CN100585023C - 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 - Google Patents
一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100585023C CN100585023C CN200610036677A CN200610036677A CN100585023C CN 100585023 C CN100585023 C CN 100585023C CN 200610036677 A CN200610036677 A CN 200610036677A CN 200610036677 A CN200610036677 A CN 200610036677A CN 100585023 C CN100585023 C CN 100585023C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams per
- per liter
- section bar
- hard
- preparation technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺。本发明的工艺采用复合电解液和特殊的添加剂，能够在较高的温度下使铝型材表面短时间内形成较密的膜层，得到硬度较高的阳极氧化膜。本发明突破了在低温下进行硬质阳极氧化的限制，缩短了生产时间，膜层装饰效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理领域，特别是一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺。
背景技术
铝型材的硬质阳极氧化虽然经过多年的发展已经趋向成熟，但是，一直以来采用的工艺中，电解液温度都必须维持在较低的范围，通常为-5--5℃，在氧化生产过程耗用较大的冷却成本，尤其是在南方进行加工生产，冷却成本居高不下，而且得到的硬质氧化膜色泽偏灰暗，装饰效果较差。
发明内容
针对传统硬质氧化技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，可在较高温度下进行电解，降低氧化生产的冷却成本，同时改良铝型材的装饰效果，适合在工业上推广使用。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述硬质阳极氧化采用的电解液中含有：硫酸250-350克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 10-20克/升、有机导电剂N 10-20克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为15-20℃。
所述的有机导电剂M为乙二醛酸或羟基乙酸。
所述的有机导电剂N为甘油或丙二酸。
所述的硬质阳极氧化过程，电流密度控制在2.5-3.5安培/平方分米。
本发明采用的技术方案与现有的铝型材硬质阳极氧化工艺相比，具有明显的进步和好处：使用导电剂令硬质阳极氧化得以在较高的温度(可达到15-20℃)下进行，既节约冷冻成本，又使生成的硬质氧化膜更白、更亮，装饰效果好，另外可使用较大的电流密度，从而缩短氧化生产时间，提高生产效率。本发明的工艺操作简易，生产成本低廉，适合于推广使用。
具体实施方式
本发明的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，工艺流程包括：酸性除油→碱性腐蚀→出光→硬质阳极氧化→常温封闭。
其中，酸性除油溶液的主要化学成分为：硫酸50-100克/升、OP-10乳化剂：5-10克/升，处理要求：常温，2-8分钟。
碱性腐蚀溶液的主要化学成分为：氢氧化钠40-70克/升、葡萄糖酸钠5-15克/升，处理要求：50-70℃，6-15分钟。
出光溶液的主要化学成分为：硝酸150-200克/升、硫酸20-50克/升，处理要求：常温，1-5分钟。
硬质阳极氧化的电解液中含有：硫酸250-350克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 10-20克/升、有机导电剂N 10-20克/升，处理要求：硬质阳极氧化阴、阳极表面积比控制在1～2∶1，阴极采用铝板，电流密度控制在2.5-3.5安培/平方分米，电解液温度可控制在15-20℃，处理20-60分钟，即可令铝表面得到硬度400-600Hv的阳极氧化膜。导电剂的加入可以起到均匀导电，帮助散热和减少烧膜的作用，其中，有机导电剂M优选乙二醛酸或羟基乙酸。有机导电剂N优选甘油或丙二酸。加大电流密度则可缩短氧化生产时间。
常温封闭溶液的主要化学成分为：硫酸镍4-5克/升、硫酸钴0.5-1.0克/升、氟化钠0.8-1.5克/升，溶液PH值为5-6，处理要求：常温，处理20-60分钟。
实施例1
首先将铝件依次进行酸性除油，碱性腐蚀，出光，然后将经过预处理的铝件用水清洗；
放在预先配置好的硬质阳极氧化的复合电解液中，该电解液配方为：硫酸290克/升、草酸1.5克/升、乙二醛酸13克/升、甘油16克/升，电解液温度17℃，硬质阳极氧化阴、阳极表面积比为1∶1，阴极采用铝板，电流密度2.8安培/平方分米。阳极氧化时间为20-60分钟，所得硬质阳极氧化膜的硬度可达到400-600HV；
最后常温封团。
实施例2
首先将铝件依次进行酸性除油，碱性腐蚀，出光，然后将经过预处理的铝件用水清洗；
放在预先配置好的硬质阳极氧化的复合电解液中，该电解液配方为：硫酸270克/升、草酸2.2克/升、羟基乙酸16克/升、丙二酸14克/升；电解液温度18℃，硬质阳极氧化阴、阳极表面积比为2∶1电流密度3.1安培/平方分米。阳极氧化时间为20-60分钟，所得硬质阳极氧化膜的硬度可达到400-600HV；
最后常温封闭。
实施例3
首先将铝件依次进行酸性除油，碱性腐蚀，出光，然后将经过预处理的铝件用水清洗；
