JPH09209108A - 鋼材加工品の浸漬めっき方法 - Google Patents
鋼材加工品の浸漬めっき方法Info
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- JPH09209108A JPH09209108A JP8016517A JP1651796A JPH09209108A JP H09209108 A JPH09209108 A JP H09209108A JP 8016517 A JP8016517 A JP 8016517A JP 1651796 A JP1651796 A JP 1651796A JP H09209108 A JPH09209108 A JP H09209108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材加工品の全面に、厳しい腐食環境におい
ても十分な耐食性を有し、且つ衝撃時のめっき密着性に
優れ、表面が平滑な外観品位に優れた商品価値の高品価
値の高いめっき層を形成することができる鋼材加工品の
浸漬めっき方法を提供する。 【解決手段】 鋼材加工品の表面にＮｉ，Ｓｎ，Ｃｕ，
Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた金属の少なくとも１種また
は２種以上を０．１〜３．０ｇ／ｍ2 めっき後、Ａｌ
０．１〜５．０％，Ｍｇ ０．１〜３．０％を含有し、
残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっき浴に
浸漬することを特徴とする鋼材加工品の浸漬めっき方
法。めっき浴がＳｎ，Ｓｂの１種または２種を３．０％
以下含有することを特徴とする請求項１に記載の鋼材加
工品の浸漬めっき方法。
ても十分な耐食性を有し、且つ衝撃時のめっき密着性に
優れ、表面が平滑な外観品位に優れた商品価値の高品価
値の高いめっき層を形成することができる鋼材加工品の
浸漬めっき方法を提供する。 【解決手段】 鋼材加工品の表面にＮｉ，Ｓｎ，Ｃｕ，
Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた金属の少なくとも１種また
は２種以上を０．１〜３．０ｇ／ｍ2 めっき後、Ａｌ
０．１〜５．０％，Ｍｇ ０．１〜３．０％を含有し、
残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっき浴に
浸漬することを特徴とする鋼材加工品の浸漬めっき方
法。めっき浴がＳｎ，Ｓｂの１種または２種を３．０％
以下含有することを特徴とする請求項１に記載の鋼材加
工品の浸漬めっき方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築および土木用
途等に用いられる鉄塔、ガードレール（本体、支柱）等
の鋼材加工品の浸漬めっき方法に関し、特に鋼材加工品
の表面に、耐蝕性、密着性、表面品位に優れためっき層
を形成する方法を提供するものである。
途等に用いられる鉄塔、ガードレール（本体、支柱）等
の鋼材加工品の浸漬めっき方法に関し、特に鋼材加工品
の表面に、耐蝕性、密着性、表面品位に優れためっき層
を形成する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼材加工品は、その寿命延長を目
的にして亜鉛めっきを行った後、使用され、その亜鉛め
っきは、鋼材加工品を脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布または浸漬処理、乾燥後、Ａｌを０．１〜０．
２％含む亜鉛浴に浸漬して行われる。
的にして亜鉛めっきを行った後、使用され、その亜鉛め
っきは、鋼材加工品を脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布または浸漬処理、乾燥後、Ａｌを０．１〜０．
２％含む亜鉛浴に浸漬して行われる。
【０００３】亜鉛は、安価であり、大気中および水中で
生成する化合物が安定で適度な腐食速度が得られ、鋼材
加工品の防蝕に適した金属である。
生成する化合物が安定で適度な腐食速度が得られ、鋼材
加工品の防蝕に適した金属である。
【０００４】しかしながら、亜鉛の腐食速度は環境によ
り異なり、特に海岸等の塩素イオンを含む環境等では、
腐食速度が急激に増加するという問題がある。
り異なり、特に海岸等の塩素イオンを含む環境等では、
腐食速度が急激に増加するという問題がある。
【０００５】上記環境でも耐蝕性を維持するためにはＭ
ｇをＺｎめっき層に添加し、腐食生成物の安定化を図る
ことが有効であることは、特開昭５６−９６０６２号公
報の図３に示されている。
