CN111441053A - 一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链技术领域，本发明提供了一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链，该着色处理方法包括以下步骤：S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。本发明采用染料溶液使金属拉链部件着色，不但具有丰富的颜色个性化装饰特点，而且对金属成分没有特殊限制。本发明加工操作简单、方便，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。

Description

一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链
技术领域
本发明涉及拉链技术领域，尤其涉及一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等部件组成，其按材质主要分为树脂拉链和金属拉链。其中，金属拉链是主要的一种拉链。目前，研发个性化色彩的拉链等配件装饰产品深受广大消费者的喜爱。
为了丰富金属拉链搭配个性化效果，行业通常对拉链拉头、链牙及配件进行各种着色处理，例如采用通电电镀、阳极氧化或化学镀的方法，对拉链各部件着色加工成某种颜色。其中，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。通电电镀可增强金属拉链的表面美观性，但是，其所采用的材料不环保，电镀废水对环境影响大；并且，电镀颜色种类有限，对基体材质也有要求。
化学镀是在无外加电流的情况下，借助合适的还原剂使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的镀覆方法。拉链通过化学镀的方式也能达到一定的上色装饰效果，但是化学镀对材质的选择有限，且适合拉链加工的种类较少。此外，阳极氧化着色处理仅局限于铝材质产品。因此，亟需一种适用性广、颜色种类多的金属拉链着色处理技术。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链，本发明的着色处理方法对拉链金属成分不限，颜色丰富，符合行业使用标准。
本发明提供一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：
S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；
S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；
S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。
优选地，所述原色金属拉链部件的材质为锌合金或铜锌合金。
优选地，所述原色金属拉链部件为依次经过抛光、清洁的拉链部件。
优选地，在步骤S1之前还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层。
优选地，所述镀层的厚度为0.08～0.1mm；所述透明树脂涂层的厚度为0.03～0.04mm。
优选地，所述染料溶液包含低于150mL/L的酸性染料，所述染料溶液还包含分散剂和络合剂。
优选地，所述分散剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙中的一种或多种；所述络合剂为酒石酸钾钠和EDTA-Na中的一种或多种。
优选地，步骤S2具体为：将透明树脂处理后的拉链部件放入染料溶液中进行着色，所述着色温度为65～85℃，着色时间为10～60s；经清洗、干燥，得到着色的拉链部件。
优选地，步骤S3具体为：将干燥后着色的拉链部件采用环氧树脂进行透明树脂处理，再经干燥处理，降温得到着色处理后的金属拉链部件。
本发明提供一种金属拉链，包括前文所述的着色处理方法得到的拉链部件。
与现有技术相比，本发明方法先在原色金属拉链部件表面形成有环氧基团的透明树脂涂层，然后采用含有酸性染料的染料溶液，对带有上述透明树脂涂层的拉链部件进行着色，最后通过透明树脂处理起到保护等作用，从而得到着色的金属拉链部件。本发明采用染料溶液使金属拉链部件着色，不但具有丰富的颜色个性化装饰特点，而且对金属成分没有特殊限制。本发明加工操作简单、方便，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。
附图说明
图1为本发明实施例中着色处理的拉头及相应链牙的实物图；
图2为本发明实施例1中原色拉头的实物图；
图3为本发明实施例1中经着色处理的拉头的实物图；
图4为本发明实施例2中经着色处理的拉头的实物图；
图5为本发明实施例3中经着色处理的拉链的实物图；
图6为本发明实施例4中经着色处理的拉头的实物图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：
