CN112323054B - 一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法。本发明提供的制备方法，对铝齿拉链除油、磷化处理后，依次进行着色处理和发黑处理，最后进行叻架处理；其中，着色处理采用特定的古银色着色液，具体由液碱、氧化锌、过硫酸钠、柠檬酸钠与水组成，发黑处理采用特定的发黑液，具体包括氯化钠、过硫酸铵和柠檬酸钠，采用上述两类不同的特定处理剂按照先后顺序进行着色处理和发黑处理，能够使铝齿拉链表面形成黑色膜层，而且提升膜层的附着力，同时，上述成分环保，处理废水对环境影响小，另外，本发明的操作简单方便，加工成本低。

Description

一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法
技术领域
本发明涉及服装辅料领域，特别涉及一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法。
背景技术
拉链根据齿牙材料分，可分为尼龙拉链、注塑拉链以及金属拉链。而金属拉链因其齿牙表面光泽、颜色丰富、质感高端而深受欢迎。常用的金属齿牙材料为锌合金、铜等材料。但近年来，随着轻量化、低成本的发展趋势，金属铝齿拉链也逐渐成为其中一种，其因表面镀膜后与同质量拉链相比成本较低，深受客户的喜爱。
现有铝齿镀膜(表面着黑色膜)的方式主要有以下两种：1)采用通电电镀阳极氧化促使拉链表面形成黑色膜层；2)采用化学镀促使拉链表面形成黑色膜层。然而，电镀法采用的材料很难确保环保，且电镀废水对环境影响大且难处理，加工成本高。而化学镀的方法也不环保，且膜层附着力欠佳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法。本发明提供的制备方法能够使铝齿表面形成黑色膜层，且提高膜层附着力，同时，该方法较为环保。
本发明提供了一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法，包括以下步骤：
a)对铝齿拉链除油后，进行磷化处理，得到磷化拉链；
b)对所述磷化拉链进行着色处理，得到着色拉链；
c)对所述着色拉链进行发黑处理，得到发黑拉链；
d)对所述发黑拉链进行叻架处理，得到具有黑色镀层的金属铝齿拉链；
所述着色处理采用的着色液包括：着色剂和稀释剂水；
其中，所述着色剂包括以下质量比的组分：
Figure GDA0003864275790000011
Figure GDA0003864275790000021
所述发黑处理采用的发黑液包括：发黑剂和溶剂水；
其中，所述发黑剂包括以下质量比的组分：
氯化钠 10％～20％；
过硫酸铵 70％～80％；
柠檬酸钠 0％～10％。
优选的，所述着色液中，所述着色剂与稀释剂水的质量比为1∶(1～5)。
优选的，所述发黑液中，发黑剂与溶剂水的质量比为1∶(20～30)。
优选的，所述步骤b)中，所述着色处理的方式为：利用着色液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；所述浸泡的温度为20～30℃，时间为30～60s。
优选的，所述步骤c)中，所述发黑处理的方式为：利用发黑液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；所述浸泡的温度为65～75℃，时间为80～120s。
优选的，所述步骤a)中，所述磷化处理的方式为：利用磷化液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；所述磷化液为磷酸溶液；
优选的，所述磷酸溶液的体积浓度为5％～10％；所述浸泡的温度为25±3℃，时间为3～5min。
优选的，所述步骤a)中，所述除油的方式为：利用除油粉溶液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；所述除油粉溶液的质量浓度为3％～5％。
优选的，所述浸泡的温度为65～75℃，时间为1～2min。
优选的，所述步骤d)中，所述叻架处理的加热温度为120～140℃。
本发明提供了一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法，对铝齿拉链除油、磷化处理后，依次进行着色处理和发黑处理，最后进行叻架处理；其中，着色处理采用特定的古银色着色液，具体由液碱、氧化锌、过硫酸钠、柠檬酸钠与水组成，发黑处理采用特定的发黑液，具体包括氯化钠、过硫酸铵和柠檬酸钠，采用上述两类不同的特定处理剂按照先后顺序进行着色处理和发黑处理，能够使铝齿拉链表面形成黑色膜层，而且提升膜层的附着力，同时，上述成分环保，处理废水对环境影响小，另外，本发明的操作简单方便，加工成本低。
实验结果表明，本发明制得的发黑拉链的普通水性色牢度达到4.5级以上，酵素水洗色牢度达到4级以上，耐盐雾色牢度达到9级以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1所得拉链的外观示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法，包括以下步骤：