ｇをＺｎめっき層に添加し、腐食生成物の安定化を図る
ことが有効であることは、特開昭５６−９６０６２号公
報の図３に示されている。
【０００６】なお、特開昭５６−９６０６２号公報は、
ゼンジマー方式の溶融めっきラインによる溶融めっき鋼
帯の製造方法に関するもので、Ｍｇ ０．１〜２．５
％、Ａｌ ０．１〜３．０％を含む亜鉛浴を通過した鋼
帯の表面に付着しためっき金属が未凝固状態にある範囲
をシールボックスで囲み酸素濃度５０００ｐｐｍ以下の
雰囲気とする高耐蝕性の溶融めっき鋼帯を得る、という
ものである。そしてＭｇ添加の目的は、めっき層の腐食
生成物を安定化せしめ、耐蝕性を向上させるものであ
り、Ａｌ添加の目的は、Ｆｅ−Ｚｎ合金層の成長抑制と
浴およびめっき層の酸化防止にあることが開示される。
ゼンジマー方式の溶融めっきラインによる溶融めっき鋼
帯の製造方法に関するもので、Ｍｇ ０．１〜２．５
％、Ａｌ ０．１〜３．０％を含む亜鉛浴を通過した鋼
帯の表面に付着しためっき金属が未凝固状態にある範囲
をシールボックスで囲み酸素濃度５０００ｐｐｍ以下の
雰囲気とする高耐蝕性の溶融めっき鋼帯を得る、という
ものである。そしてＭｇ添加の目的は、めっき層の腐食
生成物を安定化せしめ、耐蝕性を向上させるものであ
り、Ａｌ添加の目的は、Ｆｅ−Ｚｎ合金層の成長抑制と
浴およびめっき層の酸化防止にあることが開示される。
【０００７】また、例えば、特公昭６０−４３４３０号
公報には、脱脂、水洗、腐食防止剤を含む濃塩酸による
酸洗、水洗、腐食防止剤を含まない濃塩酸による酸洗、
水洗、フラックス塗布、乾燥後の０．０１％以上の珪素
を含有する鋼にＡｌ ０．０１〜０．５％、Ｍｇ ０．
００１〜０．１％、Ｓｎ ０．０３〜２．０％含む亜鉛
浴に浸漬することにより、０．０１％以上の珪素を含有
する鋼の表面に優れた外観、密着性を有するめっき層を
形成することが開示されている。なお、上記亜鉛浴中に
共存するＭｇ、Ｓｎの目的は不めっき防止にあることも
開示される。
公報には、脱脂、水洗、腐食防止剤を含む濃塩酸による
酸洗、水洗、腐食防止剤を含まない濃塩酸による酸洗、
水洗、フラックス塗布、乾燥後の０．０１％以上の珪素
を含有する鋼にＡｌ ０．０１〜０．５％、Ｍｇ ０．
００１〜０．１％、Ｓｎ ０．０３〜２．０％含む亜鉛
浴に浸漬することにより、０．０１％以上の珪素を含有
する鋼の表面に優れた外観、密着性を有するめっき層を
形成することが開示されている。なお、上記亜鉛浴中に
共存するＭｇ、Ｓｎの目的は不めっき防止にあることも
開示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、耐蝕性
向上の目的でＭｇを、まためっき密着性向上の目的でＡ
ｌ添加した亜鉛浴に、脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布、乾燥後の常温の鋼材加工品を浸漬し、めっき
を施した（以下、フラックス法と呼ぶ）ところ、Ｍｇ
０．１％以上を亜鉛浴に添加すると、不めっき部分が多
数発生すること、めっきされた部分についてもめっき層
の大部分がＺｎ−Ｆｅ合金層となっており衝撃時の密着
性が十分でないこと、また活性金属であるＭｇの触媒作
用により、浸漬時の鋼材加工製品の溶出が激しくなり、
Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ系のドロスの発生量が膨大になり、ド
ロス除去を高頻度で実施しなければ、ドロス付着により
表面粗さが荒くなり、めっきされた部分についても外観
品位上においても問題のあることがわかった。
向上の目的でＭｇを、まためっき密着性向上の目的でＡ
ｌ添加した亜鉛浴に、脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布、乾燥後の常温の鋼材加工品を浸漬し、めっき
を施した（以下、フラックス法と呼ぶ）ところ、Ｍｇ
０．１％以上を亜鉛浴に添加すると、不めっき部分が多
数発生すること、めっきされた部分についてもめっき層
の大部分がＺｎ−Ｆｅ合金層となっており衝撃時の密着
性が十分でないこと、また活性金属であるＭｇの触媒作
用により、浸漬時の鋼材加工製品の溶出が激しくなり、
Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ系のドロスの発生量が膨大になり、ド
ロス除去を高頻度で実施しなければ、ドロス付着により
表面粗さが荒くなり、めっきされた部分についても外観
品位上においても問題のあることがわかった。
【０００９】本発明は、上記問題点を解消して、鋼材加
工品の全面に、厳しい腐食環境においても十分な耐蝕性
を有し、且つ衝撃時のめっき密着性に優れ、表面が平滑
