CN200992585Y - 金属电镀构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种金属电镀构件，它包括一金属底材，一锌电镀层与一树脂层，其中该锌电镀层是电镀在所述金属底材的表面上，而所述树脂层则电着涂覆在上述锌电镀层的表面，且可包含颜色染料。这样，即可在一金属底材上形成具有镜面效果与各种金属光泽的环保电镀层。

Description

金属电镀构件

技术领域

本实用新型涉及电镀结构，特别是一种金属电镀构件。它可使电镀制造过程中不含硫酸铜、氰化物、焦磷酸铜、镍与铬的电解液，是符合欧盟的RoHs与各国的标准要求的金属材电镀构件。

背景技术

电镀在制品的装饰、防蚀、耐蚀与防锈等用途中，扮演着重要的角色，电镀溶液主要可分为氰化物及非氰化物二大类型。氰化物溶液由于稳定性佳，且发展历史较长，传统产业界大多以这类物质的技术为主流。但是，这个方法却有个最致命的缺点，就是电镀液本身有剧毒。因此，工作场所必须达到安全合格的标准及具有设备完善的废水处理程序，才能保障工作人员的健康及环境的洁净不受污染。电镀造成环境的危害都是基于电镀液所造成，电镀液中含有重金属如镍、铜与铬等重金属成分，而电镀的前部分制造过程又有硫酸、盐酸等腐蚀性的溶液，会造成水源以及土壤的污染。随着环保观念的日益高涨，电镀废液的处理问题，已成为必须早日解决的问题。

图2为传统电镀结构的剖面图，该传统电镀结构2包含一金属底材20、一铜电镀层21、一镍电镀层22、一个K金、铬或青铜等金属层23与一透明漆层24，其中该金属层23为一铬、金、青铜等金属层，供表现不同的金属色泽。该传统电镀结构2以一前段处理步骤、一镀层步骤与一后段处理步骤所制成。其中该前段处理步骤是将金属底材20的表面进行洁净处理，以便进行中段镀层处理。通常该金属底材20均需对其进行表面洁净处理，由于金属底材20的表面在制造中均会有油脂、杂质、毛边等附着物，所以在该前段处理步骤中，均需进行各项表面处理步骤，如脱脂、洗净、酸洗和碱性加热等程序。

该中段镀层步骤，是对金属底材20做进一步的表面处理，其包含一铜电镀步骤、一镍电镀步骤与一镍或铬的电镀步骤。传统电镀过程中，该铜电镀步骤是将该金属底材20浸于一含有铜离子的传统电镀液中，借通一直流电将一铜电镀层21覆于该金属底材20的上下两侧面上。而该传统电解液的铜离子是由铜盐类所提供，该铜盐类选自硫酸铜、氰化铜、焦磷酸铜或以上铜盐类的组合，因此该电镀废液会造成严重的铜污染。此外，为了表现不同颜色的金属色泽，该传统电镀过程的电镀上色步骤更在上述铜电镀层21上加镀一铬、金或青铜的电镀上色层23。在传统电镀过程中，该铜电镀层21的表面需再作上述的镍电镀步骤，即先加镀一镍电镀层22后，才能再镀上一电镀上色层23，上述过程不但费时、增加制作成本，亦会造成严重的重金属污染。

传统电镀过程的后段处理过程为镀层后的处理。为避免上述的电镀结构受到氧化，传统电镀过程更在该电镀结构上喷涂一透明漆层24，以达到抗氧化的目的，然而一般喷涂方式仍有达不到的部位，因此降低该部位的耐蚀力而无法达到抗氧化的目的。

全球环境保护法或规范的发展伴随着人类生活及工业污染物处理的要求而来，由早期针对水处理开始发展，配合污染问题的衍生和加剧，环境保护的要求则逐渐延伸至空气污染物防治、废弃物处理处置、噪音防治以及资源回收等。目前电镀工业有鉴于其特殊的污染问题，遂逐步将环保原则纳入供货商管理机制中，其目的在于让本身的产品更具有环保概念，提高市场的竞争力。在做法上，有些企业提出完整的以环境为诉求的采购方案、绩效准则或评估过程，让所有或大部分的供货商遵循。而另一些企业则针对供货商使用的原料、包装或污染排放等特定项目要求供货商符合其所制定的环境需求。目前大家所谓的绿色供应链，则大都指进入21世纪后，欧盟所倡议绿色产品要求所造成的供应链效应，带领全世界制造业进入一个对环境更友善的新纪元。

最受人注意的如废弃电机电子物品规范(Wastefrom Electricaland ElectronicEquipment，WEEE)及禁用有害物质规范(The Restrictionof Hazardous SubstancesinElectricaland Electronic Equipment，RoHS)等。RoHS规范，从2006年7月1日起，必须全面禁止厂商在其产品或零组件当中使用含有铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr+6)、多溴联苯(PBBs)及溴二苯醚(PBDEs)六种有害物质。RoHS规范具备指标性作用，这样的要求其实已演变成全球性环保要求，也成为电镀产业的基本技术门坎，进行合乎环境要求的回收与处理。

