JPH03253593A - 塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板 - Google Patents
塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板Info
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、塗装後耐食性に優れた表面処理ｗＡ板に関す
るものである。
るものである。
〈従来の技術〉
従来から自動車、家電、建材等の分野において、ａ板の
耐食性を向上させるため表面処理鋼板が広く用いられて
いる。表面処理としてＺｎめっきが古くから行なわれて
いたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種々のＺｎ系
合金めっきが開発され使用されている。Ｚｎ合金めっき
は溶融めっき法によるＺｎ−Ｆｅ、 Ｚｎ −ＡＩ、電
気めっき法によるＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ −Ｆｅが主に使わ
れているが、これらの表面処理鋼板も耐食性は十分とは
いえず、最近ではＺｎ −Ｍｇ等の耐食性に優れためっ
きが開発されている６また、これらの表面処理ｗ４板は
塗装して使用される場合が多く、塗装性を向上させるた
めに電気Ｚｎ−Ｎｉめっき、電気Ｚｎ−Ｆｅめっき、溶
融Ｚｎ−Ｆｅめっき等の上層にＦｅ−Ｐめっき、Ｚｎ
−Ｆｅめっき等を施した表面処理鋼板も開発されている
。
耐食性を向上させるため表面処理鋼板が広く用いられて
いる。表面処理としてＺｎめっきが古くから行なわれて
いたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種々のＺｎ系
合金めっきが開発され使用されている。Ｚｎ合金めっき
は溶融めっき法によるＺｎ−Ｆｅ、 Ｚｎ −ＡＩ、電
気めっき法によるＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ −Ｆｅが主に使わ
れているが、これらの表面処理鋼板も耐食性は十分とは
いえず、最近ではＺｎ −Ｍｇ等の耐食性に優れためっ
きが開発されている６また、これらの表面処理ｗ４板は
塗装して使用される場合が多く、塗装性を向上させるた
めに電気Ｚｎ−Ｎｉめっき、電気Ｚｎ−Ｆｅめっき、溶
融Ｚｎ−Ｆｅめっき等の上層にＦｅ−Ｐめっき、Ｚｎ
−Ｆｅめっき等を施した表面処理鋼板も開発されている
。
〈発明が解決しようとする’Ｊ、Ｂ＞
ＭｇはＺｎの防錆能を向上させる合金元素として有望で
あり、Ｚｎ −Ｍｇ合金めっきの試みがなされているが
、優れた性能のものは出来ていない、Ｚｎ−Ｍｇ合金め
っき方法として最初に検討されたのは溶融めっき法であ
り、特開昭５６−９６０３６号公報、特開昭５６−１２
３３５９号公報、特開昭５６−１２５９５３号公報、特
開昭５６−１５２９５６号公報等が知られている。しか
しＭｇの融点は６５０°ＣでＺｎの融点４１９℃よりは
るかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添加できず、
しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅ濃度の高い合金層が
できてめっき密着性が劣化するために色々な添加元素を
入れる必要があり、また鋼板自体も熱で材料特性が劣化
して加工性が悪くなる等の問題があった。
あり、Ｚｎ −Ｍｇ合金めっきの試みがなされているが
、優れた性能のものは出来ていない、Ｚｎ−Ｍｇ合金め
っき方法として最初に検討されたのは溶融めっき法であ
り、特開昭５６−９６０３６号公報、特開昭５６−１２
３３５９号公報、特開昭５６−１２５９５３号公報、特
開昭５６−１５２９５６号公報等が知られている。しか
しＭｇの融点は６５０°ＣでＺｎの融点４１９℃よりは
るかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添加できず、
しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅ濃度の高い合金層が
できてめっき密着性が劣化するために色々な添加元素を
入れる必要があり、また鋼板自体も熱で材料特性が劣化
して加工性が悪くなる等の問題があった。
舊着法によるＺｎ −Ｍｇ合金めっきが検討されたが（
特開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５
２号公報、特開昭６４−１７８５３号公報等）、蒸着法
では高い真空度とＭｇ、 Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
特開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５
２号公報、特開昭６４−１７８５３号公報等）、蒸着法
では高い真空度とＭｇ、 Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
電気めっき法では通常の水溶液を使用するとＺｎとＭｇ
の単極電位が違いすぎるために合金めっきを得ることが
極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報ではフ
ッ化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍｇ含有量が
１％以下のものしか得られていない。
の単極電位が違いすぎるために合金めっきを得ることが
極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報ではフ
ッ化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍｇ含有量が
１％以下のものしか得られていない。
これらの方法では、めっき密着性および耐食性−の良い
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはできなかった
。そこで本発明者らは、溶融塩電気めっき法によるＺｎ
−Ｍｇめっき鋼板を開発しこれらの問題を解決したが
、この鋼板に塗装を施して使用する場合の塗装後針食性
については十分とはいえなかった。
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはできなかった
。そこで本発明者らは、溶融塩電気めっき法によるＺｎ
−Ｍｇめっき鋼板を開発しこれらの問題を解決したが
、この鋼板に塗装を施して使用する場合の塗装後針食性
については十分とはいえなかった。
また、塗装性に優れた表面処理鋼板としては、電気Ｚｎ
−Ｆｅめっき、電気Ｚｎ−Ｎｉめっき、合金化溶融Ｚ
ｎめっき等の上層にＦｅ−Ｐめっき、Ｚｎ −Ｆｅめっ
き等を施したものが発明されているが（特開昭５５７３
８１？８号公報、ｖＦ開昭６０−５７５１８号公報、特
開昭６１２５３３９７号公報等）、近年の自動車用鋼板
の厳しい耐食性要求に応えるには耐食性が不十分であっ
た。
−Ｆｅめっき、電気Ｚｎ−Ｎｉめっき、合金化溶融Ｚ
ｎめっき等の上層にＦｅ−Ｐめっき、Ｚｎ −Ｆｅめっ
き等を施したものが発明されているが（特開昭５５７３
８１？８号公報、ｖＦ開昭６０−５７５１８号公報、特
開昭６１２５３３９７号公報等）、近年の自動車用鋼板
の厳しい耐食性要求に応えるには耐食性が不十分であっ
た。
く課題を解決するための手段〉
本発明の第１の塗装後針食性に優れた表面処理ｔ１４板
は、鋼板の少なくとも片面に、第一層として陶を１〜３
５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避的不純物
からなるめっき層を１０〜６０ ｇ ／ ｎＴ有し、こ
の上に第二層としてＰを０．０００３〜１５重量％−含
有するＦｅ−Ｐめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｎｆ有す
ることを特徴とするものであり、また前記第一層のめっ
き層中にｒｅを０．５〜２５重量％含有することを特徴
とする塗装後針食性に優れた表面処理ｍ板であり、また
前記第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層である塗装
後針食性に優れた表面処理＠板である。
は、鋼板の少なくとも片面に、第一層として陶を１〜３
５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避的不純物
からなるめっき層を１０〜６０ ｇ ／ ｎＴ有し、こ
の上に第二層としてＰを０．０００３〜１５重量％−含
有するＦｅ−Ｐめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｎｆ有す
ることを特徴とするものであり、また前記第一層のめっ
き層中にｒｅを０．５〜２５重量％含有することを特徴
とする塗装後針食性に優れた表面処理ｍ板であり、また
前記第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層である塗装
後針食性に優れた表面処理＠板である。
そして、本発明の第２の塗装後針食性に優れた表面処理
＊Ｆｉは、鋼板の少なくとも片面に、第一層としてＭｇ
を１〜３５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避
的不純物からなるめっき層を】Ｏ〜６０ｇ／ｒｒｉ有し
、この上に第二層としてＦｅを５重量％以上含有するＺ
ｎ −Ｆｅめっき層を０．０１〜２０ ｇ ／ｎ（有す
ることを特徴とするものであり、また前記の第一層のめ
っき層中にＦｅを０．５〜２５重量％含有することを特
徴とする塗装後針食性に優れた表面処理鋼板であり、ま
た前記第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層であるこ
とを特徴とする塗装後針食性に優れた表面処理鋼板であ
る。
＊Ｆｉは、鋼板の少なくとも片面に、第一層としてＭｇ
を１〜３５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避
的不純物からなるめっき層を】Ｏ〜６０ｇ／ｒｒｉ有し
、この上に第二層としてＦｅを５重量％以上含有するＺ
ｎ −Ｆｅめっき層を０．０１〜２０ ｇ ／ｎ（有す
ることを特徴とするものであり、また前記の第一層のめ
っき層中にＦｅを０．５〜２５重量％含有することを特
徴とする塗装後針食性に優れた表面処理鋼板であり、ま
た前記第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層であるこ
とを特徴とする塗装後針食性に優れた表面処理鋼板であ
る。
〈作用〉
本発明者らは、塗装後針食性に優れた表面処理鋼板を開
発するため種々検討した結果、第一層にＭｇを１〜３５
重量％含有し残部が実質的にＺｎと不可避的不純物から
なるめっき層を１０〜６０ｇ／ｍ２有し、この上に第二
層としてＰを０．０００３〜１５重量％含有するＦｅ−
Ｐめっき層を０．０１〜２０ ｇ ／ ｏｆ有する表面
処理鋼板、または第二層としてＦｅを５重量％以上含有
するＺｎ −Ｆｅめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｒｄ有
する表面処理鋼板が最も優れていることを見いだした。
発するため種々検討した結果、第一層にＭｇを１〜３５
重量％含有し残部が実質的にＺｎと不可避的不純物から
なるめっき層を１０〜６０ｇ／ｍ２有し、この上に第二
層としてＰを０．０００３〜１５重量％含有するＦｅ−
Ｐめっき層を０．０１〜２０ ｇ ／ ｏｆ有する表面
処理鋼板、または第二層としてＦｅを５重量％以上含有
するＺｎ −Ｆｅめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｒｄ有
する表面処理鋼板が最も優れていることを見いだした。
第一層のＺｎ −Ｍｇ合金めっきが鋼板に対し優れた防
錆力を発揮するためには合金中のＭｇ含有量が一定量以
上必要であることから、Ｍｇ含有量を多くできるめっき
方法が重要である。そこで種々検討した結果、熔融塩を
用いた電気めっきが最も適していることを見出した８通
常の水溶液を使う電気めっきではＭｇとＺｎの単極電位
が違い過ぎることとＭｇの単極電位が大きく卑であるた
めに、合金中には極く微量しかＭｇは含有されない。こ
れに対し溶融塩を用いる電気めっきではこのようなこと
はなく、浴中のＫｇイオン量に応して合金中に−が含有
される。また熔融塩浴では高い電流密度でめっきできる
ので高い生産性も期待できる。Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき
が優れた耐食性を示す理由は明確ではないが、Ｍｇは腐
蝕環境下において生しる種々のＺｎ腐蝕生生皮のうち腐
蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制し、腐蝕抑制効果のある
Ｚｎ （０１１） ２ 、ＺｎＣ０＊等を安定化させる
ためと考えられる。
錆力を発揮するためには合金中のＭｇ含有量が一定量以
上必要であることから、Ｍｇ含有量を多くできるめっき
方法が重要である。そこで種々検討した結果、熔融塩を
用いた電気めっきが最も適していることを見出した８通
常の水溶液を使う電気めっきではＭｇとＺｎの単極電位
が違い過ぎることとＭｇの単極電位が大きく卑であるた
めに、合金中には極く微量しかＭｇは含有されない。こ
れに対し溶融塩を用いる電気めっきではこのようなこと
はなく、浴中のＫｇイオン量に応して合金中に−が含有
される。また熔融塩浴では高い電流密度でめっきできる
ので高い生産性も期待できる。Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき
が優れた耐食性を示す理由は明確ではないが、Ｍｇは腐
蝕環境下において生しる種々のＺｎ腐蝕生生皮のうち腐
蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制し、腐蝕抑制効果のある
Ｚｎ （０１１） ２ 、ＺｎＣ０＊等を安定化させる
ためと考えられる。
本発明では第一層のめっき層中のＭｇ含有率は１〜３５
重量％、より好ましくは５〜３５重量％である。
重量％、より好ましくは５〜３５重量％である。
Ｍｇ含有率が１％未満であると耐食性の向上が不十分で
あり通常のＺｎめっき程度の耐食性しか得られないが、
１％以上では良好な耐食性となる。Ｍｇ含有率が３５％
を超えると、耐食性向上効果が飽和してしまい、過剰な
Ｍｇの使用は不経済であるばかりでなくめっき層が葺危
くなってＪ加工などによってめっき層に割れが入りやす
くなり、かえって耐食性が損なわれることになり好まし
くない。
あり通常のＺｎめっき程度の耐食性しか得られないが、
１％以上では良好な耐食性となる。Ｍｇ含有率が３５％
を超えると、耐食性向上効果が飽和してしまい、過剰な
Ｍｇの使用は不経済であるばかりでなくめっき層が葺危
くなってＪ加工などによってめっき層に割れが入りやす
くなり、かえって耐食性が損なわれることになり好まし
くない。
本発明では、第一層のめっき層中にＦｅが含有されると
、めっき層と鋼板の密着性が向上するため好ましい。Ｆ
ｅの含有量は０．５〜２５重量％の範囲が好ましい。Ｆ
ｅ含有量が０．５重量％未満では密着性向上効果が不十
分であり、Ｆｅ含有率が２５重量％を超えると、脆（な
って密着性が劣化するようになるので好ましくない。
、めっき層と鋼板の密着性が向上するため好ましい。Ｆ
ｅの含有量は０．５〜２５重量％の範囲が好ましい。Ｆ
ｅ含有量が０．５重量％未満では密着性向上効果が不十
分であり、Ｆｅ含有率が２５重量％を超えると、脆（な
って密着性が劣化するようになるので好ましくない。
本発明鋼板の第一層のめっき層の範囲は１０〜６０ｇ／
ｎｒである。めっき量が１０ｇ／ｒｒｆ未満であると耐
食性が不十分である。めっき量は多いほど耐食性は良好
であるが６０ｇ／ｒｒｆを超えると、耐食性能に対しコ
ストが過剰にかかり不経済であるばかりでなく溶接性、
加工性等が模なわれるので望ましくない。
ｎｒである。めっき量が１０ｇ／ｒｒｆ未満であると耐
食性が不十分である。めっき量は多いほど耐食性は良好
であるが６０ｇ／ｒｒｆを超えると、耐食性能に対しコ
ストが過剰にかかり不経済であるばかりでなく溶接性、
加工性等が模なわれるので望ましくない。
第一層のＺｎ −Ｍｇ合金めっきを施すには、Ｍｇ含有
量の制御が容易な溶融塩電気めっき法が最も適している
。溶融塩としてはフッ化物や硝酸塩を用いた浴もあるが
、比較的低温でめっきできかつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も好ましい。
量の制御が容易な溶融塩電気めっき法が最も適している
。溶融塩としてはフッ化物や硝酸塩を用いた浴もあるが
、比較的低温でめっきできかつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も好ましい。
本発明では、優れた塗装後耐食性を得るために第二層と
してＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ−Ｆｅめっき層を施す
、自動車用鋼板として用いる場合、通常、リン酸塩化成
処理、カチオン電着塗装、中塗り、上塗りの工程で塗装
される。第一層のＺｎ−Ｍｇ合金めっき層単独ではこの
ような塗装をした後の耐食性が不十分であり、本発明者
らが鋭意検討した結果、第一層のＺｎ−Ｍｇめっき層の
上に第二層としてＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ −Ｆｅ
めっき層を設４−Ｊることにより塗装後耐食性が向上す
ることを見いだした。
してＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ−Ｆｅめっき層を施す
、自動車用鋼板として用いる場合、通常、リン酸塩化成
処理、カチオン電着塗装、中塗り、上塗りの工程で塗装
される。第一層のＺｎ−Ｍｇ合金めっき層単独ではこの
ような塗装をした後の耐食性が不十分であり、本発明者
らが鋭意検討した結果、第一層のＺｎ−Ｍｇめっき層の
上に第二層としてＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ −Ｆｅ
めっき層を設４−Ｊることにより塗装後耐食性が向上す
ることを見いだした。
第二層としてＦｅ−Ｐめっき層を用いる場合、Ｆｅ−ｐ
めっき層中のＰ含有率量は０．０００３〜１５重量％で
ある。Ｐの含有量が０．０００３重量％未満では表面に
形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化成処理の初
期反応が遅れるとともに結晶が粗くなり好ましくない。
めっき層中のＰ含有率量は０．０００３〜１５重量％で
ある。Ｐの含有量が０．０００３重量％未満では表面に
形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化成処理の初
期反応が遅れるとともに結晶が粗くなり好ましくない。
Ｐ含有率が１５重量％を超えると電流効率が低下して実
ラインにおける操業コストが高くなり、また浴中のＰ添
加量の増加も経済的にみて不利である。本発明のＦｅ−
Ｐめっきの付着量は０．０１〜２０ｇ／ｍ２必要である
。付着量が０．０１ ｇ ／ボ未満であると鋼板表面を
Ｆｅ−Ｐめっきで均一に被覆することができないので塗
装後耐食性向上の効果が十分でなく、２０ｇ／ｒｒｆを
超えると裸耐食性が悪くなる。
ラインにおける操業コストが高くなり、また浴中のＰ添
加量の増加も経済的にみて不利である。本発明のＦｅ−
Ｐめっきの付着量は０．０１〜２０ｇ／ｍ２必要である
。付着量が０．０１ ｇ ／ボ未満であると鋼板表面を
Ｆｅ−Ｐめっきで均一に被覆することができないので塗
装後耐食性向上の効果が十分でなく、２０ｇ／ｒｒｆを
超えると裸耐食性が悪くなる。
第二層としてＺｎ −Ｆｅめっき層を用いる場合、Ｚｎ
−Ｆｅめっき層中のＦｅ含有率は５重量％以上である。
−Ｆｅめっき層中のＦｅ含有率は５重量％以上である。
Ｆｅ含有率が５重量％未満であると、リン酸塩化成処理
の結晶が粗くなりすぎ被覆率が低下するため塗装後耐食
性が不十分である。本発明のＺｎ−Ｆｅめっきの付着量
は０．０１〜２０ｇ／ｎ（必要である。付着量が０．０
１ ｇ ／ｒｒｆ未満であると鋼板表面をＺｎ −Ｆｅ
めっきで均一に被覆することができないので塗装性向上
の効果が十分でなく、２０ｇ／ｍ２を超えると裸耐食性
が悪くなる。
の結晶が粗くなりすぎ被覆率が低下するため塗装後耐食
性が不十分である。本発明のＺｎ−Ｆｅめっきの付着量
は０．０１〜２０ｇ／ｎ（必要である。付着量が０．０
１ ｇ ／ｒｒｆ未満であると鋼板表面をＺｎ −Ｆｅ
めっきで均一に被覆することができないので塗装性向上
の効果が十分でなく、２０ｇ／ｍ２を超えると裸耐食性
が悪くなる。
第二層のＦｅ−Ｐめっき層、Ｚｎ−Ｆｅめっき層を形成
する方法は特に限定されないが、通常の電気めっきによ
る方法が第一層のＺｎ −Ｍｇ合金めっき層の性質に影
響を与えない点や、経済的な面から最も好ましい。
する方法は特に限定されないが、通常の電気めっきによ
る方法が第一層のＺｎ −Ｍｇ合金めっき層の性質に影
響を与えない点や、経済的な面から最も好ましい。
〈実施例〉
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。
冷延鋼板を通常の脱脂、酸洗したのち非酸化性雰囲気中
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記溶融塩Ｚｎ
−Ｍｇめっき浴で第一層のＺｎ−Ｍｇ合金めっきを行な
った。
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記溶融塩Ｚｎ
−Ｍｇめっき浴で第一層のＺｎ−Ｍｇ合金めっきを行な
った。
Ｚｎ −Ｍｇめっき浴：
浴組成
ＺｎＣｌ ２ ５０〜７０ｎｏ １％ＭｇＣｌ ｔ
Ｏ，１〜３０ｍｏ １％ＮａＣｌ １
５〜３０ｎｏ １％にＣ１５〜２０ｍｏ ｅ％ ＬｉＣＩ Ｏ〜１０ｍｏ 乏％（モル比を変化
させてＭｇ含有率を コントロールした） 引続き、下記条件によるＦｅ−ＰめっきまたはＺｎＦｅ
めっきを行ないこれを第二層とした。
Ｏ，１〜３０ｍｏ １％ＮａＣｌ １
５〜３０ｎｏ １％にＣ１５〜２０ｍｏ ｅ％ ＬｉＣＩ Ｏ〜１０ｍｏ 乏％（モル比を変化
させてＭｇ含有率を コントロールした） 引続き、下記条件によるＦｅ−ＰめっきまたはＺｎＦｅ
めっきを行ないこれを第二層とした。
Ｆｅ−Ｐめっき浴：
浴＆ｌｌ或
ＦｅＣ１！
Ｃｅ
クエン酸
Ｎａ１ｌｚＰＯｚ
ｐＨ３，０
１５０ｇ／ｊ！
２００ ｇ ／ １
１Ｏｇ／１
０．００１〜１０ｇ／ｌ
浴温 ５０°Ｃ
電流密度 １０〜１５０Ａ／ ｄボ
（浴中のＮａＨ１ＰＯｚ濃度と電流密度を変化させてＰ
含有率をコントロールし た） Ｚｎ−Ｆｅめっき浴： 浴組成 Ｚｎ５Ｏ−・７ Ｈｚｏ ５０〜５００ｇ ／ ｊ
！ＦｅＳＯ４−６Ｈ２０５０〜５００ｇ／１ＮａｚＳＯ
＊ ５０ ｇ ／ １ＩＣＩＩ＋ＣＯ
ＯＮａ ２０ ｇ ／ ｉｐｌ＋
３．０ 浴温 ５０”Ｃ 電流密度 １０〜１０〇八／ｄボ （浴中のＺｎ”、Ｆｅ” ’濃度と電流密度を変化させ
てＦｅ含有率をコントロール した。） 塗装後耐食性試験： 化成処理（日本バーカライジング、パ ルボンド３０２０）、カチオン電着塗 装（日本ペイント、Ｕ−６００）を施 した試料にクロスカットを入れ、５Ｓ Ｔ９０日１麦のフ゛リスク ０１ｍ未満 ０２ＩＩＩｆｆ１未満 △ ３ＩＩＩ１１未満 × ３Ｗ１以上 幅で評価した。
含有率をコントロールし た） Ｚｎ−Ｆｅめっき浴： 浴組成 Ｚｎ５Ｏ−・７ Ｈｚｏ ５０〜５００ｇ ／ ｊ
！ＦｅＳＯ４−６Ｈ２０５０〜５００ｇ／１ＮａｚＳＯ
＊ ５０ ｇ ／ １ＩＣＩＩ＋ＣＯ
ＯＮａ ２０ ｇ ／ ｉｐｌ＋
３．０ 浴温 ５０”Ｃ 電流密度 １０〜１０〇八／ｄボ （浴中のＺｎ”、Ｆｅ” ’濃度と電流密度を変化させ
てＦｅ含有率をコントロール した。） 塗装後耐食性試験： 化成処理（日本バーカライジング、パ ルボンド３０２０）、カチオン電着塗 装（日本ペイント、Ｕ−６００）を施 した試料にクロスカットを入れ、５Ｓ Ｔ９０日１麦のフ゛リスク ０１ｍ未満 ０２ＩＩＩｆｆ１未満 △ ３ＩＩＩ１１未満 × ３Ｗ１以上 幅で評価した。
表１から明らかなように、本発明の表面処理鋼板は優れ
た塗装後耐食性を示す。
た塗装後耐食性を示す。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は、第一層のＺｎｎ金合金
っき層と第二層のＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ −Ｆｅ
めっき層を複合することにより優れた塗装後耐食性をも
つ表面処理鋼板を製造できることに成功したもので、そ
の工業的価値は非常に高いものである。
っき層と第二層のＦｅ−Ｐめっき層またはＺｎ −Ｆｅ
めっき層を複合することにより優れた塗装後耐食性をも
つ表面処理鋼板を製造できることに成功したもので、そ
の工業的価値は非常に高いものである。
Claims (6)
- （１）鋼板の少なくとも片面に、第一層としてＭｇを１
〜３５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避的不
純物からなるめっき層を１０〜６０ｇ／ｍ＾２有し、こ
の上に第二層としてＰを０．０００３〜１５重量％含有
するＦｅ−Ｐめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｍ＾２有す
ることを特徴とする塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板
。 - （２）第一層のめっき層中にＦｅを０．５〜２５重量％
含有することを特徴とする請求項１記載の塗装後耐食性
に優れた表面処理鋼板。 - （３）第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の塗装後耐食性に
優れた表面処理鋼板。 - （４）鋼板の少なくとも片面に、第一層としてＭｇを１
〜３５重量％含有し、残部が実質的にＺｎと不可避的不
純物からなるめっき層を１０〜６０ｇ／ｍ＾２有し、こ
の上に第二層としてＦｅを５重量％以上含有するＺｎ−
Ｆｅめっき層を０．０１〜２０ｇ／ｍ＾２有することを
特徴とする塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板。 - （５）第一層のめっき層中にＦｅを０．５〜２５重量％
含有することを特徴とする請求項４記載の塗装後耐食性
に優れた表面処理鋼板。 - （６）第一層のめっき層が溶融塩電気めっき層であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載の塗装後耐食性に
優れた表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525590A JPH03253593A (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525590A JPH03253593A (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253593A true JPH03253593A (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=12160905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2525590A Pending JPH03253593A (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | 塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03253593A (ja) |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2525590A patent/JPH03253593A/ja active Pending
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