CN108456912A - 一种金属材料的表面电镀方法 - Google Patents

一种金属材料的表面电镀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456912A
CN108456912A CN201810409781.8A CN201810409781A CN108456912A CN 108456912 A CN108456912 A CN 108456912A CN 201810409781 A CN201810409781 A CN 201810409781A CN 108456912 A CN108456912 A CN 108456912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal material
metal
dyestuff
solution
clean
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810409781.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴昌强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mdt Infotech Ltd In Suzhou
Original Assignee
Mdt Infotech Ltd In Suzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mdt Infotech Ltd In Suzhou filed Critical Mdt Infotech Ltd In Suzhou
Priority to CN201810409781.8A priority Critical patent/CN108456912A/zh
Publication of CN108456912A publication Critical patent/CN108456912A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated

Abstract

本发明公开一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：包含有首先将金属材料进行清洗，清洗包含酸洗、碱洗，水洗，酸洗过程中的PH值为5的酸洗溶液，洗清金属材料表面的杂质，碱洗溶液的PH值为8，清洗金属表面的油污，然后进行水洗，使金属表面完全的清洗，然后在溶液中对金属进行处理,生成能吸附染料的膜层,这染料作用下着色,或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层，染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色，金属表面呈现染料的色彩，然后将该金属材料连接至电源的负极，金属材料及阳极放入含有阳离子电沉积漆的水溶液中，金属产品的表面光亮度高、耐磨、耐腐蚀，设计新颖，是一种很好的创新方案。