放在预先配置好的硬质阳极氧化的复合电解液中，该电解液配方为：硫酸250克/升、草酸3克/升、乙二醛酸10克/升、丙二酸20克/升，电解液温度20℃，硬质阳极氧化阴、阳极表面积比为1∶1，阴极采用铝板，电流密度3.5安培/平方分米。阳极氧化时间为20-60分钟，所得硬质阳极氧化膜的硬度可达到400-600HV；
最后常温封闭。
实施例4
首先将铝件依次进行酸性除油，碱性腐蚀，出光，然后将经过预处理的铝件用水清洗；
放在预先配置好的硬质阳极氧化的复合电解液中，该电解液配方为：硫酸350克/升、草酸1克/升、羟基乙酸20克/升、甘油10克/升；电解液温度15℃，硬质阳极氧化阴、阳极表面积比为2∶1电流密度2.5安培/平方分米。阳极氧化时间为20-60分钟，所得硬质阳极氧化膜的硬度可达到400-600HV；
最后常温封闭。
Claims (8)
1、一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：
——所述硬质阳极氧化采用的电解液中含有：硫酸250-350克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 10-20克/升、有机导电剂N 10-20克/升；
——所述有机导电剂M为乙二醛酸或羟基乙酸；
——所述有机导电剂N为甘油或丙二酸；
——所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为15-20℃。
2、根据权利要求1所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述的硬质阳极氧化过程中，电流密度控制在2.5-3.5安培/平方分米。
3、根据权利要求1所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述的硬质阳极氧化过程，硬质阳极氧化阴、阳极表面积比控制为1～2∶1，阴极采用的是铝板。
4、根据权利要求1所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述铝型材在硬质阳极氧化前的预处理包括酸性除油、碱性腐蚀及出光。
5、根据权利要求4所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述酸性除油处理液的主要化学成分为：硫酸50-100克/升、OP-10乳化剂5-10克/升，常温下处理2-8分钟。
6、根据权利要求4所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述碱性腐蚀处理液的主要化学成分为：氢氧化钠40-70克/升、葡萄糖酸钠5-15克/升，50-70℃下处理6-15分钟。
7、根据权利要求4所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述出光处理液的主要化学成分为：硝酸150-200克/升、硫酸20-50克/升，常温下处理1-5分钟。
8、根据权利要求1所述的铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺，其特征在于：所述硬质阳极氧化形成氧化膜后进行常温封闭处理，封闭液的主要化学成分为：硫酸镍4-5克/升、硫酸钴0.5-1.0克/升、氟化钠0.8-1.5克/升，溶液pH值5-6，在常温下处理20-60分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610036677A CN100585023C (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610036677A CN100585023C (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1920109A CN1920109A (zh) | 2007-02-28 |
| CN100585023C true CN100585023C (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=37777947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610036677A Active CN100585023C (zh) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100585023C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888641B (zh) * | 2011-07-18 | 2015-09-30 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 铝合金硬质阳极氧化电解液及方法 |
| CN102787340A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-21 | 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 | 铝合金硬质阳极氧化电解液 |
| FR2996857B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2015-02-27 | Constellium France | Elements de chambres a vide en alliage d'aluminium |
| CN103451702A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-18 | 河南辉龙铝业股份有限公司 | 一种铝型材阳极氧化方法 |
| CN107287641B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-04-19 | 比亚迪股份有限公司 | 一种镁合金阳极氧化液、制备方法及镁合金阳极氧化的方法 |
| CN106400082A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-02-15 | 玉林师范学院 | 一种表面具有高硬度阳极氧化膜的铝合金的制备工艺 |