な外観品位に優れた商品価値の高いめっき層を形成する
ことができる鋼材加工品の浸漬めっき方法を提供するこ
とを目的とするものである。
工品の全面に、厳しい腐食環境においても十分な耐蝕性
を有し、且つ衝撃時のめっき密着性に優れ、表面が平滑
な外観品位に優れた商品価値の高いめっき層を形成する
ことができる鋼材加工品の浸漬めっき方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の鋼材
加工品の浸漬めっき方法は、鋼材加工品の表面にＮｉ，
Ｓｎ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた金属の少なく
とも１種または２種以上を０．１〜３．０ｇ／ｍ2 めっ
き後、Ａｌ ０．１〜５．０％，Ｍｇ ０．１〜３．０
％を含有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶
融めっき浴に浸漬することにより、上記目的を達成する
ものである。また、上記めっき浴にＳｎ，Ｓｂの１種ま
たは２種を３．０％以下含有させることにより、上記目
的を達成した上、スパングル模様の光沢のあるめっき外
観を付与するものである。
加工品の浸漬めっき方法は、鋼材加工品の表面にＮｉ，
Ｓｎ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた金属の少なく
とも１種または２種以上を０．１〜３．０ｇ／ｍ2 めっ
き後、Ａｌ ０．１〜５．０％，Ｍｇ ０．１〜３．０
％を含有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶
融めっき浴に浸漬することにより、上記目的を達成する
ものである。また、上記めっき浴にＳｎ，Ｓｂの１種ま
たは２種を３．０％以下含有させることにより、上記目
的を達成した上、スパングル模様の光沢のあるめっき外
観を付与するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】図１は、熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工した
鋼材を、従来法であるフラックス処理法（図１（ａ））
を用いた場合と本発明のプレめっき法（図１（ｂ），
（ｃ），（ｄ））を用いた製造工程の差異を示したもの
である。
鋼材を、従来法であるフラックス処理法（図１（ａ））
を用いた場合と本発明のプレめっき法（図１（ｂ），
（ｃ），（ｄ））を用いた製造工程の差異を示したもの
である。
【００１３】図１（ａ）のように従来法であるフラック
ス法では、鋼材表面の酸化防止のためにフラックスを用
いて処理している。発明者らは、鋼材表面の酸化防止且
つ鋼材表面の反応を抑制するために浴浸漬前にプレメッ
キを行った（図１（ｂ））。また、図１（ｃ），（ｄ）
は、現状の設備を利用する際のめっき可能な工程を示し
た。
ス法では、鋼材表面の酸化防止のためにフラックスを用
いて処理している。発明者らは、鋼材表面の酸化防止且
つ鋼材表面の反応を抑制するために浴浸漬前にプレメッ
キを行った（図１（ｂ））。また、図１（ｃ），（ｄ）
は、現状の設備を利用する際のめっき可能な工程を示し
た。
【００１４】表１には、熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工し
た鋼材にＮｉめっきを０．５ｇ／ｍ2 行い、水洗、乾
燥後、常温でＭｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％含有した
Ｚｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得られ
た鋼材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／Ｎ
Ｈ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／１）塗布し、１００℃で
乾燥後、常温でＭｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％含有し
たＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得ら
れた鋼材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／１）塗布し、１００℃
で乾燥後、常温でＭｇを含まず、Ａｌ＝０．２％含有し
たＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得ら
れた鋼材の性能の比較結果を示す。
た鋼材にＮｉめっきを０．５ｇ／ｍ2 行い、水洗、乾