a)对铝齿拉链除油后，进行磷化处理，得到磷化拉链；
b)对所述磷化拉链进行着色处理，得到着色拉链；
c)对所述着色拉链进行发黑处理，得到发黑拉链；
d)对所述发黑拉链进行叻架处理，得到具有黑色镀层的金属铝齿拉链；
所述着色处理采用的着色液包括：着色剂和稀释剂水；
其中，所述着色剂包括以下质量比的组分：
Figure GDA0003864275790000031
所述发黑处理采用的发黑液包括：发黑剂和溶剂水；
其中，所述发黑剂包括以下质量比的组分：
氯化钠 10％～20％；
过硫酸铵 70％～80％；
柠檬酸钠 0％～10％。
本发明对铝齿拉链除油、磷化处理后，依次进行着色处理和发黑处理，最后进行叻架处理；其中，着色处理采用特定的古银色着色液，具体由液碱、氧化锌、过硫酸钠、柠檬酸钠与水组成，发黑处理采用特定的发黑液，具体包括氯化钠、过硫酸铵和柠檬酸钠，采用上述两类不同的特定处理剂按照先后顺序进行着色处理和发黑处理，能够使铝齿拉链表面形成黑色膜层，而且提升膜层的附着力，同时，上述成分环保，处理废水对环境影响小，另外，本发明的操作简单方便，加工成本低。
关于步骤a)：对铝齿拉链除油后，进行磷化处理，得到磷化拉链。
本发明中，所述铝齿拉链的种类和来源没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规铝齿拉链即可。本发明中，所述除油的方式为：利用除油粉溶液对拉链浸泡后，再对拉链清洗。其中，所述除油粉溶液为除油粉的水溶液，本发明对所述除油粉的种类没有特殊限制，为本领域常规除油粉即可。本发明中，所述除油粉溶液的质量浓度优选为3％～5％。本发明中，所述浸泡的温度优选为65～75℃，具体的，将除油粉溶液加热至上述温度，将拉链浸泡其中；所述浸泡的时间优选为1～2min。经上述浸泡处理后，进行清洗；所述清洗没有特殊限制，为本领域常规操作，具体为用水清洗。经清洗后，得到除油后的拉链。
本发明中，所述磷化处理的方式为：利用磷化液对拉链浸泡后，再对拉链清洗。其中，所述磷化液优选为磷酸溶液，即磷酸与水的混合液。本发明中，所述磷酸溶液的体积浓度为5％～10％。本发明中，所述浸泡的温度没有特殊限制，常温下进行即可，具体可为25±3℃；所述浸泡的时间优选为3～5min。经上述浸泡磷化处理，通过化学与电化学反应在拉链表面形成磷化膜，对拉链金属表面提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。经上述浸泡处理后，进行清洗；所述清洗没有特殊限制，为本领域常规操作，具体为用水清洗。经清洗后，得到磷化拉链。
关于步骤b)：对所述磷化拉链进行着色处理，得到着色拉链。
本发明中，所述着色处理采用的着色液包括：着色剂和稀释剂水；
其中，所述着色剂包括以下质量比的组分：
Figure GDA0003864275790000041
Figure GDA0003864275790000051
本发明中，将液碱、氧化锌、过硫酸钠与柠檬酸钠协同搭配，形成古银色着色成分，能够使铝质拉链表面形成古银色界面层，且与后续发黑液配合，有助于促进黑色镀膜的形成并提高黑色镀膜与铝齿拉链的结合性；若打破上述搭配，如省去其中一种或多种组分，或将氧化锌替换为其它氧化物、将上述钠盐替换为其它钠盐种类，则难以达到上述效果。
本发明中，所述液碱在着色剂中的质量比为10％～50％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为10％、40％或50％。
本发明中，所述氧化锌在着色剂中的质量比为5％～15％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为5％、8％或15％。
本发明中，所述过硫酸钠在着色剂中的质量比为10％～30％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为10％、20％或30％。
本发明中，所述柠檬酸钠在着色剂中的质量比为20％～30％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为20％、22％或30％。
本发明中，所述着色剂中，除上述组分外，其余为水。
本发明对所述着色剂的配制方式没有特殊限制，将上述各组分混合，形成均匀溶液即可。
本发明中，所述着色液中，除上述着色剂外，还包括稀释剂水，即先将着色剂用水稀释一定倍数，再进行着色处理。本发明中，所述着色剂与稀释剂水的质量比优选为1∶(1～5)；在本发明的一些实施例中，所述质量比为1∶1、1∶2或1∶5。
本发明中，所述着色处理的方式为：利用着色液对拉链浸泡后，再对拉链清洗。本发明中，所述浸泡的温度优选为20～30℃；在本发明的一些实施例中，所述浸泡的温度为20℃、25℃或30℃。本发明中，所述浸泡的时间优选为30～60s；在本发明的一些实施例中，所述浸泡的时间为50s或60s。经上述浸泡着色处理，在拉链的磷化膜表面形成古银色界面层。经上述浸泡处理后，进行清洗；所述清洗没有特殊限制，为本领域常规操作，具体为用水清洗。经清洗后，得到着色拉链。
