CN111418963A - 一种彩色拉链制备方法 - Google Patents

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朱卫霞
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions

Abstract

本发明为拉链领域，具体涉及一种彩色拉链制备方法，用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；把除完油的拉链放入盐酸溶液中浸泡；拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理；将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色；将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，得到彩色拉链。本发明所述方法提高了色彩的稳固性，避免了色彩的脱落，提高了链牙的美观性。

Description

一种彩色拉链制备方法
技术领域
本发明为拉链领域，具体涉及一种彩色拉链制备方法。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙或齿牙，使物品并合或分离的连接件，主要由链牙、拉头、布带等组成。随着生活水平的提高，人们对拉链外观及装饰效果具有更多的要求，金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的地位，由于其以优越的质感和高档的金属光泽等优点，常被用于衣服、箱包中。
但目前的彩色拉链生产工艺中存在各种各样的弊端，如生产过程中污染较大、色牢度不佳等问题，如何获得高质量的彩色拉链也成为领域内生产厂家亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种彩色拉链制备方法。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
把除完油的拉链放入盐酸溶液中浸泡；
拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理；
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色；
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于 180～200℃下烘干，得到彩色拉链。
进一步的，所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120 份。
进一步的，所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2份、水30～40份。
进一步的，盐酸溶液浸泡时间为20～30s。
进一步的，电烫的温度为160～180℃。
进一步的，钝化时间为20～25分钟。
进一步的，烘烤时间15～20分钟。
进一步的，盐酸溶液的质量百分浓度为6～8％。
进一步的，所述助剂包括消泡剂和流平剂。
进一步的，消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
有益效果：
由于金属拉链不易染色，且一般的染色处理需要铬酸钝化，而六价铬是致癌物质，对自然环境和工人操作环境危害巨大。而本发明采用的方法对金属表面进行适当处理，拉链表面形成疏松多孔状膜层，大大提高了比表面积，使其能对染料产生强烈的物理吸附和化学反应，从而染色得到各种色彩。
目前市场上所用的拉链叻架油几乎全部是溶剂型油漆，里面含有苯等有害物质，不仅对人身体有害，而且烘烤后排放的有机化合物对环境能造成严重污染。近年来服装、箱包产业对产品环保要求越来越高，本发明采用的水性叻架油有效避免了金属拉链染色过程中的污染，同时具有良好的固色效果。
本发明提供的彩色拉链的加工工艺，对拉链进行烫带，并用氧化液对链牙进行表面处理，以增大链牙表面的粗糙度，可以使色彩能够更稳定更牢固地与链牙表面贴合，进而提高了色彩的稳固性，避免了色彩的脱落，提高了链牙的美观性。
具体实施方式
实施例1
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为6～8％的盐酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；所述的酸洗浸泡时间为20～30s。
拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理。在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160～180℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色。
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化20～25 分钟；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，烘烤时间15～20分钟，得到彩色拉链。
所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120份。
所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12 份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2 份、水30～40份。
所述助剂包括消泡剂和流平剂；消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表：
Figure RE-GDA0002523097920000031
Figure RE-GDA0002523097920000041
本发明所生产的彩色金属拉链颜色鲜艳、表面光滑、金属质感佳、耐磨性好，通过了服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。不用对拉链齿牙进行表面封油处理就能正常使用至少5年。
对比例1
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为6～8％的盐酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；所述的酸洗浸泡时间为20～30s。
拉链经过清洗采用氧化液对链牙进行表面处理。
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色。
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化20～25 分钟；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，烘烤时间15～20分钟，得到彩色拉链。
所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120份。
所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12 份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2 份、水30～40份。
所述助剂包括消泡剂和流平剂；消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表：
Figure RE-GDA0002523097920000042
Figure RE-GDA0002523097920000051
对比例2
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为6～8％的盐酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；所述的酸洗浸泡时间为20～30s。
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色。
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化20～25 分钟；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，烘烤时间15～20分钟，得到彩色拉链。
所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120份。
所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12 份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2 份、水30～40份。
所述助剂包括消泡剂和流平剂；消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 4级
AATCC水洗外观 4级
汗渍色牢度测试 4级
摩擦色牢度 4级
对比例3
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为6～8％的盐酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；所述的酸洗浸泡时间为20～30s。
拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理。在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160～180℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色。
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，烘烤时间15～20 分钟，得到彩色拉链。
所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12 份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2 份、水30～40份。
所述助剂包括消泡剂和流平剂；消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 4级
AATCC水洗外观 4级
汗渍色牢度测试 5级
摩擦色牢度 4级
对比例4
一种彩色拉链制备方法，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为6～8％的盐酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；所述的酸洗浸泡时间为20～30s。
拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理。在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160～180℃，以保证后续表面处理的效果。
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色。
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化20～25 分钟；再放入沸水中封孔10～30min，于180～200℃下烘干，烘烤时间15～20分钟，得到彩色拉链。
所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120份。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表：
测试项目 结果
1％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试 无腐蚀
耐碱洗 无腐蚀
AATCC干洗外观 4级
AATCC水洗外观 4级
汗渍色牢度测试 4级
摩擦色牢度 4级
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩色拉链制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
把拉链放入碱性溶液中浸泡，除去拉链齿牙上的油污；
把除完油的拉链放入盐酸溶液中浸泡；
拉链经过清洗后进行电烫，之后采用氧化液对链牙进行表面处理；
将拉链齿牙浸入着色池内的染料中进行染色；
将染色并清洗后的链牙进行脱水处理，再将链牙放入钝化剂中钝化；再放入沸水中封孔10～30min，最后用厢式叻架机对链牙表面涂水性叻架油，于180～200℃下烘干，得到彩色拉链。
2.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，所述钝化剂由以下重量份计的组分制备而成：钼酸钠5～8份、乙二胺四乙酸二钠1～1.5份、磷酸二氢钾1～1.5份、钨酸盐8～10份、水100～120份。
3.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，所述水性叻架油由以下重量份计的组分制备而成：甲基丙烯酸甲酯10～12份、苯丙乳液25～30份、蜡乳液6～8份、十二烷基硫酸钠1～1.5份、助剂2～2.2份、水30～40份。
4.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，盐酸溶液浸泡时间为20～30s。
5.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，电烫的温度为160～180℃。
6.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，钝化时间为20～25分钟。
7.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，烘烤时间15～20分钟。
8.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，盐酸溶液的质量百分浓度为6～8％。
9.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，所述助剂包括消泡剂和流平剂。
10.根据权利要求1所述的彩色拉链制备方法，其特征在于，消泡剂和流平剂的质量比为1:2～3。
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