| CN107937953B (zh) * | 2017-12-12 | 2019-10-25 | 北京小米移动软件有限公司 | 铝合金壳体及其制备方法 |
| CN108239777A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-03 | 南京煜京光电仪器有限公司 | 一种用于镜筒加工的阳极氧化工艺 |
| CN108788059A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-13 | 苏州阜丰实业有限公司 | 一种风速仪的加工工艺 |
| CN114351209A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-15 | 辽沈工业集团有限公司 | 一种铝合金常温、低电压硬质阳极氧化工艺方法 |
-
2006
- 2006-07-25 CN CN200610036677A patent/CN100585023C/zh active Active
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| 影响铸铝阳极氧化染色的因素. 李欣瑞.煤炭技术，第21卷第2期. 2002 |
| 影响铸铝阳极氧化染色的因素. 李欣瑞.煤炭技术，第21卷第2期. 2002 * |
| 铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究. 杨哲龙，方海涛，安茂忠，张景双，屠振密.材料保护，第31卷第12期. 1998 |
| 铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究. 杨哲龙，方海涛，安茂忠，张景双，屠振密.材料保护，第31卷第12期. 1998 * |
| 铝合金阳极氧化前处理工艺的改进. 肖作栋，邹群，黄清安.材料保护，第37卷第2期. 2004 |
| 铝合金阳极氧化前处理工艺的改进. 肖作栋，邹群，黄清安.材料保护，第37卷第2期. 2004 * |
| 铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究. 张永光，张如叶，古绪鹏，肖哲平.表面技术，第20卷第1期. 1991 |
| 铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究. 张永光，张如叶，古绪鹏，肖哲平.表面技术，第20卷第1期. 1991 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1920109A (zh) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100585023C (zh) | 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺 | |
| CN101029413B (zh) | 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法 | |
| CN102242364B (zh) | 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法 | |
| CN103590043B (zh) | 铝合金表面预处理的方法 | |
| CN103194777A (zh) | 铝合金基材的阳极氧化工艺 | |
| CN102428213A (zh) | 金属的表面处理方法 | |
| CN102560571B (zh) | 无氰镀银稳定电镀液、制备方法及其镀银的方法 | |
| CN109825866A (zh) | 一种合金自修复耐蚀微弧氧化涂层的制备方法 | |
| CN101603190A (zh) | 钛基复合材料及其制造方法 | |
| CN103614762A (zh) | 一种镁合金微弧氧化黄色陶瓷膜的制备方法 | |
| CN110055572B (zh) | 一种铝合金表面处理的方法 | |
| CN101914765B (zh) | 镁合金化学转化-微弧氧化制备深色陶瓷膜的方法 | |
| CN103484909A (zh) | 一种铁基五金件电镀的前处理方法 | |
| CN102828218A (zh) | 镁合金阳极氧化处理用电解液及处理方法 | |
| CN101348930B (zh) | 铝合金的电镀方法 | |
| CN102277611A (zh) | 用于处理镁基金属的表面以给予其金属纹理的方法 | |
| CN104131326A (zh) | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液 | |
| CN103590085B (zh) | 一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法 | |
| CN110714219A (zh) | 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法 | |
| CN103866372A (zh) | 不锈钢电化学着色液及着色方法 | |
| CN101698955A (zh) | 不锈钢、钛及钛合金电化学发黑方法 | |
| CN203007452U (zh) | 一种表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金 | |
| CN102653877A (zh) | 镁合金阳极氧化处理的电解液及其处理方法 | |
| CN111074323A (zh) | 一种铝及铝合金阳极氧化常温无镍封闭液及封闭方法 | |
| CN103305891A (zh) | 金属材料表面白色着色的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |