JPS6096786A - 電気めつき製品及びその製法 - Google Patents
電気めつき製品及びその製法Info
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- JPS6096786A JPS6096786A JP59197747A JP19774784A JPS6096786A JP S6096786 A JPS6096786 A JP S6096786A JP 59197747 A JP59197747 A JP 59197747A JP 19774784 A JP19774784 A JP 19774784A JP S6096786 A JPS6096786 A JP S6096786A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
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- Materials Engineering (AREA)
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に電気めっき浴から亜鉛又は亜鉛合金の′
１ｔＮの分野に関する。更に特に、本発明は腐食阻止顔
料を加えた電気めっき浴から亜鉛又は亜鉛−ニッケル合
金の電層に関する。
１ｔＮの分野に関する。更に特に、本発明は腐食阻止顔
料を加えた電気めっき浴から亜鉛又は亜鉛−ニッケル合
金の電層に関する。
亜鉛は鋼表面を腐食から保護する鋼表面のための最も広
く使用される金属コーティングの一つである。鋼表面に
亜鉛を適用する広〈実施される二つの方法は熱間浸漬コ
ーティングと電気めつきである。この前者は比較的宣い
コーティングを生じそしてその表面は一般に光沢のある
仕上げを特徴とする。他方、電気めっきコーティングは
塗布できるγけらかな光沢表面を有して比板的薄い。更
に、この後者のコーティングは鉄ペースへコーティング
の接層に恐く影響することなく熱間浸漬コーティングよ
り史に思切った程度に形成できる。
く使用される金属コーティングの一つである。鋼表面に
亜鉛を適用する広〈実施される二つの方法は熱間浸漬コ
ーティングと電気めつきである。この前者は比較的宣い
コーティングを生じそしてその表面は一般に光沢のある
仕上げを特徴とする。他方、電気めっきコーティングは
塗布できるγけらかな光沢表面を有して比板的薄い。更
に、この後者のコーティングは鉄ペースへコーティング
の接層に恐く影響することなく熱間浸漬コーティングよ
り史に思切った程度に形成できる。
多年にわたり電気めつき製品の性質、特にＷ鉛電気めっ
き鋼の耐食性を改良する試みかあった。
き鋼の耐食性を改良する試みかあった。
この１旧のために当栗省は亜鉛付会コーティングを調べ
妬めた。例えは、米国時計第２．４１９，２５１号では
、８５％の亜鉛と１５％のニッケルの合金を析出するこ
とかできる゛電気めつき浴か開示される。他方、米国特
許第５．４２０．７５４号は前記の狩許に教示された央
遡に関連した物足の問題を報告している。他の変更の中
で、その回答は合金に対しより少ないそしてより多い限
定的なニッケル範囲の採用であった。この製品か亜鈴の
ような単一金属のコーティングより艮好な耐食性を有す
る一方、合金コーティングを製造する除に問題があった
。
妬めた。例えは、米国時計第２．４１９，２５１号では
、８５％の亜鉛と１５％のニッケルの合金を析出するこ
とかできる゛電気めつき浴か開示される。他方、米国特
許第５．４２０．７５４号は前記の狩許に教示された央
遡に関連した物足の問題を報告している。他の変更の中
で、その回答は合金に対しより少ないそしてより多い限
