CN205741243U - 非真空镀的镀层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非真空镀的镀层结构，其技术方案要点是包括基体(1)，所述基体(1)上设有防腐层(21)，防腐层(21)上设有增硬层(23)，增硬层(23)上设有红钛色镀层(3)。防腐层起到防腐的作用，增硬层起到增亮增硬的作用，上方的红钛色镀层则提供红钛色的色泽。采用电镀代替真空镀的方式为消费者提供具有优异防腐性能与较高硬度的非真空镀的红钛色镀层，大大降低了红钛色镀层的生产成本，同时满足大众消费者对色泽独特、彰显个性的追求。

Description

非真空镀的镀层结构

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种非真空镀的镀层结构。

背景技术

随着社会生活水平的提升，人们生活质量的提高，生活中常见的浅色外观的装饰品随处可见，比如皮带扣、钟表、灯饰、卫浴、纽扣拉链和器材等，这类漂亮的浅色的表面镀层结构刺激着人们的眼球，人们对其有着强烈的追逐感。

这种浅色的镀层结构不只在生活中随处可见，更是被广泛应用于各类电子电器、汽车、包装与印刷领域，通常，这种镀层都是通过真空镀的方式实现，但是真空镀所用的真空镀膜机往往价格高昂，国外进口的话甚至能达到80万以上，这让很多中小型电镀厂商望尘莫及，而各类浅色的镀层色泽鲜艳独特，彰显个性，符合现代社会人们对于购买产品的要求，所以，利用价格低廉的非真空镀的方法制备更多种类的浅色镀层是现阶段电镀工程师们致力于研究的问题。

目前，申请号为201020161862.X的中国专利公开了一种玫瑰金色纽扣，包括纽扣基体、氰化镀铜层、光亮酸铜层、玫瑰金色层、钝化层和保护层组成。这种玫瑰金色纽扣的镀层颜色均匀细致、光亮外观豪华大方，被广泛用于服装和箱包上。但是这种玫瑰金色镀层在潮湿空气中存放一段时间后，经常出现色泽暗淡甚至掉色、掉漆现象；而且质地不够坚硬，不耐与其他物体发生刮擦碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有优异的耐磨耐腐蚀性、高硬度的非真空镀的镀层结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种非真空镀的镀层结构，包括基体，所述基体上设有半光镍层，所述半光镍层上设有亮镍层，所述半光镍层与亮镍层之间设有高硫镍层，所述高硫镍层的厚度为半光镍层与亮镍层的厚度之和的十分之一，所述亮镍层上设有红钛色镀层，所述红钛色镀层采用Ti-90电镀液电镀而成。

通过采用上述技术方案，在基体上设有半光镍层，半光镍添加剂采用苏州汉宜化学有限公司的半光镍添加剂，这种添加剂不含香豆素、甲醛，镀液的稳定性高，经半光镍添加剂电镀的半光镍层具有优异的防腐蚀性，适用于双层镍或者多层镍系统必备的半光镍镀层中，可防止空气中的杂质与水分对下面的基体材料腐蚀的作用；在半光镍层上设置亮镍层，亮镍 层由亮镍添加剂电镀而成，亮镍层可以省去繁重的抛光工艺，简化电镀过程，节约电镀和抛光材料，由于亮镍层中含硫，提高镀层硬度的同时增大了镀层的脆性，电镀出的亮镍层兼具较高的硬度与高光亮的表面，亮镍层起到增加亮度与提高硬度的双重作用，因为镀层结构自身需要具有较强的硬度，才能保证使用过程中具有高硬度与高耐磨性，不至于与其他坚硬部件刮磨时发生损坏；在半光镍层与亮镍层之间设置高硫镍层，形成了半光镍/高硫镍/亮镍三层镍结构层，由于高硫镍含硫量最高，电位最负，可作为腐蚀原电池的阳极，使腐蚀向横向发展，延缓腐蚀进度，半光镍/高硫镍/亮镍三层镍结构层的腐蚀性能更优异，使该镀层结构的耐腐蚀性更强；将高硫镍层的厚度设为半光镍层与亮镍层厚度之和的十分之一，高硫镍层可作为腐蚀原电池的阳极，延缓腐蚀进度，增强该镀层结构的耐腐蚀性，但是因为高硫镍层含硫量太高，会增大镀层结构的内应力，所以高硫镍层的厚度不易过大，将其厚度设为半光镍层与亮镍层厚度之和的十分之一即可，节省大量材料；在镀层结构的最上方设置红钛色镀层，具体是通过苏州汉宜化学的Ti-90添加剂电镀实现，使该镀层结构实现了红钛色的色彩，增硬层与红钛色镀层的共同配合也使该镀层结构更加光亮，而且所制得的镀层结构硬度较高，耐腐蚀性很强。