S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；
S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；
S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。
本发明的着色处理方法对拉链金属成分不限，颜色丰富，符合行业使用标准。并且，本发明操作简便，适合规模化应用。
在本发明的实施例中，所述原色金属拉链部件的材质主要包括锌合金或铜锌合金材料，也可以采用其他金属成分。本发明对所述原色金属拉链部件的规格等没有特殊限制，所述原色金属拉链部件可以为拉头、链牙和限位码中的一种或多种，所述的原色即金属材料的本色。
本发明实施例所述原色金属拉链部件一般为依次经过抛光、清洁的拉链部件，进一步保证产品性能。其中，所述抛光可以采用物理方式，也可以化学方式。所述清洁主要是去除杂质粉末颗粒、油性物质，包括用水清洗、化学除油等。本申请对所述抛光、清洁等并无特殊限制，采用行业通用方式即可。例如，可将原色金属拉链部件用抛光粉滚动精抛，然后用清水清洗干净；再对该拉链部件进行化学除油：放入碱性除油剂，以除去部件上的油污，之后清水清洗干净。
本发明优选还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层，这样便于提高后续着色的结合力。本发明对所述电镀、化学镀的操作以及工艺等没有特殊限制，可通过常规的电镀或化学镀，主要形成镍色、锡色的镀层，清洗，干燥即可。其中，所述镀层的厚度(即打底后增加的厚度)优选为0.08mm～0.1mm。镍色镀层一般为镍黑色，镀锡为白色。
干燥后，本发明实施例将打底色的金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层。
所述的透明树脂处理行业内称为透明叻架处理，所谓叻架处理就是指电镀处理完成后在其表面加层保护膜，可以增加少许的防锈效果。叻架实质是涂料，分为水性和油性两大类，一般有浸涂、喷涂等处理方式。在本发明中，所述透明树脂处理是采用环氧树脂在部件表面形成透明涂层，利于部件后续着色。
其中，所述透明树脂涂层的厚度优选为0.03mm～0.04mm，效果较好。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。通常，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。本发明实施例中透明树脂处理即为采用透明叻架油进行操作，所述透明叻架油为环氧树脂成分的市售产品。在本发明实施例中，所形成的透明树脂涂层的水洗牢度、盐雾均达四级以上效果。
一些实例中，所述的透明叻架油包括以下质量百分比的组分：环氧树脂80％(缩水甘油封端双酚A环氧氯丙烷共聚物，具体可为cas：25036-25-3的产品)，二甲苯3％，丁醚8％，丁醇5％，甲基异丁基酮4％。具体的物理及化学性质如下：
表1透明叻架油A剂(主要成分环氧树脂)的性质表
Figure BDA0002424964000000041
Figure BDA0002424964000000051
一些实例中，所述的透明叻架油包括以下质量百分比的组分：环氧树脂35％(缩水甘油封端双酚A环氧氯丙烷共聚物，具体可为cas：25036-25-3的产品)，固化剂25％(胺类固化剂，优选聚醚胺，具体可为cas：9046-10-0的产品)，二甲苯5％，丁醚15％，丁醇15％，甲基异丁基酮5％。具体的物理及化学性质如下：
表2透明叻架油B剂(主要成分环氧树脂)的性质表
物质状态：液体 性状：黏稠液状
颜色：无色透明 气味：芳香族的特性气味
pH值：- 沸点：108℃
自燃温度：NA 爆炸界限：1.2％～7.0％
蒸气压：8.0mmHg@20℃ 蒸气密度：3.2
密度：0.88～0.92(水＝1) 溶解度：＜0.1％
透明叻架处理后，本发明实施例再彻底干燥处理，得到表面有透明树脂涂层的拉链部件。本发明实施例采用配制好的染料溶液(也称着色溶液)，对该拉链部件进行着色，所述染料溶液含有酸性染料，能使部件着色。
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团例如磺酸、羧酸基团，又称阴离子染料。本发明对所述酸性染料的结构、颜色没有特殊限制，可以采用酸性黄染料、酸性青染料和酸性红染料的任意比例的混合。在本发明的实施例中，所述染料溶液包含低于150mL/L的酸性染料；具体地，每升染料溶液包含：酸性黄848H2：0～50ml/L；酸性青848H：0～50ml/L；酸性红848R：0～50ml/L。所述酸性染料采用市售产品，例如，酸性黄848H2等染料供应商为：深圳慧凌科技有限公司。