关于步骤c)：对所述着色拉链进行发黑处理，得到发黑拉链。
本发明中，所述发黑处理采用的发黑液包括：发黑剂和溶剂水。
其中，所述发黑剂包括以下质量比的组分：
氯化钠 10％～20％；
过硫酸铵 70％～80％；
柠檬酸钠 0％～10％。
本发明中，将氯化钠、过硫酸铵与柠檬酸钠协同搭配，形成发黑剂成分，能够使古银色着色液处理后的铝齿拉链表面形成黑色镀膜，且具有较好的附着力；若打破上述搭配，如省去其中一种或多种组分，或将上述钠盐或铵盐替换为其它种类的钠盐或铵盐，则难以达到上述效果。现有古银着色液和发黑药液中含有高锰酸钾、铬酸钾等不环保成分，本发明提供的处理药剂提高了环保性能，同时使铝齿拉链具有优异的附着力。
本发明中，所述氯化钠在发黑剂中的质量比为10％～20％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为10％、15％或20％。
本发明中，所述过硫酸铵在发黑剂的质量比为70％～80％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为70％、75％或80％。
本发明中，所述柠檬酸钠在发黑剂的质量比为0％～10％，优选为不等于0％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为10％。
本发明中，上述3种组分的总质量比优选为100％。
本发明中，所述发黑液中，除上述发黑剂外，还包括溶剂水。本发明中，所述发黑剂与溶剂水的质量比优选为1∶(20～30)；在本发明的一些实施例中，所述质量比为1∶20、1∶25、1∶30。
本发明中，所述发黑处理的方式为：利用发黑液对拉链浸泡后，再对拉链清洗。本发明中，所述浸泡的温度优选为65～75℃；在本发明的一些实施例中，所述浸泡的温度为65℃、70℃或75℃。本发明中，所述浸泡的时间优选为80～120s；在本发明的一些实施例中，所述浸泡的时间为90s或120s。经上述浸泡发黑处理，在铝齿拉链的古银色界面层表面形成黑色镀膜。经上述浸泡处理后，进行清洗；所述清洗没有特殊限制，为本领域常规操作，具体为用水清洗。经清洗后，得到发黑拉链。
关于步骤d)：对所述发黑拉链进行叻架处理，得到具有黑色镀层的金属铝齿拉链。
本发明中，所述叻架处理的操作方式按照本领域常规操作进行，处理中的加热温度优选为120～140℃；在本发明的一些实施例中，所述温度为120℃、130℃或140℃。所述叻架处理中采用叻架油的种类没有特殊限制，为本领域常规叻架油即可。经上述处理后，即得具有黑色镀层的金属铝齿拉链产品。
本发明提供的制备方法通过化学镀的方式在铝齿拉链表面形成黑色镀膜，具体的，本发明对铝齿拉链除油、磷化处理后，依次进行着色处理和发黑处理，最后进行叻架处理；其中，着色处理采用特定的古银色着色液，具体由液碱、氧化锌、过硫酸钠、柠檬酸钠与水组成，发黑处理采用特定的发黑液，具体包括氯化钠、过硫酸铵和柠檬酸钠，采用上述两类不同的特定处理剂按照先后顺序进行着色处理和发黑处理，能够使铝齿拉链表面形成黑色膜层，且提升膜层的附着力，同时，上述成分环保，处理废水对环境影响小，另外，本发明的操作简单方便，加工成本低。
实验结果表明，本发明制得的发黑拉链的普通水性色牢度达到4.5级以上，酵素水洗色牢度达到4级以上，耐盐雾色牢度达到9级以上。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，所用原料为市售，其中，除油粉为无磷除油粉HP201，购自广东华普科技股份有限公司。叻架处理中所用叻架油为特殊水晶透明A/B剂叻架油(A剂批号为2009131，B剂批号为2009133)，购自珠海富邦新材料科技有限公司。
实施例1
1.1制备
S1、除油：将1kg除油粉溶于25L水中，形成除油粉溶液。将除油粉溶液加热至65℃，取10m长的铝齿拉链投入其中并搅拌，浸泡除油2min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S2、磷化处理：将1L磷酸与9L水混合，形成磷化液。将拉链置于该磷化液中，常温下(25±3℃)浸泡3min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S3、古银着色：
着色剂配方如下：
Figure GDA0003864275790000071
Figure GDA0003864275790000081
将上述着色剂与水按质量比1∶1稀释，形成着色液。
将上述着色液加热至30℃，将拉链投入其中，浸泡50s后，取出用清水清洗3次并脱水。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下：
氯化钠 15％；
过硫酸铵 75％；
柠檬酸钠 10％。
将上述发黑剂与水按质量比1∶25稀释，形成发黑液。
将上述发黑液加热至75℃，将拉链投入其中，浸泡90s后，取出用清水清洗4次并脱水。
S5、叻架处理：加热控温130℃高温滚涂叻架。
1.2测试
(1)所得拉链的外观如图1所示，图1为实施例1所得拉链的外观示意图。可以看出，铝齿拉链表面形成黑色镀膜。
