JPH03138389A - めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法Info
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- JPH03138389A JPH03138389A JP1273863A JP27386389A JPH03138389A JP H03138389 A JPH03138389 A JP H03138389A JP 1273863 A JP1273863 A JP 1273863A JP 27386389 A JP27386389 A JP 27386389A JP H03138389 A JPH03138389 A JP H03138389A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/16—Electroplating with layers of varying thickness
-
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、自動車、家電、建材等に用いられる耐食性に
優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法
に関するものである。
優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法
に関するものである。
〈従来の技術〉
鋼板は自動車、家電、建材等に広く用いられているが、
通常の試用環境下では錆びてしまう、このため、近年で
は錆びを防ぐためのめっき処理されたｇＪｖｉが広く用
いられている。めっき処理としてはＺｎめっきが古くか
ら行われていたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種
々のＺｎ系合金めっきが開発され使用されている。
通常の試用環境下では錆びてしまう、このため、近年で
は錆びを防ぐためのめっき処理されたｇＪｖｉが広く用
いられている。めっき処理としてはＺｎめっきが古くか
ら行われていたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種
々のＺｎ系合金めっきが開発され使用されている。
Ｚｎ合金めっきは、溶融めっき法によるＺｎ −Ｆｅ、
Ｚｎ−Ａ！、電気めっき法によるＺｎ−Ｎｉ、 Ｚｎ−
Ｆｅが土に使われているが十分な防錆能力は得られてい
ない、このため様々な新しいめっき処理の研究開発が現
在も行われている。
Ｚｎ−Ａ！、電気めっき法によるＺｎ−Ｎｉ、 Ｚｎ−
Ｆｅが土に使われているが十分な防錆能力は得られてい
ない、このため様々な新しいめっき処理の研究開発が現
在も行われている。
ＭｇはＺｎの防錆能を向上させる合金元素として有望で
ありＺｎ −Ｍｇ合金めっきの試みがなされている。
ありＺｎ −Ｍｇ合金めっきの試みがなされている。
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき方法として最初に検討されたの
は溶融めっき法であり、特開昭５６−９６０３６号公報
、特開昭５６−１２３３５９号公報、特開昭５６−１５
２９５３号公報、特開昭５６−１５２９５６号公報等が
知られている。
は溶融めっき法であり、特開昭５６−９６０３６号公報
、特開昭５６−１２３３５９号公報、特開昭５６−１５
２９５３号公報、特開昭５６−１５２９５６号公報等が
知られている。
しかし、ｎｇの融点は６５０°ＣでＺｎの融点０９℃よ
りはるかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添加でき
ず、しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅ濃度の高い合金
層ができてめっき密着性が劣化す゛るために色々な添加
元素を入れる必要があり、また鋼板自体も熱で材料特性
が劣化して加工性が悪くなる等の問題があった。
りはるかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添加でき
ず、しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅ濃度の高い合金
層ができてめっき密着性が劣化す゛るために色々な添加
元素を入れる必要があり、また鋼板自体も熱で材料特性
が劣化して加工性が悪くなる等の問題があった。
蒸着法によるＺｎ−Ｍｇ合金めっきが検討されたが（特
開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５２
号公報、特開昭６４−１７８５３号公報参照）、蒸着法
では高い真空度とＭｇ、 Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５２
号公報、特開昭６４−１７８５３号公報参照）、蒸着法
では高い真空度とＭｇ、 Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
電気めっき法では、通常の水溶液を使用するとＺｎとＭ
ｇの単極電位が違いすぎるために、合金めっきを得るこ
とが極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報で
はフン化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍｇ含有
量が１％以下のものしか得られていない。
ｇの単極電位が違いすぎるために、合金めっきを得るこ
とが極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報で