燥後、常温でＭｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％含有した
Ｚｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得られ
た鋼材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／Ｎ
Ｈ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／１）塗布し、１００℃で
乾燥後、常温でＭｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％含有し
たＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得ら
れた鋼材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／
ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／１）塗布し、１００℃
で乾燥後、常温でＭｇを含まず、Ａｌ＝０．２％含有し
たＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得ら
れた鋼材の性能の比較結果を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】尚、ドロスの発生量は、Ｍｇを含まない亜
鉛浴でフラックス法を用いた場合の発生量を基準として
相対比較した。また、外観の評価は、不メッキの有無、
表面粗さを考慮した評点を用いて評価した。衝撃時のめ
っき密着性は、ボールインパクト試験を用いてめっき剥
離度で評価した。耐食性試験は、塩水噴霧試験７２時間
後の腐食減量測定を行い、０．１ｇ／ｍ2 ・時間以下を
合格とした。外観及びめっき密着性は、それぞれについ
て５点法で評価し、３点以上を合格とした。尚、評価基
準は次の通りである。
鉛浴でフラックス法を用いた場合の発生量を基準として
相対比較した。また、外観の評価は、不メッキの有無、
表面粗さを考慮した評点を用いて評価した。衝撃時のめ
っき密着性は、ボールインパクト試験を用いてめっき剥
離度で評価した。耐食性試験は、塩水噴霧試験７２時間
後の腐食減量測定を行い、０．１ｇ／ｍ2 ・時間以下を
合格とした。外観及びめっき密着性は、それぞれについ
て５点法で評価し、３点以上を合格とした。尚、評価基
準は次の通りである。
【００１７】
【表２】
【００１８】表１の如く、鋼材にＮｉめっきを施したも
のは、衝撃時のめっき密着性に優れ、ドロス発生量も少
なく、作業性、外観についても問題のないものとなる。
のは、衝撃時のめっき密着性に優れ、ドロス発生量も少
なく、作業性、外観についても問題のないものとなる。
【００１９】図２は上記の方法において、Ｍｇ添加量
を０〜４．０％の範囲で変更して得た鋼材の腐食減量を
調査して、Ｍｇ添加量と耐食性（腐食減量）の関係を示
したものであり、図３は上記の方法において、Ａｌ添
加量を０〜９％の範囲で変更して得た鋼材の衝撃めっき
密着性を調査して、Ａｌ添加量と衝撃時のめっき密着性
の関係を示したものである。
を０〜４．０％の範囲で変更して得た鋼材の腐食減量を
調査して、Ｍｇ添加量と耐食性（腐食減量）の関係を示
したものであり、図３は上記の方法において、Ａｌ添
加量を０〜９％の範囲で変更して得た鋼材の衝撃めっき
密着性を調査して、Ａｌ添加量と衝撃時のめっき密着性
の関係を示したものである。
【００２０】図２に示したようにＭｇ濃度が０．１％未
満では、十分な耐食性が得られず、３％超の添加では耐
食性への効果が小となり、ほぼ飽和する。従って、３％
超の添加は、意味がなく、むしろＺｎ浴そのものの酸化
性が増加するためドロスが大量に発生するために作業上
の負荷が大きい。従って本発明においては浴中Ｍｇ濃度
を０．１〜３％とするが、特に０．２％以上とするのが
耐食性の面から望ましい。
満では、十分な耐食性が得られず、３％超の添加では耐
食性への効果が小となり、ほぼ飽和する。従って、３％
超の添加は、意味がなく、むしろＺｎ浴そのものの酸化
性が増加するためドロスが大量に発生するために作業上
の負荷が大きい。従って本発明においては浴中Ｍｇ濃度
を０．１〜３％とするが、特に０．２％以上とするのが
耐食性の面から望ましい。
【００２１】また、浴中のＡｌの添加は、浸漬めっきに
おいて、めっき密着性を保つために必要不可欠であり、
本発明においては浴中Ａｌ濃度を０．１％〜５％として
いる。これは図３に示すように０．１％未満では、十分
なめっき密着性が得られず、５％超では、黒変現象が起
こり、外観上、製品価値が劣化するためである。また図