(2)对所得拉链进行附着性测试，结果参见表1：
表1实施例1所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到9级
其中，普通水洗和酵素水洗的测试参照行业标准ASMT2057-2005；耐盐雾试验的测试参照美国AATCC变色沾色灰卡国际标准ISO 105/A02 A03色牢度评级灰卡国家标准：GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)。
实施例2
1.1制备
S1、除油：将0.5kg除油粉溶于15L水中，形成除油粉溶液。将除油粉溶液加热至75℃，取10m长的铝齿拉链投入其中并搅拌，浸泡除油2min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S2、磷化处理：将1L磷酸与19L水混合，形成磷化液。将拉链置于该磷化液中，常温下浸泡3min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S3、古银着色：
着色剂配方如下：
Figure GDA0003864275790000091
将上述着色剂与水按质量比1∶2稀释，形成着色液。
将上述着色液加热至25℃，将拉链投入其中，浸泡60s后，取出用清水清洗3次并脱水。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下：
氯化钠 15％；
过硫酸铵 75％；
柠檬酸钠 10％。
将上述发黑剂与水按质量比1∶20稀释，形成发黑液。
将上述发黑液加热至70℃，将拉链投入其中，浸泡120s后，取出用清水清洗4次并脱水。
S5、叻架处理：加热控温120℃高温滚涂叻架。
1.2测试
(1)对所得拉链进行外观检测，结果与图1类似，铝齿拉链表面形成黑色镀膜。
(2)按照实施例1对所得拉链进行附着性测试，结果参见表2：
表2实施例2所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到9级
实施例3
1.1制备
S1、除油：将0.5kg除油粉溶于15L水中，形成除油粉溶液。将除油粉溶液加热至75℃，取10m长的铝齿拉链投入其中并搅拌，浸泡除油2min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S2、磷化处理：将1L磷酸与19L水混合，形成磷化液。将拉链置于该磷化液中，常温下浸泡3min后，取出用清水清洗3次并脱水。
S3、古银着色：
着色剂配方如下：
Figure GDA0003864275790000101
将上述着色剂与水按质量比1∶5稀释，形成着色液。
将上述着色液控温在20℃，将拉链投入其中，浸泡60s后，取出用清水清洗3次并脱水。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下：
氯化钠 15％；
过硫酸铵 75％；
柠檬酸钠 10％。
将上述发黑剂与水按质量比1∶30稀释，形成发黑液。
将上述发黑液加热至65℃，将拉链投入其中，浸泡120s后，取出用清水清洗4次并脱水。
S5、叻架处理：加热控温140℃高温滚涂叻架。
1.2测试
(1)对所得拉链进行外观检测，结果与图1类似，铝齿拉链表面形成黑色镀膜。
(2)按照实施例1对所得拉链进行附着性测试，结果参见表3：
表3实施例3所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到9级
实施例4
1.1制备
S1、除油：同实施例2。
S2、磷化处理：同实施例2。
S3、古银着色：
着色剂配方如下：
Figure GDA0003864275790000111
按照实施例2配制着色液和进行着色处理。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下：
氯化钠 10％；
过硫酸铵 80％；
柠檬酸钠 10％。
按照实施例2配制发黑液和进行发黑处理。
S5、叻架处理：同实施例2。
1.2测试
(1)对所得拉链进行外观检测，结果与图1类似，铝齿拉链表面形成黑色镀膜。
(2)按照实施例1对所得拉链进行附着性测试，结果参见表4：
表4实施例4所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到9级
实施例5
1.1制备
S1、除油：同实施例2。
S2、磷化处理：同实施例2。
S3、古银着色：
着色剂配方如下：
Figure GDA0003864275790000121
按照实施例2配制着色液和进行着色处理。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下：
氯化钠 20％；
过硫酸铵 70％；
柠檬酸钠 10％。
按照实施例2配制发黑液和进行发黑处理。
S5、叻架处理：按照实施例2进行高温滚涂叻架。
1.2测试
(1)对所得拉链进行外观检测，结果与图1类似，铝齿拉链表面形成黑色镀膜。