はフン化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍｇ含有
量が１％以下のものしか得られていない。
〈発明が解決しようとする！！１′題〉上記のように、
従来の方法ではめっき密着性および耐食性の良いＺｎ
−Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはできなかった。
従来の方法ではめっき密着性および耐食性の良いＺｎ
−Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはできなかった。
本発明は、このような問題を解決した密着性および耐食
性の優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を提供すること
を目的とする。
性の優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を提供すること
を目的とする。
＜ｔ＋１！題を解決するための手段〉
本発明のめっき鋼板は、鋼板の少なくとも１１面に、Ｍ
、を！〜３５重■％含有し、めっき層中のＰａ含有川用
０．５〜２５重攪％で残部が実質的にＺｎと不可避的不
純物からなるめっき層を１０〜６０ｇ／ｎｆ有すること
を特徴とするめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ−
Ｍ８合金めっき鋼板であり、また、前記めっき層中のＦ
ｅの含有率がａ板との界面で晟も高く、表面に向かって
漸減し、表面ではＦｅを実質的に含まないことを特徴と
するめっき密着性および耐食性にイ葺れたＺｎ −ｈ合
金めっき鋼板である。また、前記めっき層の上にクロム
付ｆｉｉ２００■／ ｎｆ以下のクロメート処理層を有
することを特徴とするめっきｖｆ？着性および耐食性に
優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記
クロメート処理層の上にシリカゾルを５０重■％以下を
含有する有機塗膜を２μｍ以下有することを特徴とする
めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ −ＭＢ金合金
っき鋼板である。さらに、前記めっき層が溶融塩電気め
っき層であることを特徴とするめっき密着性および耐食
性に優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板である。
、を！〜３５重■％含有し、めっき層中のＰａ含有川用
０．５〜２５重攪％で残部が実質的にＺｎと不可避的不
純物からなるめっき層を１０〜６０ｇ／ｎｆ有すること
を特徴とするめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ−
Ｍ８合金めっき鋼板であり、また、前記めっき層中のＦ
ｅの含有率がａ板との界面で晟も高く、表面に向かって
漸減し、表面ではＦｅを実質的に含まないことを特徴と
するめっき密着性および耐食性にイ葺れたＺｎ −ｈ合
金めっき鋼板である。また、前記めっき層の上にクロム
付ｆｉｉ２００■／ ｎｆ以下のクロメート処理層を有
することを特徴とするめっきｖｆ？着性および耐食性に
優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記
クロメート処理層の上にシリカゾルを５０重■％以下を
含有する有機塗膜を２μｍ以下有することを特徴とする
めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ −ＭＢ金合金
っき鋼板である。さらに、前記めっき層が溶融塩電気め
っき層であることを特徴とするめっき密着性および耐食
性に優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板である。
本発明のめっき鋼板の製造方法は、Ｚｎ塩化物およびＭ
ｇ塩化物、ならびにＮａ、 Ｋ、１、ｉの塩化物の１種
又は２種以上からなるめっき浴を用いて温度３５０〜５
００°Ｃ５電流密度２０〜２５０ Ａ／ｄＩＪで電気め
っきすることを特徴とするめっき密着性および耐食性に
研れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法である。
ｇ塩化物、ならびにＮａ、 Ｋ、１、ｉの塩化物の１種
又は２種以上からなるめっき浴を用いて温度３５０〜５
００°Ｃ５電流密度２０〜２５０ Ａ／ｄＩＪで電気め
っきすることを特徴とするめっき密着性および耐食性に
研れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法である。
〈作 用〉
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっきが優れた耐食性を示す理由は明
鏡ではないが、Ｍｇは腐蝕環境下において生じる種々の
Ｚｎ腐蝕生成物のうち腐蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制
し、ｇ Ｍ ＃ ＩＩＩ（Ｊ効果のあるＺｎ（Ｏｌｌ）
ｚ、７、ｎ ＣＯ＊笠を安定化させるためと考えられる
。
鏡ではないが、Ｍｇは腐蝕環境下において生じる種々の
Ｚｎ腐蝕生成物のうち腐蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制
し、ｇ Ｍ ＃ ＩＩＩ（Ｊ効果のあるＺｎ（Ｏｌｌ）
ｚ、７、ｎ ＣＯ＊笠を安定化させるためと考えられる
。
本発明では合金中のＭｇ含有率は１〜３５重景％重量り
好ましくは５〜３５重量％である。 Ｍｇ含有率が１％
以下であると耐食性の向上が不十分であり、通常のＺｎ
めっき程度の耐食性しか得られないが、５％以上では良
好な耐食性となる。Ｈｇ含有率が３５％以上になると耐
食性向上効果が飽和してしまい、過剰なＭｇの使用は不
経済であるばかりでなくめっき層が脆くなって加工など
によっ°ζめっき層に割れが入りやすくなり、かえっ°
Ｃ耐食性が１ｎなわれるごとになり好ましく無い。
好ましくは５〜３５重量％である。 Ｍｇ含有率が１％
以下であると耐食性の向上が不十分であり、通常のＺｎ
めっき程度の耐食性しか得られないが、５％以上では良
好な耐食性となる。Ｈｇ含有率が３５％以上になると耐
食性向上効果が飽和してしまい、過剰なＭｇの使用は不
経済であるばかりでなくめっき層が脆くなって加工など
によっ°ζめっき層に割れが入りやすくなり、かえっ°
Ｃ耐食性が１ｎなわれるごとになり好ましく無い。
本発明ではめっき層中にＰｅを０．５〜２５重里％含有
する。めっき層中にＦａが含有されるとめっき層と鋼板
の密着性が向上するが、Ｆｅ含有噴が０．５重里％以下
では密着性向上効果が不十分であり、Ｆｅ含（Ｔ率が２
５重唄％以上になると脆くなって密着性が劣化するよう
になるので好ましくない、また、Ｆｅがめつき層表面に
存在すると赤錆の発生が早くなるので、めっき層表面で
は実質的にＦｅを含まないことが望ましく、かつＦｅ含
有率が鋼板界面で最も高くめっき表面に向かって漸減す
ると、より良いめっき密着性と耐食性が得られる。
する。めっき層中にＦａが含有されるとめっき層と鋼板
の密着性が向上するが、Ｆｅ含有噴が０．５重里％以下
では密着性向上効果が不十分であり、Ｆｅ含（Ｔ率が２
５重唄％以上になると脆くなって密着性が劣化するよう
になるので好ましくない、また、Ｆｅがめつき層表面に
存在すると赤錆の発生が早くなるので、めっき層表面で
は実質的にＦｅを含まないことが望ましく、かつＦｅ含
有率が鋼板界面で最も高くめっき表面に向かって漸減す
ると、より良いめっき密着性と耐食性が得られる。
本発明鋼板のめっき費の範囲は１０〜６０ ｇ ／ ｎ
ｆである。めっき攪が１０ｇ／ｍ以下であると耐食性が
不十分である。めっきｍは多いほど耐食性は良好である
が、６０ｇ／ｒｒｆ以上になると耐食性能に対しコスト
が過剰にかかり、不経済であるばかりでなく溶接性、加
工性等が損なわれるので望ましくない。
ｆである。めっき攪が１０ｇ／ｍ以下であると耐食性が
不十分である。めっきｍは多いほど耐食性は良好である
が、６０ｇ／ｒｒｆ以上になると耐食性能に対しコスト
が過剰にかかり、不経済であるばかりでなく溶接性、加
工性等が損なわれるので望ましくない。
上記本発明の５ａＦｉはそれ自体で優れた耐食性を有す
るが、さらに優れた耐食性を得るために、上述のめっき
層上にクロメート層を設けることもできる。クロメート
層はめっき鋼板を腐蝕環境から保護して耐食性を向上さ
せる。クロメートｍはクロム付着量で２００■／ ｎ（
以下である。クロム付着量は多いほど耐食性は良くなる
が、２００■／ ｎｒ以上になると耐食性を向上さ・ヒ
る効果が飽和してしまい不経済になるばかりでなく色調
が黄色になるので好ましくない、クロメート処理を施す
にはクロメート液を塗布乾燥する方法や電解法などいず
れでも良く特に限定するものではない。
るが、さらに優れた耐食性を得るために、上述のめっき
層上にクロメート層を設けることもできる。クロメート
層はめっき鋼板を腐蝕環境から保護して耐食性を向上さ
せる。クロメートｍはクロム付着量で２００■／ ｎ（
以下である。クロム付着量は多いほど耐食性は良くなる
が、２００■／ ｎｒ以上になると耐食性を向上さ・ヒ
る効果が飽和してしまい不経済になるばかりでなく色調
が黄色になるので好ましくない、クロメート処理を施す
にはクロメート液を塗布乾燥する方法や電解法などいず
れでも良く特に限定するものではない。
本発明ではさらなる耐食性の向上のために、クロメート
処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下含有する有機
塗膜を２ｐｍ以下施すこともできる。
処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下含有する有機
塗膜を２ｐｍ以下施すこともできる。
２ｐｍ以下の有Ｒ塗膜では皮膜がポーラスなので保護皮
ｎｌｉとしての効果はないがＩ％ｉ蝕環境下で腐蝕生成
物を保持し”ζ耐食性を向上させる。有ｉ塗膜厚は厚い
ほうが耐食性を向上させるが、２−以上になると耐食性
は良いが溶接性が著しく劣化するので望ましくない、シ
リカゾルは塗膜中で腐蝕生成物を強固に保持して耐食性
を向上させるが、５０重■％以上になると溶接性が低下
するので望ましくない、有りａ塗膜の形成方法は通常の
ロールコークー塗布、熱風乾燥で行えば良いが、特に形
成方法を限定するものではない。
ｎｌｉとしての効果はないがＩ％ｉ蝕環境下で腐蝕生成
物を保持し”ζ耐食性を向上させる。有ｉ塗膜厚は厚い
ほうが耐食性を向上させるが、２−以上になると耐食性
は良いが溶接性が著しく劣化するので望ましくない、シ
リカゾルは塗膜中で腐蝕生成物を強固に保持して耐食性
を向上させるが、５０重■％以上になると溶接性が低下
するので望ましくない、有りａ塗膜の形成方法は通常の
ロールコークー塗布、熱風乾燥で行えば良いが、特に形
成方法を限定するものではない。
クロメート層、有機塗膜は目的、使用用途に応じて用い
れば良い。
れば良い。
上記の本発明の１２Ｉ仮のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板
のめっき層は、溶融塩電気めっき層であることが好まし
い。
のめっき層は、溶融塩電気めっき層であることが好まし