定的なニッケル範囲の採用であった。この製品か亜鈴の
ような単一金属のコーティングより艮好な耐食性を有す
る一方、合金コーティングを製造する除に問題があった
。
電気めっきの分野で主要な努力はコーテッド製品の性質
を改良するため′電気めつき浴へ添加剤の使用にあった
。例えば、米国府許第４．２４９．ソ９９号は一気めつ
き浴にストロンチウム化合物を含有させることにより亜
鉛−ニッケル合金で鋼ストリップを電解的にめっきする
方法を教示する。従来亜鉛合金を電気めっきする際に困
難性の一つはめつき浴中の汚染物の存在によるものであ
る。例えば、光沢仕上げを有する製品を作るより、この
仕上げが鈍く又はどんなによくても不均一な光沢である
。この外観は浴中の汚染物の存在により引起こされる、
めっき条件、浴温度、浴組成及び浴の−における変化で
の避は難い変動による。結果として、市販の亜鉛−ニッ
ケル電気めっき製品は開発が遅かった。
を改良するため′電気めつき浴へ添加剤の使用にあった
。例えば、米国府許第４．２４９．ソ９９号は一気めつ
き浴にストロンチウム化合物を含有させることにより亜
鉛−ニッケル合金で鋼ストリップを電解的にめっきする
方法を教示する。従来亜鉛合金を電気めっきする際に困
難性の一つはめつき浴中の汚染物の存在によるものであ
る。例えば、光沢仕上げを有する製品を作るより、この
仕上げが鈍く又はどんなによくても不均一な光沢である
。この外観は浴中の汚染物の存在により引起こされる、
めっき条件、浴温度、浴組成及び浴の−における変化で
の避は難い変動による。結果として、市販の亜鉛−ニッ
ケル電気めっき製品は開発が遅かった。
米国特許第４，２５１．．５２９号は亜鉛及びニッケル
と共にバナジウム化合物を含有する浴で電気めっき操作
を行なう工程により亜鉛−ニッケル電気めつき製品の耐
食性を改良する方法を開示する。
と共にバナジウム化合物を含有する浴で電気めっき操作
を行なう工程により亜鉛−ニッケル電気めつき製品の耐
食性を改良する方法を開示する。
バナジウム化合物の例は硫酸バナジルである。
単−金ＩＩ４電気めっき製品の耐食性を改良する試みは
電気めっき浴へ添加剤の使用によりまた実施されている
。この点に関して米国特許Ｍ４ｊｏ６４，６２゜号、第
４，０４８，５８１号及び第５，９８６．８４３号を該
層せよ。これらすべての時計は一つ又はそれ以上の亦加
剤をＣｒ３＋、Ｃｒ６＋、ジルコニウム、スズ及びイン
ジウムからなる評から選択する亜鉛−鉄ベース戚性軍気
めつき法に関する。
電気めっき浴へ添加剤の使用によりまた実施されている
。この点に関して米国特許Ｍ４ｊｏ６４，６２゜号、第
４，０４８，５８１号及び第５，９８６．８４３号を該
層せよ。これらすべての時計は一つ又はそれ以上の亦加
剤をＣｒ３＋、Ｃｒ６＋、ジルコニウム、スズ及びイン
ジウムからなる評から選択する亜鉛−鉄ベース戚性軍気
めつき法に関する。
これらの怒力の何れもが一つ又はそれ以上の檎種の理由
で藺粟日９成功に到らず、その多くは本発明を導く研究
中に確認された。この研死の詳細とその結果を下記の明
細誓に示す。
で藺粟日９成功に到らず、その多くは本発明を導く研究
中に確認された。この研死の詳細とその結果を下記の明
細誓に示す。
本発明により電気めつきコーティングか゛（社）気めっ
き浴に容易に電解せずかつこの浴から不連続粒子として
析出できる腐食阻止顔料の均買分畝を含有し、鉄製品が
この腐食阻止Ｍ料なしに対照的に製造された一気めっき
製品より改良された耐食性を示すことを特徴とする少な
くともその一つの表面上に電気めっきコーティングをＭ
する鉄製品か供される。
き浴に容易に電解せずかつこの浴から不連続粒子として
析出できる腐食阻止顔料の均買分畝を含有し、鉄製品が
この腐食阻止Ｍ料なしに対照的に製造された一気めっき
製品より改良された耐食性を示すことを特徴とする少な
くともその一つの表面上に電気めっきコーティングをＭ
する鉄製品か供される。
また本発明に従って
（ａ）′ａ気めっきコーティングの受入れに適した妖基
質を選択すること、 （ｋ）） ′ｇ気めっき浴を用意すること、の工程を含
み ＣＣ） 前記の浴にこの府に容易に離解しない腐食阻止
顔料を加えること、そして （ｄ）前記の浴に゛電流を通じながらこの浴に前記の鉄
基質を通過させ、これにより前記の顔料を冨むコーティ
ングか前記の鉄基質に通用されること、の工程を含むこ
とを％ｆａとする、改良された耐穴性を有する電気めっ
き鉄製品の製法が供される。
質を選択すること、 （ｋ）） ′ｇ気めっき浴を用意すること、の工程を含
み ＣＣ） 前記の浴にこの府に容易に離解しない腐食阻止
顔料を加えること、そして （ｄ）前記の浴に゛電流を通じながらこの浴に前記の鉄
基質を通過させ、これにより前記の顔料を冨むコーティ
ングか前記の鉄基質に通用されること、の工程を含むこ
とを％ｆａとする、改良された耐穴性を有する電気めっ
き鉄製品の製法が供される。
本発明は腐食攻撃に対する改良された耐性を特徴とする
１１Ｌ気めつき製品、及びこの製品の製法に関する。更
に特に、本発明はここで′電気めつき浴に容易に溶解し
ない腐食阻止顔料を含有する電気めっき浴に鉄基質を受
けさせることによって製造された亜鉛又は亜鉛合金電気
めつき製品に関する。
１１Ｌ気めつき製品、及びこの製品の製法に関する。更
に特に、本発明はここで′電気めつき浴に容易に溶解し
ない腐食阻止顔料を含有する電気めっき浴に鉄基質を受
けさせることによって製造された亜鉛又は亜鉛合金電気
めつき製品に関する。
亜鉛電気めっき製品に対して好適な浴はＺｎＣｌ２−Ｂ
ａＣＪ ２− ＮＨ４αを含むものでありそして好適な
顔料はＢａＣｒＯ４である。
ａＣＪ ２− ＮＨ４αを含むものでありそして好適な
顔料はＢａＣｒＯ４である。
本発明は腐食阻止顔料の分散を含有する電気めっき袷か
ら金属、物に鉄基質の上への電層に向けられる。以下評
細に記載する本発明は電解亜鉛又は皿鉛会裟コーティン
グの塩噴精縞食性能がコーティングにこの餉科、好まし
くはクロムば／々リウム枝子を配付することにより者し
く改良されることの発見に基づいている。
ら金属、物に鉄基質の上への電層に向けられる。以下評
細に記載する本発明は電解亜鉛又は皿鉛会裟コーティン
グの塩噴精縞食性能がコーティングにこの餉科、好まし
くはクロムば／々リウム枝子を配付することにより者し
く改良されることの発見に基づいている。
この発見は電解めつき沿に分散できる槙々の顔料につい
て拡大した研死の精米である。研死された顔料は（ａ）
不ポ化性、即ちリンば塩、モリブデン酸塩、メクホウ酸
塩及びケイ酸塩及び（ｂ）醇化性、符にバリウム、スト
ロンチウム、亜鉛及び鉛のフロムば塩を含んだ。不ば化
性顔料に関する研死結果はあまり劇的ではなかった。こ
のコーティングはたかだか同じで、そしである状況では
、単一亜鉛コーティングより省った耐穴性な有した。し
かしなから、酸化性顔料に関する餠死は兵なりかつ種々
の状況を示した。
て拡大した研死の精米である。研死された顔料は（ａ）
不ポ化性、即ちリンば塩、モリブデン酸塩、メクホウ酸
塩及びケイ酸塩及び（ｂ）醇化性、符にバリウム、スト
ロンチウム、亜鉛及び鉛のフロムば塩を含んだ。不ば化
性顔料に関する研死結果はあまり劇的ではなかった。こ
のコーティングはたかだか同じで、そしである状況では
、単一亜鉛コーティングより省った耐穴性な有した。し
かしなから、酸化性顔料に関する餠死は兵なりかつ種々
の状況を示した。
コーテッド試料の製造のため、全金柄及び金属顔料複合
試料の製造用の基買祠料として６間圧延鋼を使用した。