Description

一种金属材料的表面电镀方法
技术领域
本发明涉及金属加工制备领域，特别是涉及一种金属材料的表面电镀方法。
背景技术
目前的金属材料中合金金属材料运用的更为广泛，一般的金属材料中基本上是由C、Si、Fe等元素组成。这些金属材料可以满足一般工业需求，但是在一些对金属材料的性能要求较高的领域而言，常规的金属材料还远远无法满足需求。我国的稀土资源位居世界前沿,稀土元素由于其自身特有的性能，将其渗入到钢铁中能够很好的提高钢铁的性能，因此，目前稀土在冶金工业方面的研究开始比较深入。
常见非金属材料表面金属化的加工方法主要有二种：是利用真空溅镀的加工方式，于高度真空的环境下，将金属原子以物理沉相的方式附着于被镀物(非金属材料)表面，此种加工方式具有无污染、符合环保要求，且其金属镀膜细致、镀膜均匀的特点；但亦有金属镀膜电阻值较高、镀膜厚度较薄等缺点，影响其导电性及金属光泽，在性能方面欠佳，存在着不足，不能满足社会实际的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种金属材料的表面电镀方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有的存在的不足，影响实际的使用，本发明提出一种金属材料的表面电镀方法，设计新颖，电镀方法简单，金属产品的表面光亮度高、耐磨、耐腐蚀，实用性能优。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种金属材料的表面电镀方法，包含有首先将金属材料进行清洗，清洗包含酸洗、碱洗，水洗，酸洗过程中的PH值为5的酸洗溶液，洗清金属材料表面的杂质，碱洗溶液的PH值为8，清洗金属表面的油污，然后进行水洗，使金属表面完全的清洗，然后在溶液中对金属进行处理,生成能吸附染料的膜层,这染料作用下着色,或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层，染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色,金属表面呈现染料的色彩，然后将该金属材料连接至电源的负极，金属材料及阳极放入含有阳离子电沉积漆的水溶液中，其中该水溶液还包含中和剂，将该含有阳离子电沉积漆的水溶液通直流电而使一层透明树脂层附着凝固于金属表面，电镀持续时间为3-4分钟。
在本发明的金属材料先进行电沉积漆涂覆处理，金属表面上再涂覆高分子层，高分子层经过水洗与烘烤处理。
进一步，本发明在电镀前，硫酸铜溶液中同时加入活性剂和稳定剂以及光亮剂，混合搅拌6分钟。
进一步，本发明金属材料的表面覆盖其它金属材料的薄膜,从而提高制品的耐蚀性、耐磨性,并调整产品表面的色泽。
进一步，本发明阳离子电沉积漆为阳离子型环氧树脂电沉积漆、或阳离子型改质丙烯酸树脂电沉积漆。
进一步，本发明的金属材料在硫酸铜溶液中接通电流密度为3A/dm2的电流进行电镀。
本发明的有益效果是：电镀方法对金属制品的表面进行电镀处理后，金属产品的表面光亮度高、耐磨、耐腐蚀，满足实际应用的需求，此外该树脂层表面光泽平滑，可借由加入适当的颜色染料，而在该金属材上表现出所需的金属光泽与镜面效果，设计新颖，是一种很好的创新方案。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种金属材料的表面电镀方法，包含有首先将金属材料进行清洗，清洗包含酸洗、碱洗，水洗，酸洗过程中的PH值为5的酸洗溶液，洗清金属材料表面的杂质，碱洗溶液的PH值为8，清洗金属表面的油污，然后进行水洗，使金属表面完全的清洗，然后在溶液中对金属进行处理,生成能吸附染料的膜层,这染料作用下着色,或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层，染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色,金属表面呈现染料的色彩，然后将该金属材料连接至电源的负极，金属材料及阳极放入含有阳离子电沉积漆的水溶液中，其中该水溶液还包含中和剂，将该含有阳离子电沉积漆的水溶液通直流电而使一层透明树脂层附着凝固于金属表面，电镀持续时间为3-4分钟。
金属材料先进行电沉积漆涂覆处理，金属表面上再涂覆高分子层，高分子层经过水洗与烘烤处理。在电镀前，硫酸铜溶液中同时加入活性剂和稳定剂以及光亮剂，混合搅拌6分钟。金属材料的表面覆盖其它金属材料的薄膜,从而提高制品的耐蚀性、耐磨性,并调整产品表面的色泽。阳离子电沉积漆为阳离子型环氧树脂电沉积漆、或阳离子型改质丙烯酸树脂电沉积漆。金属材料在硫酸铜溶液中接通电流密度为12A/dm2的电流进行电镀。
镀覆着色：采用电镀,在金属表面沉积金属、金属氧化物或合金等,形成均匀膜层。它是利用各种工艺方法在金属材料的表面覆盖其他金属材料的薄膜,从而提高制品的耐蚀性、耐磨性,并调整产品表面的色泽、光洁度以及肌理特征, 以提高制品档次。
金属材料的表面覆盖以有机物为主体的涂料层的加工工艺,也被称为涂装。目的在于保护作用装饰作用特殊作用隔热、防辐射、杀菌等。优点是能赋予产品丰富的色彩和肌理，实用性能优。
本发明的有益效果是：电镀方法对金属制品的表面进行电镀处理后，金属产品的表面光亮度高、耐磨、耐腐蚀，满足实际应用的需求，此外该树脂层表面光泽平滑，可借由加入适当的颜色染料，而在该金属材上表现出所需的金属光泽与镜面效果，设计新颖，是一种很好的创新方案。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：包含有首先将金属材料进行清洗，清洗包含酸洗、碱洗，水洗，酸洗过程中的PH值为5的酸洗溶液，洗清金属材料表面的杂质，碱洗溶液的PH值为8，清洗金属表面的油污，然后进行水洗，使金属表面完全的清洗，然后在溶液中对金属进行处理,生成能吸附染料的膜层,这染料作用下着色,或使金属与染料微粒共析形成复合带色镀层，染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色，金属表面呈现染料的色彩，然后将该金属材料连接至电源的负极，金属材料及阳极放入含有阳离子电沉积漆的水溶液中，其中该水溶液还包含中和剂，将该含有阳离子电沉积漆的水溶液通直流电而使一层透明树脂层附着凝固于金属表面，电镀持续时间为3-4分钟。
2.根据权利要求1所述一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：金属材料先进行电沉积漆涂覆处理，金属表面上再涂覆高分子层，高分子层经过水洗与烘烤处理。
3.根据权利要求1所述一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：电镀前，硫酸铜溶液中同时加入活性剂和稳定剂以及光亮剂，混合搅拌6分钟。