(2)按照实施例1对所得拉链进行附着性测试，结果参见表5：
表5实施例5所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到9级
对比例1
1.1制备
S1、除油：同实施例1。
S2、磷化处理：同实施例1。
S3、古银着色：
着色剂配方如下(同实施例1)：
Figure GDA0003864275790000131
与实施例1不同的是，将上述着色剂与水按质量比1∶6稀释，形成着色液。
按照实施例1进行着色处理。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下(同实施例1)：
氯化钠 15％；
过硫酸铵 75％；
柠檬酸钠 10％。
与实施例1不同的是，将上述发黑剂与水按质量比1∶40稀释，形成发黑液。
按照实施例1进行发黑处理，不同的是，温度为60℃。
S5、叻架处理：按照实施例2进行高温滚涂叻架，结果显示上色花色异常，铝牙着色镀层表面颜色效果不均匀。
1.2测试
按照实施例1对所得拉链进行附着性测试，结果参见表6：
表6对比例1所得拉链的附着性
测试项目 普通水洗 酵素水洗 5％，48h盐雾
检测结果 达到4.5级 达到4级 达到7级
对比例2
1.1制备
S1、除油：同实施例1。
S2、磷化处理：同实施例1。
S3、古银着色：
着色剂配方如下(在实施例1基础上将过硫酸钠替换为柠檬酸钠)：
Figure GDA0003864275790000132
Figure GDA0003864275790000141
按照实施例1配制着色液和进行着色处理。
S4、高温发黑：
发黑剂配方如下(在实施例1基础上将柠檬酸钠替换为氯化钠)：
氯化钠 25％；
过硫酸铵 75％。
按照实施例1配制发黑液和进行发黑处理。
S5、叻架处理：按照实施例2进行高温滚涂叻架。结果显示着色镀不出均匀牢固的黑色膜。
由实施例1～5可以看出，本发明提供的制备方法能够在铝齿拉链表面形成黑色膜层，且具有较好的附着力。与对比例1的效果对比证明，当着色液的稀释浓度及发黑液的稀释浓度发生改变后，会导致叻架处理异常及膜层附着性较差，只有在本发明规定的配比范围下才能获得良好效果。与对比例2的效果对比证明，若打破着色液中成分间的配比以及发黑液中成分间的配比，会影响膜层的附着性，只有在本发明规定的组分配比范围下才能获得良好效果。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)对铝齿拉链除油后，进行磷化处理，得到磷化拉链；
b)对所述磷化拉链进行着色处理，得到着色拉链；
c)对所述着色拉链进行发黑处理，得到发黑拉链；
d)对所述发黑拉链进行叻架处理，得到具有黑色镀层的金属铝齿拉链；
所述着色处理采用的着色液包括：着色剂和稀释剂水；所述着色液中，所述着色剂与稀释剂水的质量比为1∶(1～5)；
其中，所述着色剂包括以下质量比的组分：
Figure FDA0003864275780000011
所述发黑处理采用的发黑液包括：发黑剂和溶剂水；所述发黑液中，发黑剂与溶剂水的质量比为1∶(20～30)；
其中，所述发黑剂包括以下质量比的组分：
氯化钠 10％～20％；
过硫酸铵 70％～80％；
柠檬酸钠 0％～10％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述着色处理的方式为：利用着色液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；
所述浸泡的温度为20～30℃，时间为30～60s。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述发黑处理的方式为：利用发黑液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；
所述浸泡的温度为65～75℃，时间为80～120s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述磷化处理的方式为：利用磷化液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；
所述磷化液为磷酸溶液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸溶液的体积浓度为5％～10％；
所述浸泡的温度为25±3℃，时间为3～5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述除油的方式为：利用除油粉溶液对拉链浸泡后，再对拉链清洗；
所述除油粉溶液的质量浓度为3％～5％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的温度为65～75℃，时间为1～2min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述叻架处理的加热温度为120～140℃。
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