能够解决上述技术问题。

本发明的金属拉链的涂装方法包括：将拉链牙固定于拉链带的工序；对固定于所述拉链带的所述拉链牙进行电镀的工序；以及，在所述电镀的工序之后，对所述拉链牙进行防锈处理的工序。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，还包括：在所述电镀的工序之后且在所述防锈处理的工序之前，对所述拉链牙进行酸清洗的工序。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，还包括：在所述电镀的工序之后且在所述酸清洗的工序之前，对所述拉链牙和所述拉链带进行喷淋水洗的工序。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，还包括：在所述电镀的工序之前且在所述将拉链牙固定于拉链带的工序之后，对所述拉链牙进行脱脂、第一水洗、活化和第二水洗的工序。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，所述电镀的工序是进行电镀铜的工序。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，所述电镀的工序中使用的电镀液中包含焦磷酸铜和焦磷酸钾。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，所述电镀液中，所述焦磷酸铜的浓度为10～100g/L，所述焦磷酸钾的浓度为10～300g/L。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，所述电镀液中，所述焦磷酸铜的浓度为20～40g/L，所述焦磷酸钾的浓度为150～250g/L。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，在所述防锈处理的工序中，将防锈剂喷涂于所述拉链牙上。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，在所述酸清洗的工序中，使用浓度为0.01～10重量％的稀硫酸进行清洗。

本发明的金属拉链的涂装方法优选，在所述酸清洗的工序中，使用浓度为0.1～1重量％的稀硫酸进行清洗。

根据本发明的金属拉链的涂装方法，能够获得表面不易氧化且具有均匀的纯色调的金属拉链，能够获得整体效果好的电镀成品拉链。

附图说明

图1表示本发明的第一实施方式的金属拉链的涂装方法的流程图。

图2表示本发明的第二实施方式的金属拉链的涂装方法的流程图。

图3表示本发明的第三实施方式的金属拉链的涂装方法的流程图。

图4表示本发明的第四实施方式的金属拉链的涂装方法的流程图。

具体实施方式

下面具体说明本发明的拉链的涂装方法的具体实施方式，但是，本发明不限定于以下所述实施方式。

固定安装工序

首先，本实施方式的拉链的涂装方法包括将拉链牙固定于拉链带从而制成一条拉链链条(fastener chain)的工序。

具体而言，从由母材制成并有与拉链牙的形状相符的规定截面形状的线性材料上切割出多个具有规定厚度的拉链牙坯件，然后用成形冲头等使拉链牙坯件的相对两面形成咬合的凹部和咬合的凸部，再将如此切割成形的拉链牙以规定的间隔相继地固定于拉链带的纵边上，从而制成一条拉链链条。

因为本发明中后续的表面处理是电镀而不是化学处理，因此，作为拉链牙的母材没有特别限定，可以是铜、铜合金、铝、锌等材料，其中铜合金可以是铜锌合金。不管使用的是哪种母材，通过本实施方式的涂装方法，拉链都能获得均匀的纯色调。

电镀前处理工序

接着，在所述将拉链牙固定于拉链带的工序之后，在所述电镀的工序之前，优选对所述拉链牙进行包括脱脂、第一水洗、活化和第二水洗等的电镀前处理工序。

其中，上述脱脂步骤用于除去在固定安装时使用并残存在拉链牙上的油。具体而言，当从由母材制成的线性材料上切下多个拉链牙坯件和用成形冲头在拉链牙坯件表面上形成咬合用的凹部和凸部时，需要用到如冲头和冲模这样的机械装置，因此必然有切削油和机油等粘附于拉链牙的外表面上。在此脱脂步骤中就是将这些切削油、机油等除去。

在此脱脂步骤中，可以使用通常的脱脂液来除去拉链牙上残存的油。例如，可以使用P3SAXIN NPY2。

从有效除去残留在拉链牙上的油的观点出发，此脱脂步骤优选在20～80℃下进行，更优选在30～60℃下进行。脱脂步骤的时间优选为35～55秒，更优选为40～50秒。

接着，优选通过第一水洗步骤将上述脱脂步骤后残留于拉链牙和拉链带上的脱脂液清洗干净。第一水洗步骤可以通过喷射冲洗、浸水漂洗或者其它清洗方法或者它们的组合进行，后述的第二～第四水洗步骤也同样。第一水洗步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。第一水洗步骤的时间优选为85～105秒，更优选为90～100秒。

接着，优选进行活化步骤，可以使用稀硫酸除去拉链牙表面存在的氧化物，由此，可以使后述的电镀步骤更容易进行。活化步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。活化步骤的时间优选为35～55秒，更优选为40～50秒。在该活化步骤中，优选使用浓度为0.01～10重量％、更优选为0.1～1重量％的稀硫酸进行清洗。