此外，本发明实施例所述染料溶液还包含分散剂，利于染料分散均匀。所述分散剂可为硬脂酸盐类物质，优选为硬脂酸钡和硬脂酸钙中的一种或多种。或者，所述染料溶液还包括络合剂，利于染液稳定；所述络合剂优选为酒石酸钾钠和EDTA-Na中的一种或多种。EDTA-Na简称二钠，是乙二胺四乙酸二钠。在本发明的实施例中，所述染料溶液通常包含分散剂和络合剂；具体地，分散剂：硬脂酸钡:0-1％(例如0.1-0.9％)、硬脂酸钙:0-1.5％(例如0.1-1.2％)；络合剂：酒石酸钾钠:0-1.5％(例如0.1-1.2％)、EDTA-Na:0-1％(例如0.1-0.8％)。
本发明实施例可将透明树脂处理后的拉链部件放入上述染料溶液中进行着色，所述着色温度优选为65～85℃，着色时间优选为10s～60s；经清洗(用清水对部件进行4-5次洗涤即可)、脱水干燥，得到着色的拉链部件。
干燥后，本发明实施例将着色的拉链部件进行透明树脂处理，再彻底干燥处理，散热降温，得到着色处理后的金属拉链部件，包装待用，加工成品完成。
其中，所述的透明树脂处理为透明叻架处理，优选采用环氧树脂，形成透明保护涂层。具体原料包括：A剂是环氧树脂、丁醚、丁醇等，B剂是固化剂、丁醚、丁醇等；产品表面滚涂叻架后，控温120-140度，干燥15-30分钟。此处，所述的透明保护涂层的厚度范围是0.01-0.02mm；其水洗牢度、盐雾均达四级以上效果。
本发明方法操作简单，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。本发明对金属拉链材质没有限制要求，且产品颜色丰富，可以根据需求进行调整，其他性能与现有工艺相当。
本发明提供了一种金属拉链，包括前文所述的着色处理方法得到的拉链部件。此拉链部件可为拉头、链牙等的一种或多种，如图1所示，其具有粉色、蓝色、黄色、绿色等丰富的个性化颜色，装饰性好。并且，所述着色处理的拉链部件的色牢度等符合行业使用标准。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
以下原料均为市售产品。
实施例1
1、将50g拉头(如图2所示，铜锌合金材料，型号为5号)用行业通用方式抛光处理，之后用清水清洗3次，待用；
2、将精抛后的拉头用3％碱性除油剂除油，除油温度为65℃-75℃，除油3-5分钟后立即用清水清洗3遍，待用；
3、将除油后的拉头用3％的活化溶液活化，30秒后用清水清洗3次，待用；
4、将活化后的拉头电镀成镍色，之后用清水清洗4次，待用；镀层的厚度为0.08～0.1mm；
5、将电镀后的拉头于120℃干燥5分钟，待降温后，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(采用前文所述的透明叻架油A剂+B剂)，之后再120℃干燥处理10分钟；所得透明树脂涂层的厚度为0.03～0.04mm；
6、将过好叻架的拉头放入着色溶液进行着色，着色配方如下：
酸性黄848H2：15mL/L；
酸性青848H：30ml/L；
分散剂：硬脂酸钙0.2％；
络合剂：酒石酸钾钠0.5％；
处理温度为：65℃，处理时间为：60S；
7、用清水对着色的拉头进行4-5次清洗，之后脱水；
8、将脱水的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(采用前文所述的透明叻架油A剂+B剂)，之后再120℃干燥处理10分钟；树脂涂层厚度0.01-0.02mm；
9、最后，散热降温后包装，待用，加工成品完成。
着色处理后的拉头成品颜色如图3所示，其性能参见表3。
表3实施例1得到的拉头的性能检测
Figure BDA0002424964000000071
Figure BDA0002424964000000081
实施例2
1、将50g拉头(铜锌合金材料，型号为5号)用行业通用方式抛光处理，之后用清水清洗3次，待用；
2、将精抛后的拉头用3％碱性除油剂除油，除油温度为65℃-75℃，除油3-5分钟后立即用清水清洗3遍，待用；
3、将除油后的拉头用3％的活化溶液活化，30秒后用清水清洗3次，待用；
4、将活化后的拉头化学镀锡，之后用清水清洗4次，待用；镀层的厚度为0.08～0.1mm；
5、将化学镀后的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；
6、将过好叻架的拉头放入着色溶液进行着色，着色配方如下：
酸性黄848H2：50mL/L；
分散剂：硬脂酸钙0.2％；
络合剂：酒石酸钾钠0.5％；
处理温度为：70℃，处理时间为：55S；
7、用清水对着色的拉头进行4-5次清洗，之后脱水；
8、将脱水的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；树脂涂层厚度0.01-0.02mm；
9、最后，散热降温后包装，待用，加工成品完成。
着色处理后的拉头成品颜色如图4所示，其性能参见表4。
表4实施例2得到的拉头的性能检测
Figure BDA0002424964000000082
实施例3
1、将50g拉头(铜锌合金材料，型号为5号)用行业通用方式抛光处理，之后用清水清洗3次，待用；
2、将精抛后的拉头用3％碱性除油剂除油，除油温度为65℃-75℃，除油3-5分钟后立即用清水清洗3遍，待用；
3、将除油后的拉头用3％的活化溶液活化，30秒后用清水清洗3次，待用；