３に示すように、Ａｌ濃度は、特にめっき密着性の面よ
り０．２％以上とするのが望ましい。図２、図３に示す
関係は、請求項の条件範囲内では同様の結果を示す。
おいて、めっき密着性を保つために必要不可欠であり、
本発明においては浴中Ａｌ濃度を０．１％〜５％として
いる。これは図３に示すように０．１％未満では、十分
なめっき密着性が得られず、５％超では、黒変現象が起
こり、外観上、製品価値が劣化するためである。また図
３に示すように、Ａｌ濃度は、特にめっき密着性の面よ
り０．２％以上とするのが望ましい。図２、図３に示す
関係は、請求項の条件範囲内では同様の結果を示す。
【００２２】このように本発明では、特開昭５６−９６
０６２号公報記載のゼンジマー方式の溶融めっきライン
による製造方法よりも、広いＭｇ濃度、Ａｌ濃度範囲で
浸漬めっき可能であることが分かる。これはゼンジマー
式の製造方法とは、浴浸漬時の温度、プレＮｉめっきの
有無等で異なるためであると推測される。つまり、浸漬
めっき法においては、鋼材を通常、常温で浸漬するもの
であること、そしてプレＮｉめっき層が存在することか
ら、ＦｅとＭｇ，Ｆｅとの反応性が大幅に異なるものと
思われる。
０６２号公報記載のゼンジマー方式の溶融めっきライン
による製造方法よりも、広いＭｇ濃度、Ａｌ濃度範囲で
浸漬めっき可能であることが分かる。これはゼンジマー
式の製造方法とは、浴浸漬時の温度、プレＮｉめっきの
有無等で異なるためであると推測される。つまり、浸漬
めっき法においては、鋼材を通常、常温で浸漬するもの
であること、そしてプレＮｉめっき層が存在することか
ら、ＦｅとＭｇ，Ｆｅとの反応性が大幅に異なるものと
思われる。
【００２３】さらに検討を進めた結果、プレメッキ金属
としてＮｉ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた
金属の少なくとも１種又は２種以上をめっき後、規定の
浴に浸漬した場合も同様であった。しかしながらこれら
の金属はその付着量が重要であり、本発明における付着
量は、０．１〜３ｇ／ｍ2 である。０．１ｇ／ｍ2 未満
では、鉄表面を完全に被覆することが困難になり部分的
にＦｅが露出した状態でめっき浴に浸漬するため、不め
っきになりやすい。また、３ｇ／ｍ2 超では、プレメッ
キ自身の密着性が不十分となり、良好な密着性が得られ
ない。
としてＮｉ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた
金属の少なくとも１種又は２種以上をめっき後、規定の
浴に浸漬した場合も同様であった。しかしながらこれら
の金属はその付着量が重要であり、本発明における付着
量は、０．１〜３ｇ／ｍ2 である。０．１ｇ／ｍ2 未満
では、鉄表面を完全に被覆することが困難になり部分的
にＦｅが露出した状態でめっき浴に浸漬するため、不め
っきになりやすい。また、３ｇ／ｍ2 超では、プレメッ
キ自身の密着性が不十分となり、良好な密着性が得られ
ない。
【００２４】プレめっき方法については、特に限定しな
いが、図１（ｃ）に示すように現状の設備で行う場合、
電気めっき法等が容易である。つまり、脱脂工程におい
てＦｅ表面を清浄した後、硫酸、塩酸酸性液にこれらの
金属を０．１〜０．５％溶解し、鋼板を陰極として、１
〜１０Ａ／ｄｍ2 で電解することによりめっきすること
ができる。
いが、図１（ｃ）に示すように現状の設備で行う場合、
電気めっき法等が容易である。つまり、脱脂工程におい
てＦｅ表面を清浄した後、硫酸、塩酸酸性液にこれらの
金属を０．１〜０．５％溶解し、鋼板を陰極として、１
〜１０Ａ／ｄｍ2 で電解することによりめっきすること
ができる。
【００２５】また、形状が複雑で電流の集中等により均
一な電気めっきが困難な場合には、無電解めっきが有効
である（図１（ｄ））。無電解めっきは、鋼材表面で還
元剤により金属錯イオンが還元析出する反応で電気的中
性条件でも反応が進行するため容易な方法である。一般
にはＣｕ，Ｎｉ，Ｃｏの無電解めっきが用いられてい
る。
一な電気めっきが困難な場合には、無電解めっきが有効
である（図１（ｄ））。無電解めっきは、鋼材表面で還
元剤により金属錯イオンが還元析出する反応で電気的中
性条件でも反応が進行するため容易な方法である。一般
にはＣｕ，Ｎｉ，Ｃｏの無電解めっきが用いられてい
る。
【００２６】また、本発明のプレメッキ金属は、Ｆｅよ
りも貴な金属であるため単なる浸漬処理でも置換めっき
が可能である。実用上は、現在用いられているフラック
ス中に添加する方法が現実的で通常のフラックスに金属
イオンとして０．１〜０．５％添加すればよい。
りも貴な金属であるため単なる浸漬処理でも置換めっき
が可能である。実用上は、現在用いられているフラック