い。
本発明者らは、Ｚｎ −Ｍｇ合金めつきが鋼板に対し優
れた防錆力を発揮するためには、合金中のＭｇ含有量が
一定量以上必要であることから、Ｍ、含有量を多くでき
るめっき方法が重要であると考えた。
れた防錆力を発揮するためには、合金中のＭｇ含有量が
一定量以上必要であることから、Ｍ、含有量を多くでき
るめっき方法が重要であると考えた。
そこで種り検討した結果、溶融塩を用いた電気めっきが
最も適していることを見出した０通常の水溶液を使う電
気めっきでは、ＭｇとＺｎの単極電位が違い過ぎること
とｎｇの単極電位が大きく卑であるために、合金中には
極（微量しかＭ、は含有されない、これに対し溶融塩を
用いる電気めっきではこのようなことはなく、浴中のＭ
ｇイオン量に応じて合金中にＭｇが含有される。また溶
融塩浴では高い電流密度でめっきできるので、高い生産
性も期待できる。
最も適していることを見出した０通常の水溶液を使う電
気めっきでは、ＭｇとＺｎの単極電位が違い過ぎること
とｎｇの単極電位が大きく卑であるために、合金中には
極（微量しかＭ、は含有されない、これに対し溶融塩を
用いる電気めっきではこのようなことはなく、浴中のＭ
ｇイオン量に応じて合金中にＭｇが含有される。また溶
融塩浴では高い電流密度でめっきできるので、高い生産
性も期待できる。
溶融塩電気めっき法はまためっき層中のＭｇ含有量の制
御が容易で、かつめっき中に鋼板からのＰｅの拡散によ
り表面に向かって漸減するようにＦｅが含有されるので
、本発明のめっき鋼板の製造に最も通している。
御が容易で、かつめっき中に鋼板からのＰｅの拡散によ
り表面に向かって漸減するようにＦｅが含有されるので
、本発明のめっき鋼板の製造に最も通している。
熔融塩としてはフッ化物や硝酸塩を用いた浴もあるが、
比較的低温でめっきでき、かつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も優れていることが分かった０本発明
の熔融塩浴は、Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびに
Ｎａ、 Ｋ、 Ｌｉの塩化物の１種または２種以上から
なっている。Ｚｎ塩化物、Ｍ。
比較的低温でめっきでき、かつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も優れていることが分かった０本発明
の熔融塩浴は、Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびに
Ｎａ、 Ｋ、 Ｌｉの塩化物の１種または２種以上から
なっている。Ｚｎ塩化物、Ｍ。
塩化物はＺｎイオン、Ｍｇイオンの供給源であり、Ｎａ
、Ｋ、Ｌｉの塩化物は伝導剤および融点降下剤として作
用する。めっき浴中の各塩化物の比率は、目標のＭｇ含
有率に応じて任意に決めればよく特には限定されない。
、Ｋ、Ｌｉの塩化物は伝導剤および融点降下剤として作
用する。めっき浴中の各塩化物の比率は、目標のＭｇ含
有率に応じて任意に決めればよく特には限定されない。
めっき温度は３５０〜５００℃である。めっき温度が３
５０℃以下であるとめっき浴が凝固しかかるために満足
なめっきができず、５００″Ｃ以上になるとめっき浴か
ら発煙するようになるだけでなくＦｏの拡散が大きくな
ってＦｅ含有率が２５重量％を超えるようになりまた鋼
板自体の材料特性が劣化するので好ましくない。
５０℃以下であるとめっき浴が凝固しかかるために満足
なめっきができず、５００″Ｃ以上になるとめっき浴か
ら発煙するようになるだけでなくＦｏの拡散が大きくな
ってＦｅ含有率が２５重量％を超えるようになりまた鋼
板自体の材料特性が劣化するので好ましくない。
めっきの際の電解電流密度は２０〜２５０ Ａ／ｄｊで
ある。電流密度が２０Ａ／ｄ−以下では満足なめっきが
形成されず、２５０Ａ／ｄｍ３以上になると電流を流ず
だめに過大な電圧を要するばかりでなく電気抵抗熱で鋼
板が発熱して浴温度が上昇して−しまうので好ましくな
い。
ある。電流密度が２０Ａ／ｄ−以下では満足なめっきが
形成されず、２５０Ａ／ｄｍ３以上になると電流を流ず
だめに過大な電圧を要するばかりでなく電気抵抗熱で鋼
板が発熱して浴温度が上昇して−しまうので好ましくな
い。
〈実施例〉
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。
冷延鋼板を通常の脱脂、酸洗したのち非酸化性雰囲気中
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記のＡ〜Ｄの
溶融塩めっき浴でＺｎ −Ｍｇ合金めっきを行い、さら
に一部の鋼板にはクロメート処理、有機塗布を行って各
種Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を作成した。
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記のＡ〜Ｄの
溶融塩めっき浴でＺｎ −Ｍｇ合金めっきを行い、さら
に一部の鋼板にはクロメート処理、有機塗布を行って各
種Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を作成した。
（めっき浴Ａ）
ＺｎＣ１ｔ ６３．００−％
ＭｇＣＺｚ ５．００−％
ＮａＣ１３０，００−％
ＭＣＩ ２．００−％
（めっき浴Ｂ）
ＺｎＣ１ｚ ６１．００−％
ＨｇＣ１ｔ ９．００−％
ＮａＣ１２６，００−％
にＣ１４，００−％
（めっき浴Ｃ）
ｎＣＩｔ
ＭｇＣＺ。
ＭｇＣＺ
ＣＩ
１ｌＪ
（めっき浴Ｄ）
ＺｎＣ１オ
ｇＣ１ｚ
ＭｇＣＺ
ＣＩ
（めっき浴Ｅ）
Ｚｎ（Ｊｇ
ＦＩｇＣｌよ
ＭｇＣＺ
にＣ１