本实用新型进一步设置为：所述半光镍层与亮镍层的厚度均为3～6μm。

通过采用上述技术方案，将半光镍层与亮镍层的厚度均设为3～6μm，半光镍层起到防腐作用，光镍层起到增强硬度与增亮的作用，为保证该镀层结构具有优异的高硬度与强耐腐蚀性，所以需要将这两层镀层电镀适当的厚度，以达到所需的高硬度与高耐腐蚀的作用。如果厚度小于3μm，并不能起到很好的防腐与增硬的效果；如果厚度大于6μm，则会导致镀层的整体厚度过大。

本实用新型进一步设置为：所述红钛色镀层的厚度为1～2μm。

通过采用上述技术方案，将红钛色镀层的厚度设为1～2μm，红钛色镀层为该镀层结构提供了红钛色，不需要厚度太大，但是如果厚度过小，会容易被刮花或者磨损，所以红钛色镀层的厚度以1～2μm为最优。

本实用新型进一步设置为：所述基体为塑胶基体与金属基体中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，该红钛色镀层结构的基体可以为塑胶基体、金属基体中的一种或两种，塑胶基体硬度小，该镀层可提高其硬度且提供光亮的红钛色；金属基体耐腐蚀性差，该镀层可提高其耐腐蚀性能且提供光亮的红钛色，可应用于各种包装、卫具、五金器件、电子以及汽车涂装等各个领域中的金属基体或者塑胶基体上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.外观为红钛色：采用Ti-90电镀液电镀形成了颜色独特的红钛色镀层，满足大众消费者对色泽独特、彰显个性的追求；2.优异的防 腐性与高硬度：采用三层的半光镍/高硫镍/亮镍三层镀镍层，相比于两层镀镍层而言，高硫镍层的添加增强了两层镀镍层的防腐性，同时亮镍层可保证该镀层结构的高硬度性。

附图说明

图1是该镀层结构的立体结构剖视图。

图中，1、基体；2、镀镍层；21、半光镍层；22、高硫镍层；23、亮镍层；3、红钛色镀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:

一种非真空镀的镀层结构，包括基体1，基体1上设有半光镍层21、高硫镍层22、亮镍层23与红钛色镀层3，这种镀层结构具有优异的耐腐蚀性能、较高的硬度以及红钛色的外观需求。

基体1上电镀半光镍层21，将其设置在最下方是出于对保护基体1材料的考虑，保护基体1免受空气中杂质、水分的侵蚀，反过来基体1免受腐蚀，上方的镀层结构才有存在的意义；有了防腐蚀的前提，该镀层结构才能发挥其他效能，所以在半光镍层21上设置亮镍层23，以保证该镀层结构的高强高硬度；在半光镍层21与亮镍层23之间设置高硫镍层22，由于高硫镍含硫量高于光亮镍，电位最负，作为腐蚀原电池的阳极，使腐蚀向横向发展，半光镍层21/高硫镍层22/亮镍层23三层的配合使得该镀层结构具有优异的耐腐蚀性；红钛色镀层3则设置在最上方，作为外观的颜色，这点不难理解。