試料の製造用の基買祠料として６間圧延鋼を使用した。
この試料は７．６ Ｘ １ ｂ、２０ｍ （ろＸ６イン
チ）矩形パネル又は直往１．５．２ｃｍ（６インチ）ｘ
ｉＴｈさ１５．２ｃｒＩＬ（６インテ〕ノ内ｉであり、
ペンテ規侯の僧で又は回鴨隙極実験呈設備で各々゛電気
めっきした。パネルを脱力旨し、アルカリ洗捗し、５０
１／／−１３のＨ２Ｓｏ４溶液で酸洗いしそして′１気
めっきした；谷工程に水洗いを続けた。
チ）矩形パネル又は直往１．５．２ｃｍ（６インチ）ｘ
ｉＴｈさ１５．２ｃｒＩＬ（６インテ〕ノ内ｉであり、
ペンテ規侯の僧で又は回鴨隙極実験呈設備で各々゛電気
めっきした。パネルを脱力旨し、アルカリ洗捗し、５０
１／／−１３のＨ２Ｓｏ４溶液で酸洗いしそして′１気
めっきした；谷工程に水洗いを続けた。
楓々の型式の顔料の初期評価のため複合コーティング’
Ｎｕｔを５５０１７−１３のＺｎＳＯ４・７ Ｈ２Ｏ及
び６０ｙ々の（ＮＨ４）２８０４を含有する蝋酸亜鉛浴
から行なった。浴中の顔料一度を４から５２ｆｌ／Ａの
間で変えそして愼械的かきまぜにより懸濁液に保った。
Ｎｕｔを５５０１７−１３のＺｎＳＯ４・７ Ｈ２Ｏ及
び６０ｙ々の（ＮＨ４）２８０４を含有する蝋酸亜鉛浴
から行なった。浴中の顔料一度を４から５２ｆｌ／Ａの
間で変えそして愼械的かきまぜにより懸濁液に保った。
下記のめつ＠乗件を使用した：
電流密度 ：１０［ＩＡＳＦ
浴温度 ：５０〜５５°０（１２０−１５０”Ｆ）浴ｐ
Ｈ：５．２〜５．６ コーテイングＸ童目標：片側当り４５＆／７１Ｌ”（０
，１５オンス／平万フイート） コーティング時間：１２８秒又はコーティング重量を得
る時間 顔料の添加前に同一のめつき浴から対照パネルにめっき
した。めっき効率に関して顔料添加の効果により、一定
のコーティング重量を得るめっき時間は予備めっき試験
から推定しなければならない。このす期評価から塩噴精
試験結釆乞第Ｉ衣に示す。
Ｈ：５．２〜５．６ コーテイングＸ童目標：片側当り４５＆／７１Ｌ”（０
，１５オンス／平万フイート） コーティング時間：１２８秒又はコーティング重量を得
る時間 顔料の添加前に同一のめつき浴から対照パネルにめっき
した。めっき効率に関して顔料添加の効果により、一定
のコーティング重量を得るめっき時間は予備めっき試験
から推定しなければならない。このす期評価から塩噴精
試験結釆乞第Ｉ衣に示す。
第１表
顔料大電気亜鉛めっき試料に対する塩唄絣試験の結果
０ ４８ −
８ ２２８ ４ 、８
１６ ５６４ １１．８
６２ ’ ４９２ １０．ろ
０ ５６ −
クロム酸バリウム ４ ４８ １．３
１２ １０８ ３．０
２０ １３８ ６．８
２８ １３８ ６、８
第１表（続き）
０５５
４ １０５ １．９
クロム戚亜鉛 ８ ７２ １．３
１６ １００ １．８
５２ １１５ ２．１
０ ７２ −−
４ ７２ １．０
クロム酸鉛 ８ ７２ １．０
１６ ８４ １．２
６２ ６１］ ０．８
０”、 ５５ −−
４ ．３０ ０．５
リン−！！ｅ ８ ６ｏ ｏ、ｓ
１６ ５５ ０．６
５２ ５５ ０．６
０ ５６２（ｂ’）
４ １１７０（ｂ） ２．１
クロム酸バリウム ８ ＞２０００（ｂ） ＞５．６１
６ ＞２０００（ｂ） ＞５．６ ５２ ＞２０００（ｂ） ＞５．６ （ａ） ＡＳＴＭ Ｂ−１１７による塩噴露キャビネッ
ト試験（ｂ）１チ赤錆までの時間 耐食性における最も顕著な改良はストロンチウムとバリ
ウムのクロム酸塩で実現した。しかしながら、耐食性は
製品の好適性の唯一つの基準ではない。コーテッド製品
の可視評価により硫酸亜鉛電気めっき浴に顔料の添加が
ある程度の暗色化を引起こし、延性を減少させそして亜
鉛コーティングの点食を増大することが示された。この
効果は主として顔料一部溶解を通して浴に放出されるイ