（クロメート処理）
リバース式ロールコータ−で日本バー力うイジング■製
クロメート液４５１３Ｈを塗布し、６０、４０−％ ４．６０−％ ２８．６０−％ １．８０−％ ４．６０−％ ５５．３０−％ １６．８０−％ ２６．２０−％ １．７０−％ ６６．３５−％ ０．２５−％ ３１．４０−％ ２．００−％ １１０℃Ｘ ２０ｓｅｃの乾燥を行った。
クロメート液４５１３Ｈを塗布し、６０、４０−％ ４．６０−％ ２８．６０−％ １．８０−％ ４．６０−％ ５５．３０−％ １６．８０−％ ２６．２０−％ １．７０−％ ６６．３５−％ ０．２５−％ ３１．４０−％ ２．００−％ １１０℃Ｘ ２０ｓｅｃの乾燥を行った。
（有機皮膜塗布）
リバース式ロールコータ−でエポキシウレタン系有機樹
脂とシリカゾルを混合した塗布液を塗布し、１５０℃Ｘ
３０ｓ！ｅの乾燥を行った。
脂とシリカゾルを混合した塗布液を塗布し、１５０℃Ｘ
３０ｓ！ｅの乾燥を行った。
（めっき密着性評価）
１８０度曲げテープ剥離法によりめっき剥離量を評価し
た。
た。
（評価） Ｏ：めっき剥離なし
０：めっき剥離量
×；めっき剥離量
（耐食性評価）
塩水噴霧試験により赤錆発生時間を測定した。
各鋼板の諸性能を示した表１から明らかなように、本発
明のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板は優れためっき密着性
および耐食性を示す。
明のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板は優れためっき密着性
および耐食性を示す。
〈発明の効果〉
以上のように本発明のＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、充
分な■のＦＩｇと適量なＦｅを含有しているので、優れ
ためっき密着性と耐食性が得られ、またＦｅ含有量が鋼
板界面から表面に向がって漸減しめっき表面では実質的
にＦｅを含まないのでより良いめっき密着性と耐食性が
得られる。まためっき層上のクロメート層によりさらに
優れた耐食性が得られ、最上層にシリカゾルを含有する
有機塗膜層によりさらなる優れた耐食性が得られる。
分な■のＦＩｇと適量なＦｅを含有しているので、優れ
ためっき密着性と耐食性が得られ、またＦｅ含有量が鋼
板界面から表面に向がって漸減しめっき表面では実質的
にＦｅを含まないのでより良いめっき密着性と耐食性が
得られる。まためっき層上のクロメート層によりさらに
優れた耐食性が得られ、最上層にシリカゾルを含有する
有機塗膜層によりさらなる優れた耐食性が得られる。
Claims (6)
- （１）鋼板の少なくとも片面に、Ｍｇを１〜３５重量％
含有し、めっき層中のＦｅ含有量が０．５〜２５重量％
で残部が実質的にＺｎと不可避的不純物からなるめっき
層を１０〜６０ｇ／ｍ＾２有することを特徴とするめっ
き密着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼
板。 - （２）めっき層中のＦｅの含有率が鋼板との界面で最も
高く、表面に向かって漸減し、表面ではＦｅを実質的に
含まないことを特徴とする請求項（１）記載のめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （３）めっき層の上にクロム付着量２００ｍｇ／ｍ＾２
以下のクロメート処理層を有することを特徴とする請求
項（１）又は（２）記載のめっき密着性および耐食性に
優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （４）クロメート処理層の上にシリカゾルを５０重量％
以下を含有する有機塗膜を２μｍ以下有することを特徴
とする請求項（３）記載のめっき密着性および耐食性に
優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （５）めっき層が溶融塩電気めっき層であることを特徴
とする請求項（１）、（２）、（３）および（４）のい
ずれか記載のめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ−
Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （６）Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびにＮａ、Ｋ
、Ｌｉの塩化物の１種又は２種以上からなるめっき浴を
用いて温度３５０〜５００℃、電流密度２０〜２５０Ａ
／ｄｍ＾３で電気めっきすることを特徴とするめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板の
製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273863A JPH03138389A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| US07/600,523 US5021301A (en) | 1989-10-23 | 1990-10-19 | Method of producing a steel sheet plated with Zn-Mg alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and steel sheet plated with the same |
| AU64839/90A AU625005B2 (en) | 1989-10-23 | 1990-10-19 | Method of producing a steel sheet plated with zn-mg-fe alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and steel sheet plated with the same |
| EP90120250A EP0424856B1 (en) | 1989-10-23 | 1990-10-22 | Method of producing a steel sheet plated with Zn-Mg alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and sheet plated with the same |
| CA002028159A CA2028159C (en) | 1989-10-23 | 1990-10-22 | Method of producing a steel sheet plated with zn-mg alloy superior both in plating adhesion and corrosion resistance, and steel sheet plated with the same |
| DE69011461T DE69011461T2 (de) | 1989-10-23 | 1990-10-22 | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbleches, das beschichtet ist mit Haftung einer Zn-Mg-Legierung, die sowohl einen höheren Plattierungs- als einen höheren Korrosionswiderstand aufweist, und damit plattiertes Stahlblech. |
| KR1019900017048A KR930000469B1 (ko) | 1989-10-23 | 1990-10-23 | Zn-Mg 합금으로 도금된 강판 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273863A JPH03138389A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138389A true JPH03138389A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17533611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1273863A Pending JPH03138389A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5021301A (ja) |
| EP (1) | EP0424856B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03138389A (ja) |
| KR (1) | KR930000469B1 (ja) |
| AU (1) | AU625005B2 (ja) |
| CA (1) | CA2028159C (ja) |
| DE (1) | DE69011461T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760581B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2007-09-20 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금 정련용 용융염 |
| US8562757B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Mg-based alloy plated steel material |
| JP2019151720A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 組成物、製造方法及びその用途 |
| JP2020504239A (ja) * | 2016-12-26 | 2020-02-06 | ポスコＰｏｓｃｏ | スポット溶接性及び耐食性に優れた単層亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5972522A (en) * | 1991-04-10 | 1999-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion resistant Zn or part-Zn plated steel sheet with MgO coating free of Mg |
| US6607844B1 (en) * | 1999-03-15 | 2003-08-19 | Kobe Steel, Ltd. | Zn-Mg electroplated metal sheet and fabrication process therefor |
| US7101589B1 (en) * | 2005-06-28 | 2006-09-05 | The Boeing Company | Magnesium corrosion protection with adhesion promoter |
| CN102031541B (zh) * | 2009-09-30 | 2013-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种锌镁镀层钢板的生产方法及其锌镁镀层钢板 |
| WO2013172911A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Arcanum Alloy Design Inc. | Sponge-iron alloying |
| WO2017201418A1 (en) | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Arcanum Alloys, Inc. | Methods and systems for coating a steel substrate |
| KR101940886B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 점용접성 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 |
| CN107385251B (zh) * | 2017-08-03 | 2018-11-30 | 太原理工大学 | 一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595466A (en) * | 1985-03-07 | 1986-06-17 | Atlantic Richfield Company | Metal electrolysis using a low temperature bath |
| JP2534280B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1996-09-11 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛系複合めっき金属材料およびめっき方法 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1273863A patent/JPH03138389A/ja active Pending
-
1990
- 1990-10-19 AU AU64839/90A patent/AU625005B2/en not_active Ceased
- 1990-10-19 US US07/600,523 patent/US5021301A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 CA CA002028159A patent/CA2028159C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 EP EP90120250A patent/EP0424856B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 DE DE69011461T patent/DE69011461T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 KR KR1019900017048A patent/KR930000469B1/ko not_active IP Right Cessation
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| WO2008002111A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Posco | Molten salts for the refining of mg alloys |
| US8562757B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Mg-based alloy plated steel material |
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| US11203802B2 (en) | 2016-12-26 | 2021-12-21 | Posco | Single layer zinc alloy plated steel material exhibiting excellent spot weldability and corrosion resistance, and fabrication method therefor |
| JP2019151720A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 組成物、製造方法及びその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6483990A (en) | 1991-04-26 |
| KR930000469B1 (ko) | 1993-01-21 |
| EP0424856B1 (en) | 1994-08-10 |
| US5021301A (en) | 1991-06-04 |
| EP0424856A1 (en) | 1991-05-02 |
| KR910008175A (ko) | 1991-05-30 |
| DE69011461D1 (de) | 1994-09-15 |
| DE69011461T2 (de) | 1994-12-08 |
| CA2028159C (en) | 1997-07-22 |
| CA2028159A1 (en) | 1991-04-24 |
| AU625005B2 (en) | 1992-06-25 |
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