本文提及的基体1为塑胶基体1，塑胶基体1硬度太小，电镀该镀层结构可增强塑胶基体1的硬度。在塑胶基体1上电镀半光镍层21，半光镍层21通过市面上通用的半光镍添加剂电镀而成，苏州汉宜化学有限公司出售这种半光镍添加剂，该公司出售的半光镍添加剂不含香豆素、甲醛，镀液的稳定性高，经半光镍添加剂电镀形成的半光镍层21具有优异的防腐蚀性，适用于双层镍或者多层镍系统必备的半光镍镀层中，半光镍层21的厚度设为3～6μm，在此厚度范围内的半光镍层21可起到优异的防腐性。如果厚度小于3μm，并不能起到很好的防腐与增硬的效果；如果厚度大于6μm，则会导致镀层的整体厚度过大且浪费材料。

亮镍层23由亮镍添加剂电镀而成，亮镍添加剂在苏州汉宜化学有限公司有售，电镀亮镍层23可以省去繁重的抛光工艺，简化电镀过程，节约电镀和抛光材料，电镀出的亮镍层23兼具较高的硬度与高光亮的表面，使用性能更优。亮镍层23的厚度同样设为3～6μm，亮镍层23可起到增硬增亮的作用，厚度太小不能起到各自的作用，厚度太大又会导致镀层 的整体厚度太大，所以，选取3～6μm的厚度可保证该亮镍层23充分发挥作用且厚度适中。

高硫镍层22夹杂在半光镍层21与亮镍层23之间，厚度为半光镍层21与亮镍层23厚度之和的十分之一，高硫镍层22由高硫镍添加剂电镀而成，该层可作为腐蚀原电池的阳极，延缓腐蚀进度，增强该镀层结构的耐腐蚀性，但是因为高硫镍层22含硫量太高，会增大镀层结构的内应力，所以高硫镍层22的厚度不易过大，将其厚度设为半光镍层21与亮镍层23厚度之和的十分之一即可，节省大量材料。

红钛色镀层3具体是采用苏州汉宜化学的Ti-90电镀液电镀而成，其主要化学组成包括：15-20g/L的氯化亚锡、300-350g/L的氯化镍、70-90g/L的络合剂、90-120g/L的调色剂，控制pH为2-3之间，温度为75-90℃之间，以高浓度石墨为阳极，铁氟龙加热，制备得性能优异的Ti-90电镀液，利用Ti-90电镀液实现了红钛色的色彩，红钛色镀层3结构可根据不同的需求用于各种电子电器、家用装饰品、汽车、包装、五金零部件等各个领域中。红钛色镀层3的厚度设为1～2μm，红钛色镀层3不需要厚度太大，但是如果厚度过小，会容易被刮花或者磨损，所以红钛色镀层3的厚度1～2μm为最优。

实施例二：一种非真空镀的镀层结构，与实施例一的不同之处在于该镀层结构还可电镀于金属基体1上。金属基体1的耐腐蚀性差，常置空气中易生锈，电镀之后的金属基体1不但具有红钛色的光泽，还具有优异的耐腐蚀性，而且金属的高硬度性能不会受到影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种非真空镀的镀层结构，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)上设有半光镍层(21)，所述半光镍层(21)上设有亮镍层(23)，所述半光镍层(21)与亮镍层(23)之间设有高硫镍层(22)，所述高硫镍层(22)的厚度为半光镍层与亮镍层的厚度之和的十分之一，所述亮镍层(23)上设有红钛色镀层(3)，所述红钛色镀层(3)采用Ti-90电镀液电镀而成。

2.根据权利要求1所述的非真空镀的镀层结构，其特征在于：所述半光镍层与亮镍层的厚度均为3～6μm。

3.根据权利要求1所述的非真空镀的镀层结构，其特征在于：所述红钛色镀层(3)的厚度为1～2μm。

4.根据权利要求1所述的非真空镀的镀层结构，其特征在于：所述基体(1)为塑胶基体(1)、金属基体(1)中的一种或两种。