ス中に添加する方法が現実的で通常のフラックスに金属
イオンとして０．１〜０．５％添加すればよい。
【００２７】また、プレメッキを行った後に、通常のフ
ラックスを用いた場合にも同様の効果が得られた。
ラックスを用いた場合にも同様の効果が得られた。
【００２８】また、めっき浴中に不可避的不純物である
Ｐｂが３％以下混入していても同様の結果が得られた。
Ｐｂが３％以下混入していても同様の結果が得られた。
【００２９】また、めっき浴にＳｎ，Ｓｂを３％以下で
添加するとスパングル模様の光沢のあるめっき外観が得
られた。
添加するとスパングル模様の光沢のあるめっき外観が得
られた。
【００３０】本発明のプレメッキ法において、ドロスの
発生が抑えられ、且つ衝撃時のめっき密着性が優れるメ
カニズムは以下のように考えられる。
発生が抑えられ、且つ衝撃時のめっき密着性が優れるメ
カニズムは以下のように考えられる。
【００３１】Ｍｇは、反応性の高い元素であり、Ｚｎと
Ｆｅとの反応を促進し、触媒作用を示すためドロスの多
量な発生を招くものと考えられる。そこでプレメッキを
行うことにより、Ｆｅが直接反応しないことが可能にな
ったことが、本発明のポイントである。さらにＺｎ−Ｆ
ｅの合金層の形成がなくなったことにより、めっき密着
性が良好になったと考えられる。
Ｆｅとの反応を促進し、触媒作用を示すためドロスの多
量な発生を招くものと考えられる。そこでプレメッキを
行うことにより、Ｆｅが直接反応しないことが可能にな
ったことが、本発明のポイントである。さらにＺｎ−Ｆ
ｅの合金層の形成がなくなったことにより、めっき密着
性が良好になったと考えられる。
【００３２】
【実施例】表３に本発明の実施例を示す。＊印が比較例
である。
である。
【００３３】熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工した鋼材を用
いて浸漬めっきした場合の結果である。
いて浸漬めっきした場合の結果である。
【００３４】尚、実施例中特に述べぬ限り、浴浸漬時の
鋼材温度は常温とし、めっき浴温度は、４５℃で、めっ
き浴浸漬時間は、１分である。尚、黒変性の試験は、室
内放置を２週間行い、目視により黒変の発生を観察し、
黒変しているものは、不合格とした。その他の評価（ド
ロス発生量、外観、めっき密着性、耐蝕性）は、前述の
評価基準に基づいて行った。
鋼材温度は常温とし、めっき浴温度は、４５℃で、めっ
き浴浸漬時間は、１分である。尚、黒変性の試験は、室
内放置を２週間行い、目視により黒変の発生を観察し、
黒変しているものは、不合格とした。その他の評価（ド
ロス発生量、外観、めっき密着性、耐蝕性）は、前述の
評価基準に基づいて行った。
【００３５】Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１は、硫酸酸洗工程で
ニッケルをイオン濃度として０．２％加え、鋼材を陰
極、対極を白金めっきチタン板として電解を行った。電
解条件は、５Ａ／ｄｍ2 としてクーロン量を変化させ、
表中に記載した目付量に調整した。電解後、水洗、乾燥
し、Ｍｇ及びＡｌを添加した亜鉛浴に浸漬した。
ニッケルをイオン濃度として０．２％加え、鋼材を陰
極、対極を白金めっきチタン板として電解を行った。電
解条件は、５Ａ／ｄｍ2 としてクーロン量を変化させ、
表中に記載した目付量に調整した。電解後、水洗、乾燥
し、Ｍｇ及びＡｌを添加した亜鉛浴に浸漬した。
【００３６】得られた製品性能は、本発明範囲内であれ
ば良好であるが、例えばプレメッキ量が少ない場合（Ｎ
ｏ．９）、或いは、プレメッキ量が多い場合（Ｎｏ．１
１）、また、浴中Ａｌ濃度が少ない場合（Ｎｏ．６）に
は、めっき密着性が劣る。また、Ａｌ濃度が高い場合
（Ｎｏ．８）には、黒変した。また、腐食量は浴中に添
加したＭｇの濃度で決まり、０．１％未満の場合（Ｎ
ｏ．１）、十分な耐食性が得られない。しかしながら、
Ｍｇ濃度が、高くなると（Ｎｏ．５）、ドロスの発生量
が多くなる。
ば良好であるが、例えばプレメッキ量が少ない場合（Ｎ
ｏ．９）、或いは、プレメッキ量が多い場合（Ｎｏ．１
１）、また、浴中Ａｌ濃度が少ない場合（Ｎｏ．６）に
は、めっき密着性が劣る。また、Ａｌ濃度が高い場合
（Ｎｏ．８）には、黒変した。また、腐食量は浴中に添
加したＭｇの濃度で決まり、０．１％未満の場合（Ｎ
ｏ．１）、十分な耐食性が得られない。しかしながら、
Ｍｇ濃度が、高くなると（Ｎｏ．５）、ドロスの発生量
が多くなる。
【００３７】尚、Ｎｏ．２１，２２は、脱脂した鋼材に
フラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００
ｇ／１）を塗布した後、乾燥し、Ｍｇを抜いたＺｎ浴