4.根据权利要求1所述一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：金属材料的表面覆盖其它金属材料的薄膜,从而提高制品的耐蚀性、耐磨性,并调整产品表面的色泽。
5.根据权利要求1所述一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：阳离子电沉积漆为阳离子型环氧树脂电沉积漆、或阳离子型改质丙烯酸树脂电沉积漆。
6.根据权利要求1所述一种金属材料的表面电镀方法，其特征在于：金属材料在硫酸铜溶液中接通电流密度为3A/dm2的电流进行电镀。
CN201810409781.8A 2018-05-02 2018-05-02 一种金属材料的表面电镀方法 Pending CN108456912A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810409781.8A CN108456912A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种金属材料的表面电镀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810409781.8A CN108456912A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种金属材料的表面电镀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108456912A true CN108456912A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63214550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810409781.8A Pending CN108456912A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种金属材料的表面电镀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456912A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465222A (zh) * 2018-09-21 2019-03-15 扬州青歌商贸有限公司 一种用于电风扇扇叶的清洗装置及其操作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191246A (zh) * 2006-11-21 2008-06-04 禾晋企业有限公司 金属材料的一种电镀方法
CN102341190A (zh) * 2009-04-24 2012-02-01 巴斯福涂料股份有限公司 形成多层漆膜的方法
CN105088292A (zh) * 2015-09-10 2015-11-25 苏州瑞美科材料科技有限公司 一种金属材料的表面电镀方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191246A (zh) * 2006-11-21 2008-06-04 禾晋企业有限公司 金属材料的一种电镀方法
CN102341190A (zh) * 2009-04-24 2012-02-01 巴斯福涂料股份有限公司 形成多层漆膜的方法
CN105088292A (zh) * 2015-09-10 2015-11-25 苏州瑞美科材料科技有限公司 一种金属材料的表面电镀方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江湘云等: "《设计材料与工艺》", 31 May 2008, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465222A (zh) * 2018-09-21 2019-03-15 扬州青歌商贸有限公司 一种用于电风扇扇叶的清洗装置及其操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101205623B (zh) 一种用于钕铁硼铁氧体防腐的纳米复合电镀新方法
CN103866356B (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN103668358B (zh) 一种单脉冲无氰电镀银的方法
CN105350037A (zh) 一种碱性无氰镀锌镍合金镀液及其电镀工艺
CN103757672B (zh) 一种锌锡合金电镀方法
CN101665959A (zh) 硫酸盐体系三价铬电镀液及其电镀方法
CN102352521B (zh) 一种环保滚镀型三价铬电镀液及其滚镀方法
CN111058068A (zh) 一种镀锌镍合金的加工工艺
CN204918772U (zh) 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层
CN107893249A (zh) 一种稳定型锡盐铝合金电解着色工艺方法
CN203593786U (zh) 一种用于汽车配件的无氰碱性镀锌复合层
CN107829126A (zh) 一种铝合金电解着色工艺
CN103484901A (zh) 一种五金件的镀镍工艺
CN108456912A (zh) 一种金属材料的表面电镀方法
CN104388989A (zh) 一种三价铬电镀液及制备方法
GB1406081A (en) Method for electrolytic deposition
CN1221373A (zh) 具有彩色金属镀层的制品及其制造方法
CN103266321A (zh) 一种塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法
US3515650A (en) Method of electroplating nickel on an aluminum article
CN102424994A (zh) 一种镍铁合金电镀液
CN107142502A (zh) 一种替代有氰碱铜直接施镀于锌合金基体的非氰电镀方法
CN202925125U (zh) 一种镀膜彩色塑料
CN101818369A (zh) 外场作用下黑色电镀锌的工艺方法
JPS58151491A (ja) 着色電気亜鉛めつき金属板の製造方法
CN106521580A (zh) 四价锡Sn‑Co‑Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180828