オンによる亜鉛めっきの妨害に帰せられる。
６ ＞２０００（ｂ） ＞５．６ ５２ ＞２０００（ｂ） ＞５．６ （ａ） ＡＳＴＭ Ｂ−１１７による塩噴露キャビネッ
ト試験（ｂ）１チ赤錆までの時間 耐食性における最も顕著な改良はストロンチウムとバリ
ウムのクロム酸塩で実現した。しかしながら、耐食性は
製品の好適性の唯一つの基準ではない。コーテッド製品
の可視評価により硫酸亜鉛電気めっき浴に顔料の添加が
ある程度の暗色化を引起こし、延性を減少させそして亜
鉛コーティングの点食を増大することが示された。この
効果は主として顔料一部溶解を通して浴に放出されるイ
オンによる亜鉛めっきの妨害に帰せられる。
コーティング外観と機械的性質で最も著しい変化はＣｒ
＋ ６イオンで浴が汚染されたストロンチウムと亜鉛
のクロム酸塩で得られた。３２ｇ／１１のバリウム、亜
鉛及びストロンチウムのクロム酸塩が分散されためつき
浴の分析によると、これらは各々０．１．０．８及び４
．７．ｆ！／ｌのＣｒ ”を含有することが示された。
＋ ６イオンで浴が汚染されたストロンチウムと亜鉛
のクロム酸塩で得られた。３２ｇ／１１のバリウム、亜
鉛及びストロンチウムのクロム酸塩が分散されためつき
浴の分析によると、これらは各々０．１．０．８及び４
．７．ｆ！／ｌのＣｒ ”を含有することが示された。
クロム酸バリ′ウム含有浴から製造されたコーティング
は暗金属灰色であるが、これは憶めて容認し得るもので
あった。しかしなから、亜鉛とストロンチウムのクロム
酸塩含有浴から製造されたコーティングは黒色又は灰色
の粉末状（ｐｏｗｄｅｒｙ ）コーティングであった。
は暗金属灰色であるが、これは憶めて容認し得るもので
あった。しかしなから、亜鉛とストロンチウムのクロム
酸塩含有浴から製造されたコーティングは黒色又は灰色
の粉末状（ｐｏｗｄｅｒｙ ）コーティングであった。
コーティングの機械的性質と外観はめつき浴で＊ｌＰ＝
＋浴解度が電解するにつれて害されることが結論された
。即ち、実に試験によると、ＣｒＯ２として加えられた
０、６ｇ々以上のＣｒ ＋ ６を含有する浴から製造さ
れたコーティングは黒色でありかつ粉末状であることが
示された。これは浴に０．６ｇ々以上のＯｒ ＋ ６を
放出した亜鉛とストロンチウムのクロム酸塩が容認し得
るコーティングを製造できないことを示す。
＋浴解度が電解するにつれて害されることが結論された
。即ち、実に試験によると、ＣｒＯ２として加えられた
０、６ｇ々以上のＣｒ ＋ ６を含有する浴から製造さ
れたコーティングは黒色でありかつ粉末状であることが
示された。これは浴に０．６ｇ々以上のＯｒ ＋ ６を
放出した亜鉛とストロンチウムのクロム酸塩が容認し得
るコーティングを製造できないことを示す。
クロム酸バリウムは添加顔料として理想的な候補仁言わ
れるが、これは問題なしではなかった。
れるが、これは問題なしではなかった。
めっき浴汚染に関してクロム酸バリウムの長期間効果の
測定を行なった。従来の硫酸亜鉛めっき浴に８ｇ／！の
ＢａＣｒＯ４を加えた。４時間のめつき浴”熟成１の後
に製造したコーティングは暗灰色、もろくかつ非接着性
であった。基質への接着及びコーティングの機械的性質
の劣化は袷のｒ＋１ｙ８１ｉ′によるものであった。し
かし７ｚ１ｊ＝ら、誠ハアンモニウムを百Ｍせず、低い
＃Ｒ一度な肩し、又はＨ３ＢＯ３のような緩爾剤を言上
゛する浴を使用することによって、この浴の悪い効果か
減少でき、坤も顔料浴ｍの割合を減少できることが測定
された。
測定を行なった。従来の硫酸亜鉛めっき浴に８ｇ／！の
ＢａＣｒＯ４を加えた。４時間のめつき浴”熟成１の後
に製造したコーティングは暗灰色、もろくかつ非接着性
であった。基質への接着及びコーティングの機械的性質
の劣化は袷のｒ＋１ｙ８１ｉ′によるものであった。し