（Ａｌ＝０．２％）（Ｎｏ．２２）とＭｇを０．５％含
有したＺｎ浴（Ａｌ＝０．２％）（Ｎｏ．２１）の場合
の結果である。Ｍｇを含まない浴では、ドロスの発生量
は、小であるが、耐食性が十分でない。また、Ｍｇを含
んだ浴で従来のフラックスを用いたものは、製品外観が
悪く、めっき密着性も劣る。
フラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００
ｇ／１）を塗布した後、乾燥し、Ｍｇを抜いたＺｎ浴
（Ａｌ＝０．２％）（Ｎｏ．２２）とＭｇを０．５％含
有したＺｎ浴（Ａｌ＝０．２％）（Ｎｏ．２１）の場合
の結果である。Ｍｇを含まない浴では、ドロスの発生量
は、小であるが、耐食性が十分でない。また、Ｍｇを含
んだ浴で従来のフラックスを用いたものは、製品外観が
悪く、めっき密着性も劣る。
【００３８】Ｎｏ．１２〜１６は、脱脂後、硫酸酸洗工
程で表中に記載した金属をイオン濃度として０．２％加
え、鋼材を陰極、対極を白金めっきチタン板として電解
を行った。電解条件は、５Ａ／ｄｍ2 としてクーロン量
を変化させ、表中に記載した目付量に調整した。電解
後、水洗、乾燥し、Ｍｇ ０．５％を添加した亜鉛浴
（Ａｌ＝０．２％）に浸漬した。
程で表中に記載した金属をイオン濃度として０．２％加
え、鋼材を陰極、対極を白金めっきチタン板として電解
を行った。電解条件は、５Ａ／ｄｍ2 としてクーロン量
を変化させ、表中に記載した目付量に調整した。電解
後、水洗、乾燥し、Ｍｇ ０．５％を添加した亜鉛浴
（Ａｌ＝０．２％）に浸漬した。
【００３９】Ｎｏ．１２〜１６は、いずれも良好な性能
を示し、Ｎｏ．３の結果と同様であった。また、Ｎｏ．
１７は、ＮｉＣｌ2 を５０ｇ／ｌ添加したフラックス液
を塗布してＮｉを置換めっきしたものであり、めっき密
着性も良好であり、ドロスの発生量も少なかった。
を示し、Ｎｏ．３の結果と同様であった。また、Ｎｏ．
１７は、ＮｉＣｌ2 を５０ｇ／ｌ添加したフラックス液
を塗布してＮｉを置換めっきしたものであり、めっき密
着性も良好であり、ドロスの発生量も少なかった。
【００４０】Ｎｏ．１８は、無電解めっき浴（ＮｉＣｌ
・５Ｈ2 Ｏ／クエン酸ナトリウム／塩化アンモニウム／
次亜リン酸ナトリウム＝４５／１００／５０／１１（ｇ
／１））に９０℃で浸漬した後に、Ｍｇ ０．５％を添
加した亜鉛浴（Ａｌ＝０．２％）に浸漬した。いずれも
良好な性能を示し、Ｎｏ．３の結果と同様であった。Ｎ
ｏ．１９，２０は、上述した電気メッキ法によりＮｉを
０．５ｇ／ｍ2 めっきした後、Ｓｎ，Ｐｂを０．２％添
加したＺｎ浴（Ｍｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％）に浸
漬した場合の結果である。同様にドロスの発生量が抑え
られ、良好な外観を呈した。
・５Ｈ2 Ｏ／クエン酸ナトリウム／塩化アンモニウム／
次亜リン酸ナトリウム＝４５／１００／５０／１１（ｇ
／１））に９０℃で浸漬した後に、Ｍｇ ０．５％を添
加した亜鉛浴（Ａｌ＝０．２％）に浸漬した。いずれも
良好な性能を示し、Ｎｏ．３の結果と同様であった。Ｎ
ｏ．１９，２０は、上述した電気メッキ法によりＮｉを
０．５ｇ／ｍ2 めっきした後、Ｓｎ，Ｐｂを０．２％添
加したＺｎ浴（Ｍｇ＝０．５％，Ａｌ＝０．２％）に浸
漬した場合の結果である。同様にドロスの発生量が抑え
られ、良好な外観を呈した。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼材加
工品の全面に、厳しい環境化においても十分な耐食性を
有し、且つ衝撃時のめっき密着性に優れ、表面が平滑な
外観品位に優れた商品価値の高いめっき層を形成するこ
とができる鋼材加工品の浸漬めっき方法を提供すること
ができ、その効果は大きい。
工品の全面に、厳しい環境化においても十分な耐食性を
有し、且つ衝撃時のめっき密着性に優れ、表面が平滑な
外観品位に優れた商品価値の高いめっき層を形成するこ
とができる鋼材加工品の浸漬めっき方法を提供すること
ができ、その効果は大きい。
【図１】従来法（ａ）と本発明法（ｂ），（ｃ），
（ｄ）の製造プロセスの差異を簡単に示した図。
（ｄ）の製造プロセスの差異を簡単に示した図。
【図２】Ｍｇ添加量と耐蝕性の関係を示した図。
【図３】Ａｌ添加量と衝撃時のめっき密着性の関係を示
した図。
した図。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼材加工品の表面にＮｉ，Ｓｎ，Ｃｕ，
Ｃｒ，Ｃｏの中から選ばれた金属の少なくとも１種また
は２種以上を０．１〜３．０ｇ／ｍ2 めっき後、Ａｌ
０．１〜５．０％，Ｍｇ ０．１〜３．０％を含有し、
残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっき浴に
浸漬することを特徴とする鋼材加工品の浸漬めっき方
法。 - 【請求項２】 めっき浴がＳｎ，Ｓｂの１種または２種
を３．０％以下含有することを特徴とする請求項１に記
載の鋼材加工品の浸漬めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016517A JPH09209108A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8016517A JPH09209108A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209108A true JPH09209108A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11918474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8016517A Pending JPH09209108A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11199999A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Nippon Steel Corp | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2002035861A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Nishiyama Tetsumou Seisakusho:Kk | 金属製網材 |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| JP2008169478A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼材とその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297577A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Tanaka Aen Mekki Kk | 物性的に強化された鋼材表面構造並びにその製造方法 |
| JPH0324255A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 |
| JPH04147955A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-21 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP8016517A patent/JPH09209108A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297577A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Tanaka Aen Mekki Kk | 物性的に強化された鋼材表面構造並びにその製造方法 |
| JPH0324255A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 |
| JPH04147955A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-21 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11199999A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Nippon Steel Corp | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2002035861A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Nishiyama Tetsumou Seisakusho:Kk | 金属製網材 |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| JP2008169478A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼材とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031118 |