CN111850644A - 一种拉链上色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为拉链领域，具体涉及一种拉链上色方法，包括如下步骤：将拉链浸入除油槽内进行除油；拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾；将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层；对拉链进行第二次电烫；将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理；在拉链上喷涂防水胶膜；将拉链置于烘箱中进行烘干处理。本发明所述的电镀工艺结合两次电烫，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，表面光亮。

Description

一种拉链上色方法
技术领域
本发明为拉链领域，具体涉及一种拉链上色方法。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙或齿牙，使物品并合或分离的连接件，主要由链牙、拉头、布带等组成。随着生活水平的提高，人们对拉链外观及装饰效果具有更多的要求，金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的地位，由于其以优越的质感和高档的金属光泽等优点，常被用于衣服、箱包中。
金属拉链在使用前需要对其进行上色处理，制备出不同颜色的拉链。但现有的拉链上色工艺无法防止拉链刮花，且容易对皮肤造成刺激，上色的成本很高，不是很环保，上色的工序无法延长拉链的使用寿命，尤其是一些亮色的金属拉链，自身色牢度差，容易被刮花，刮花后较为明显，影响整体外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种拉链上色方法。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油；
拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾；
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮；
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；
对拉链进行第二次电烫；
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理；
在拉链上喷涂防水胶膜；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理。
进一步的，除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗。
进一步的，第一次电烫的温度为160～180℃。
进一步的，第二次电烫的温度控制在120℃～130℃。
进一步的，所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
进一步的，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。
进一步的，电镀厚度为10～15μm；
进一步的，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min。
进一步的，电镀液采用氨水调节pH值为8.2～9.2。
进一步的，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性。
有益效果：
本发明在传统的浸泡氧化方式上增加了喷雾氧化方式，喷射的氧化药水保持温度和浓度恒定，以一定压力作用于拉链表面，可以使复杂的拉链表面与氧化药水接触更充分，而且氧化要是能因喷射而渗入链牙之间的啮合间隙中，使拉链齿面能充分地与氧化药水接触，氧化反应充分、均匀，提高拉链表面的镀层质量，从而获得附着力腔、耐蚀性高、外观美观的镀层，
本发明所述的电镀工艺结合两次电烫，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，表面光亮；本发明的电镀工艺中采用的电镀添加剂中加入了二苯乙烯基甲酮，能获得光亮、均匀的电镀层，且所获得的电镀层有机杂质含量少，使电镀层的性能更好。
具体实施方式
实施例1
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；
除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20℃水洗→60℃水洗；
拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为160℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10μm；采用氨水调节pH值为8.2，电镀工艺为：初始电流密度3ASD，时间7min；工作电流密度1.8ASD，时间8min；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行第二次电烫，第二次电烫的温度控制在120℃；
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；
在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150，烘烤时间为15min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 5级
AATCC水洗外观 5级
汗渍色牢度测试 5级
摩擦色牢度 5级
本发明所生产的拉链颜色鲜艳、表面光滑、金属质感佳、耐磨性好，通过了服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。不用对拉链齿牙进行表面封油处理就能正常使用至少5年。
实施例2
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；
除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→30℃水洗→70℃水洗；
拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为180℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为15μm；采用氨水调节pH值为9.2，电镀工艺为：初始电流密度6ASD，时间9min；工作电流密度2.8ASD，时间11min；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行第二次电烫，第二次电烫的温度控制在130℃；
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；
在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为160℃，烘烤时间为18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：
Figure BDA0002558617580000041
Figure BDA0002558617580000051
对比例1
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；
除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；
对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；
在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：
Figure BDA0002558617580000052
Figure BDA0002558617580000061
对比例2
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；
除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；
拉链经过清洗后进行电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160～180℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；
在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 5级
AATCC水洗外观 5级
汗渍色牢度测试 4级
摩擦色牢度 4级
对比例3
一种拉链上色方法，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；
除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；
对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
对拉链进行电烫，电烫的温度控制在120℃～130℃；
将电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；
在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。
下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 5级
AATCC水洗外观 5级
汗渍色牢度测试 4级
摩擦色牢度 4级

Claims (10)

1.一种拉链上色方法，其特征在于，包括如下步骤：
将拉链浸入除油槽内进行除油；
拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾；
将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层；
所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮；
在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；
对拉链进行第二次电烫；
将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理；
在拉链上喷涂防水胶膜；
将拉链置于烘箱中进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗。
3.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，第一次电烫的温度为160～180℃。
4.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，第二次电烫的温度控制在120℃～130℃。
5.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。
6.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。
7.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，电镀厚度为10～15μm。
8.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min。
9.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，电镀液采用氨水调节pH值为8.2～9.2。
10.根据权利要求1所述的拉链上色方法，其特征在于，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性。
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