かし７ｚ１ｊ＝ら、誠ハアンモニウムを百Ｍせず、低い
＃Ｒ一度な肩し、又はＨ３ＢＯ３のような緩爾剤を言上
゛する浴を使用することによって、この浴の悪い効果か
減少でき、坤も顔料浴ｍの割合を減少できることが測定
された。
前記のアプローチは顔料溶解度又は汚染問題を解決する
試みを示すが、他のアプローチはすべての塩化物型式の
浴を調べることであだ。この塩化物浴の評価の紹呆を第
…表に示す。最良のコーティングはＣｒ ＋ ６溶解度
が１０ ｐｐｍ以下のものであった。時間と共に複合コ
ーティングの最小の劣化及び最低の顔料縛解度がＺｎＣ
Ｌ２− ＢａＣｌ２浴又はＺｎＣｌ２− Ｂａ（Ｊ２−
ＮＨ２Ｃｌの更に仏寺性の府の倒れかで得られた。
試みを示すが、他のアプローチはすべての塩化物型式の
浴を調べることであだ。この塩化物浴の評価の紹呆を第
…表に示す。最良のコーティングはＣｒ ＋ ６溶解度
が１０ ｐｐｍ以下のものであった。時間と共に複合コ
ーティングの最小の劣化及び最低の顔料縛解度がＺｎＣ
Ｌ２− ＢａＣｌ２浴又はＺｎＣｌ２− Ｂａ（Ｊ２−
ＮＨ２Ｃｌの更に仏寺性の府の倒れかで得られた。
第 ■ 表
（ａ） 浴に８１１／ＩＩのＢａＣｒＯ４の添加を介し
て浴に形成されかつ〉２日間懸濁液で保たれた可溶性ク
ロムの濃度 （ｂ） 複合コーティング評価： 良好−滑らか、輝いた、金属灰色容認し得る−滑らか、
暗色灰色劣った−粗い、粉末状。
て浴に形成されかつ〉２日間懸濁液で保たれた可溶性ク
ロムの濃度 （ｂ） 複合コーティング評価： 良好−滑らか、輝いた、金属灰色容認し得る−滑らか、
暗色灰色劣った−粗い、粉末状。
第■表からのデータの分析によればクロム酸バリウムで
最も有効な結果は塩化バリウムを含有する浴、特に更に
ＺｎＣｊ！２及びＮＨ４Ｃ２を含有する浴り及びＦから
生ずることを示す。また、約４．５の好適最大値と共に
、少なくとも６．５の範囲内で低い出値が最適であるこ
とが観察されよう。
最も有効な結果は塩化バリウムを含有する浴、特に更に
ＺｎＣｊ！２及びＮＨ４Ｃ２を含有する浴り及びＦから
生ずることを示す。また、約４．５の好適最大値と共に
、少なくとも６．５の範囲内で低い出値が最適であるこ
とが観察されよう。
この浴は８Ｖｌの程度の少しのクロム酸バリウムを含有
することが有効であるが、研究によれば１００辺までの
ＢａＣｒＯ４でさえ、製品の品質に劣化がないことが示
された。クロム酸バリウムの濃度に対してこの浴の範囲
内で、電気めっき亜鉛又は亜鉛合金とクロム酸バリウム
の約１から５Ｍ量チの代表的な範囲で、不連続粒子とし
て存在するクロム酸バリウムを有する電気めっき製品な
製造することかでき、これは優れた耐食性を有する。
することが有効であるが、研究によれば１００辺までの
ＢａＣｒＯ４でさえ、製品の品質に劣化がないことが示
された。クロム酸バリウムの濃度に対してこの浴の範囲
内で、電気めっき亜鉛又は亜鉛合金とクロム酸バリウム
の約１から５Ｍ量チの代表的な範囲で、不連続粒子とし
て存在するクロム酸バリウムを有する電気めっき製品な
製造することかでき、これは優れた耐食性を有する。
代理人 桟材 皓
手続補正書（自発）
昭和５９年１０月２ｂ口
特許庁長官殿
１、事件の表示
昭和５９ 年特ｙｒ願第１９７７４７ 号２、発明の名
称 電気めっき製品及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 へ磯 ベスレヘム スチール コーポレーション４、代
理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口 明細書の浄書 （内容に変更なし〕
称 電気めっき製品及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 へ磯 ベスレヘム スチール コーポレーション４、代