接着，优选通过第二水洗步骤将上述活化步骤后残留于拉链牙和拉链带上的酸性试剂清除。第二水洗步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。第二水洗步骤的时间优选为40～60秒，更优选为45～55秒。

在本发明中，通过上述电镀前处理工序可以使电镀更容易进行并获得表面色调更好的拉链；但是，上述电镀前处理工序并不是必须的工序，即，也可以如图1～图3所示那样不进行上述电镀前处理工序中的一个或多个步骤。

电镀工序

在本发明中包括对固定于所述拉链带的所述拉链牙进行电镀的工序。

从拉链表面获得均匀的纯色调且不易氧化的观点出发，电镀的工序中优选进行电镀铜。但是，不限于电镀铜，也可以通过改变电镀液成分等来在拉链表面电镀其它金属，获得不同颜色的拉链。

在电镀铜的情况下，优选电镀的工序中使用的电镀液中包含焦磷酸铜和焦磷酸钾。该电镀液中，焦磷酸铜的浓度优选为10～100g/L，更优选为20～40g/L，进一步优选为25～30g/L；焦磷酸钾的浓度优选为10～300g/L，更优选为150～250g/L，进一步优选为100～120g/L。

在电镀的工序中，优选使用具备电镀槽和多个辊的电镀装置。该电镀槽优选包括铜极板，电镀槽中装有电镀液。多个辊用于将包括拉链牙和拉链带的拉链链条在电镀槽内传送从而便于对其进行电镀，多个辊上优选具备钛电极。

在本发明的一个优选的实施方式中，在电镀时，对电解槽和辊通电，此时在电镀槽中包括的铜极板处相当于一个电极位置，在此，铜极板与电镀槽中的电镀液发生反应；而辊上的钛电极相当于电镀反应的另一个电极，拉链链条与辊上的钛电极相接触，从而被电镀。

例如，当电镀液中包含焦磷酸铜和焦磷酸钾时，电镀工序中会发生如下反应：

试剂溶解反应：Cu₂P₂O₇+3K₂P₂O₇→2K₆Cu(P₂O₇)₂

电镀反应：Cu(P₂O₇)₂ ^6-+2e^-→Cu+2(P₂O₇ ^4-)

此外，更优选上述电镀装置中，用于传送的多个辊相对于各自的辊轴可空转，由此可以防止拉链牙表面出现损伤或电镀不良。

电镀工序优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。电镀工序的时间优选为180～270秒，更优选为220～240秒。电镀工序中使用的电流范围优选为40～60A，更优选为45～55A。

此外，在本发明的电镀工序中，由于拉链可以整体进行电镀，包括拉链的上下端部部件也可以一起电镀，因此，能够获得整体色调统一的拉链。

此外，对于拉链牙表面优选反复进行多层电镀，例如可以形成基底层、中间层和表面润饰层，由此可以获得更优异的耐磨性，可以实现拉链的功能性和附加值的进一步提高。

电镀后处理工序

在上述电镀工序之后，优选进行喷淋水洗工序。该工序中，不是将电镀后的拉链浸入水洗槽中进行水洗，而是通过喷淋对拉链直接进行加压冲洗，从而除去拉链带上残留的铜。喷淋水洗步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。

接着，优选通过第三水洗步骤将上述电镀工序后残留于拉链带上的铜清洗干净。第三水洗步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。第三水洗步骤的时间优选为30～50秒，更优选为35～45秒。

接着，优选进行酸清洗工序。通过该工序可以除去电镀后拉链牙表面的氧化铜，从而使拉链牙表面平滑并提高其耐腐蚀性。在该酸清洗的工序中，优选使用浓度为0.01～10重量％、更优选为0.1～1重量％的稀硫酸进行清洗。酸清洗工序优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。酸清洗工序的时间优选为10～30秒，更优选为15～25秒。

接着，优选通过第四水洗步骤将上述酸清洗工序后残留于拉链带上的酸性试剂清除。第四水洗步骤优选在10～60℃下进行，更优选在15～30℃下进行。第四水洗步骤的时间优选为30～50秒，更优选为35～45秒。

在本发明中，通过上述电镀后处理工序可以使拉链牙表面更平滑并提高其耐腐蚀性，使拉链带更清洁；但是，上述电镀后处理工序并不是必须的工序，即，也可以如图1～图3所示省略上述电镀后处理工序中的一个或多个步骤或工序。

防锈处理工序

在本发明中，在电镀铜的工序之后，包括对拉链牙进行防锈处理的工序。

在防锈处理的工序中，可以采用将拉链链条浸入包含防锈剂的溶液中进行处理的方式，也可以采用将防锈剂涂布于拉链牙表面的方式，但优选将防锈剂喷涂于所述拉链牙表面上。

关于防锈剂，可以使用常用的防锈剂。例如，可以使用“ラスミンR”(一种气化防锈剂，共荣社化学株式会社制)。

在本发明的一个优选实施方式中，通过对拉链链条进行电镀铜后，使用稀硫酸除去拉链牙表面的氧化铜，然后进行防锈处理，从而可以更容易获得不易氧化且具有均匀的纯色调的滑动拉链链条。

实施例

以下通过实施例具体说明本发明，但是本发明并不限定于以下实施例。

在本实施例中，按照图4所示的方式对金属拉链进行涂装。

在本实施例中，除非特别说明，各步骤中的处理温度为室温(25℃)。

首先，从由铜制成并有与拉链牙的形状相符的规定截面形状的线性材料上切割多个拉链牙坯件，然后用成形冲头使拉链牙坯件的相对两面形成咬合用的凹部和咬合用的凸部，再将如此切割成形的拉链牙以规定的间隔相继地固定于拉链带的纵边上，从而制成一条拉链链条。

接着，使用脱脂液P3SAXIN NPY2对如上获得的拉链链条上的拉链牙进行脱脂处理40～50秒。脱脂液的浓度为3.0重量％，处理温度为30～60℃。接着，将脱脂后的拉链链条浸于水洗槽中进行第一水洗90～100秒，从而将残留于拉链牙和拉链带上的脱脂液清洗干净。接着，将拉链链条浸入含有0.35重量％的稀硫酸的溶液中进行活化处理40～50秒。接着，将活化处理后的拉链链条浸于水洗槽中进行第二水洗45～55秒，从而将残留于拉链牙和拉链带上的酸性试剂清除。

接着，在15～30℃的温度和50A的电流下，对拉链链条进行电镀5分钟。电镀液中包含30g/L的焦磷酸铜和110g/L的焦磷酸钾。

接着，将电镀后的拉链链条进行喷淋水洗，从而将残留于拉链带上的铜清除。接着，将拉链链条浸于水洗槽中进行第三水洗35～45秒，从而将残留于拉链带上的铜清洗干净。接着，将拉链链条浸入含有0.15重量％的稀硫酸的溶液中进行酸清洗15～25秒。接着，将酸清洗后的拉链链条浸于水洗槽中进行第四水洗35～45秒，从而将残留于拉链带上的酸性试剂清除。

最后，将防锈剂“ラスミンR”喷涂于拉链牙表面上进行防锈处理。

本实施例中获得的拉链产品表面色调均匀，耐腐蚀性强。

Claims (11)

1.一种金属拉链的涂装方法，包括：

将拉链牙固定于拉链带的工序；

对固定于所述拉链带的所述拉链牙进行电镀的工序；以及，

在所述电镀的工序之后，对所述拉链牙进行防锈处理的工序。

2.如权利要求1所述的金属拉链的涂装方法，其中还包括：

在所述电镀的工序之后且在所述防锈处理的工序之前，对所述拉链牙进行酸清洗的工序。

3.如权利要求2所述的金属拉链的涂装方法，其中还包括：

在所述电镀的工序之后且在所述酸清洗的工序之前，对所述拉链牙和所述拉链带进行喷淋水洗的工序。

4.如权利要求3所述的金属拉链的涂装方法，其中还包括：

在所述电镀的工序之前且在所述将拉链牙固定于拉链带的工序之后，对所述拉链牙进行脱脂、第一水洗、活化和第二水洗的工序。

5.如权利要求1所述的金属拉链的涂装方法，其中，

所述电镀的工序是进行电镀铜的工序。

6.如权利要求5所述的金属拉链的涂装方法，其中，

所述电镀的工序中使用的电镀液中包含焦磷酸铜和焦磷酸钾。

7.如权利要求6所述的金属拉链的涂装方法，其中，

所述电镀液中，所述焦磷酸铜的浓度为10～100g/L，所述焦磷酸钾的浓度为10～300g/L。

8.如权利要求7所述的金属拉链的涂装方法，其中，

所述电镀液中，所述焦磷酸铜的浓度为20～40g/L，所述焦磷酸钾的浓度为150～250g/L。

9.如权利要求1所述的金属拉链的涂装方法，其中，

在所述防锈处理的工序中，将防锈剂喷涂于所述拉链牙上。

10.如权利要求2所述的金属拉链的涂装方法，其中，

在所述酸清洗的工序中，使用浓度为0.01～10重量％的稀硫酸进行清洗。

11.如权利要求10所述的金属拉链的涂装方法，其中，

在所述酸清洗的工序中，使用浓度为0.1～1重量％的稀硫酸进行清洗。