发明内容

本实用新型设计的主要目的是为了克服现有技术的缺陷而提供一种金属电镀构件，它使用一电着漆(ELECTRODEPOSITIONPAINTS，简称ED)，在一金属材的锌电镀层上形成一树脂层，其外观、光泽、耐久性均佳，且不含重金属，此外该树脂层表面光泽平滑，具有镜面效果，且可加入适当的颜色染料，在该金属底材上表现出所需的金属光泽，取代传统制备过程中以镍、铬及青铜等金属电镀，减少重金属污染。

本实用新型设计的再一目的是提供一种金属电镀构件，其上的树脂层为一电着漆(ED)，以电解方式均匀地涂覆在所述金属底材上，避免传统制备过程中透明漆喷涂不全的情形。

本实用新型设计的金属电镀构件包括一金属底材，电镀在上述金属底材的表面上的一锌电镀层，以及电涂覆于上述锌电镀层表面上的一树脂层，这样，即可在一金属底材上制作出具有镜面效果与各种金属光泽的环保电镀层。

本实用新型设计的金属电镀构件还可以包括所述树脂层中含有颜色染料。

本实用新型设计的金属电镀构件可以取代传统以镍、铬及青铜等金属电镀结构，减少重金属污染，合乎RoHS的环保规范，可供产业上的利用。

附图说明

图1为本实用新型设计的金属电镀构件的剖面图；

图2为传统电镀结构的剖面图。

附图标记名称：1-金属材电镀结构；10-金属底材；11-锌电镀层；12-透明树脂层；2-传统电镀结构；20-金属底材；21-铜电镀层；22-镍电镀层；23-K金、铬或青铜等金属层；24-透明漆层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的设计目的、结构特点和实用性。

请参阅图1，为本实用新型设计的金属电镀构件的剖面图，包括一金属底材10，一锌电镀层11与一树脂层12，其中该锌电镀层11是电镀在上述金属底材10的表面上，该树脂层12为电涂覆于上述锌电镀层11的表面上。

本实用新型设计的金属电镀构件1，其制备过程包括一前段处理步骤，一中段处理步骤，与一后段处理步骤。其中，前段处理步骤是对一要电镀的金属底材10做至少一个脱脂、水洗、酸电解与碱电解处理；中段处理步骤是做表面处理，将该金属底材10浸于一不含硫酸铜、氰化铜与焦磷酸铜的环保电解液，并将一锌电镀层11电镀在所述金属底材10上，再做至少一个水洗、还原与抗氧化处理；后段处理步骤主要是做电着漆涂覆，将该镀锌的金属底材10浸于一含有电着漆(ED)的水溶液中，并将该水溶液通一直流电而使一树脂层12附着凝固在该锌电镀层11上，再做至少一个水洗与烘烤处理。由于本实用新型设计的金属电镀构件的制作过程不含氰化物与重金属，因此符合欧盟的RoHs环保规范。

比较传统的电镀结构，其是在一金属底材20上镀上一铜电镀层21与一镍电镀层22后，再镀上一K金、铬或青铜金属层23，使其表现出不同的金属色泽，如镀上一K金层表现金色光泽，镀上一青铜层表现青灰色光泽，或镀上一铬层来表现银白色光泽，最后再喷涂一透明漆层24防止所述成品氧化。而本实用新型的金属电镀结构，是在金属底材上先镀一锌电镀层11后，再使用一电着漆(ELECTRODEPOSITIONPAINTS，简称ED)在该锌电镀层上形成一树脂层12，其外观、光泽、耐久性佳、具有镜面效果，且不含重金属，此外该树脂层12可借加入适当的颜色染料，而在该金属底材10上表现出所需的金属光泽，供取代传统制备过程中以K金、铬及青铜等电镀结构，减少重金属污染。

RoHS规范的管制物质限值如下表所示。

Material&ToxicologicalProfile	MaximumC oncentration(ppm)
		Lead(Pb)Mercury(Hg)Cadmium(Cd)HexavalentChromium(Cr-VI)	100010001001000

本实用新型设计的金属电镀构件的成品，经送往SGS机构检测，其结果如报告号码CE/2006/46108所示，于测试项目六价铬(Cr+6)、镉(Cd)、铅(Pb)以及汞(Hg)皆显示为N.D.(notdetected)，显示本实用新型构件符合欧盟所规范的RoHS规范。

所述检测结果如下表所示。

测试项目	单位	侦测极限	结果
				六价铬(Cr+6)镉(Cd)汞(Hg)铅(Pb)	ppmppmppmppm	2222	N.D.N.D.N.D.N.D.

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1、一种金属电镀构件，其特征在于它包括一金属底材，电镀在上述金属底材的表面上的一锌电镀层，以及电涂覆于上述锌电镀层表面上的一树脂层。

2、如权利要求1所述的金属电镀构件，其特征在于所述树脂层中含有颜色染料。

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