理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口 明細書の浄書 （内容に変更なし〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）少なくともその一表面上に電気めっきコーティン
グを有する鉄製品において、前記のコーティングが電気
めっき浴に容易に溶解せずかっこの浴から不連続粒子と
して析出できる腐食阻止顔料の均質分散物を含有するこ
と、前記の製品がこの腐食阻止顔料なしに対照的に製造
された電気めっき製品より改良された耐食性を示すこと
を特徴とする前記の鉄製品。 （２）前記のめっきが亜鉛又は亜鉛合金からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に定義した電気めつき
製品。 （３） 前記の腐食阻止顔料がクロム酸バリウムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に定
義した電気めっき製品。 （４）前記のクロム酸バリウムがニーティングの１から
５夏童チの菫で不連続粒子として前記のコーティングに
存在することを特徴とする特許請求の範囲第６項に定義
した電気めっき製品。 （５１（ａ） 電気めっきコーティングの受入れに逸し
た鉄基質を選択すること、 Φ）％気めっき浴を用慧すること、 を含む工程において、 ｔｈｅ） 前記の浴に容易に溶解しない腐食阻止顔料を
前記の浴に加えること、そして （ｄ） 前記の浴に′１流を通じながら前記の浴に前記
の鉄基質を通過させ、これにより前記の顔料の粒子含有
コーティングを前記の鉄基質へ適用すること、 の工程を含むことを特徴とする、改良された耐食性を有
する電気めっき鉄製品の製法。 （６）前記の浴が少なくとも６．５の２日を有する亜鉛
含有′電気めつき浴であることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に定義した方法。 （７） 前記の電気めつき浴がＺｎ（Ｊ２−ＢａＣ１２
又はＺｎＣＡ２− ＢａＣＪ！ ２− ＮＨ４Ｃ１を含
有することを特徴とする特許請求の範囲第５項又は第６
項に定義した方法。 （８） 前記の顔料かクロム酸塩でありそして前記の′
にＡめっき浴中のＣｒ ＋ ６の一度が０．６１１７石
以下に保たれることを特徴とする特許請求の範囲第８項
に足載した方法。 （９）ｉＪ記のクロム酸塩か少なくとも約８ｙ／２の重
で前ｉ己の袷に４仕することを脣ばとする軸肝請求の範
囲第９項に定義した方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US534009 | 1983-09-20 | ||
| US06/534,009 US4470897A (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Method of electroplating a corrosion-resistant zinc-containing deposit |
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Family Applications (1)
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| EP0140564A3 (en) | 1985-06-12 |
| US4470897A (en) | 1984-09-11 |
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