4、将活化后的拉头电镀成镍色，之后用清水清洗4次，待用；镀层的厚度为0.08～0.1mm；
5、将电镀后的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；
6、将过好叻架的拉头放入着色溶液进行着色，着色配方如下：
酸性红848R(成分：黄棕0.0064g/L+红玉0.086g/L+丈青0.04g/L)：50mL/L；
分散剂：硬脂酸钡0.5％；
络合剂：EDTA-Na 0.1％；
处理温度为：75℃，处理时间为：45S；
7、用清水对着色的拉头进行4-5次清洗，之后脱水；
8、将脱水的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；
9、最后，散热降温后包装，待用，加工成品完成。
另外，按照相同的操作处理链牙。
着色处理后的拉头及链牙成品颜色如图5所示，其性能参见表5。
表5实施例3得到的拉头的性能检测
Figure BDA0002424964000000091
实施例4
1、将50g拉头(铜锌合金材料，型号为5号)用行业通用方式抛光处理，之后用清水清洗3次，待用；
2、将精抛后的拉头用3％碱性除油剂除油，除油温度为65℃-75℃，除油3-5分钟后立即用清水清洗3遍，待用；
3、将除油后的拉头用3％的活化溶液活化，30秒后用清水清洗3次，待用；
4、将活化后的拉头电镀成黑锡色，之后用清水清洗4次，待用；镀层的厚度为0.08～0.1mm；
5、将电镀后的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；
6、将过好叻架的拉头放入着色溶液进行着色，着色配方如下：
酸性青848H：50mL/L；
分散剂：硬脂酸钡0.5％；
络合剂：EDTA-Na 1％；
处理温度为：85℃，处理时间为：40S；
7、用清水对着色的拉头进行4-5次清洗，之后脱水；
8、将脱水的拉头于120℃干燥5分钟，进行行业通用封油(透明叻架)方式处理(同实施例1)，之后再120℃干燥处理10分钟；
9、最后，散热降温后包装，待用，加工成品完成。
着色处理后的拉头成品颜色如图6所示，其性能参见表6。
表6实施例4得到的拉头的性能检测
Figure BDA0002424964000000101
由以上实施例可知，本发明方法先在原色金属拉链部件表面形成有环氧基团的透明树脂涂层，然后采用含有酸性染料的染料溶液，对带有上述透明树脂涂层的拉链部件进行着色，最后通过透明树脂处理起到保护等作用，从而得到着色的金属拉链部件。本发明采用染料溶液使金属拉链部件着色，不但具有丰富的颜色个性化装饰特点，而且对金属成分没有特殊限制。本发明加工操作简单、方便，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：
S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；
S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；
S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。
2.根据权利要求1所述的着色处理方法，其特征在于，所述原色金属拉链部件的材质为锌合金或铜锌合金。
3.根据权利要求1所述的着色处理方法，其特征在于，所述原色金属拉链部件为依次经过抛光、清洁的拉链部件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的着色处理方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层。
5.根据权利要求4所述的着色处理方法，其特征在于，所述镀层的厚度为0.08～0.1mm；所述透明树脂涂层的厚度为0.03～0.04mm。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的着色处理方法，其特征在于，所述染料溶液包含低于150mL/L的酸性染料，所述染料溶液还包含分散剂和/或络合剂。
7.根据权利要求6所述的着色处理方法，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙中的一种或多种；所述络合剂为酒石酸钾钠和EDTA-Na中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的着色处理方法，其特征在于，步骤S2具体为：将透明树脂处理后的拉链部件放入染料溶液中进行着色，所述着色温度为65～85℃，着色时间为10～60s；经清洗、干燥，得到着色的拉链部件。
9.根据权利要求8所述的着色处理方法，其特征在于，步骤S3具体为：将干燥后着色的拉链部件采用环氧树脂进行透明树脂处理，再经干燥处理，降温得到着色处理后的金属拉链部件。
10.一种金属拉链，包括权利要求1～9任一项所述的着色处理方法得到的拉链部件。
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