JPH11158595A

JPH11158595A - 外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法

Info

Publication number: JPH11158595A
Application number: JP32884197A
Authority: JP
Inventors: Jun Maki; 純真木; Teruaki Isaki; 輝明伊崎; Nobuyoshi Okada; 伸義岡田; Seiji Sugiyama; 誠司杉山
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来の製造法では困難であった、酸素との親
和性の強いＳｉ，Ｃｒ，Ａｌを含有する鋼板への溶融め
っき方法を提供する。【解決手段】Ｓｉ：０．５〜６％，Ｃｒ：１％未満を
含有する鋼板を、めっき浴に侵入するまでの鋼板最高温
度を４００℃以下とし、めっき浴中への浸漬時間を２０
秒以下として溶融めっきを行う。また、Ｓｉ：０．５〜
６％，Ｃｒ：２〜３０％，Ａｌ：０．３〜１０％を含有
する鋼板の場合は、めっき浴に侵入するまでの鋼板最高
温度を１５０℃未満とし、浴中への浸漬時間を２０秒以
下とする。更に、浸漬部位の雰囲気が大気であるような
条件下でめっきを行う。めっき原板としては、酸洗板，
冷延板，焼鈍板が使用でき、また鋼板に予めフラックス
を塗布することやプレめっきをすること、更にはめっき
浴にフラックスを浮かべることも可能である。めっき種
としては、Ｚｎ，Ａｌ，Ｚｎ−Ａｌ，Ｓｎ−Ｚｎが好ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来は溶融めっき
が困難とされてきた、Ｓｉ，Ｃｒ，Ａｌといった酸素と
の親和性の強い元素を含有する鋼板の溶融めっき方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面処理鋼板は自動車，建材，家電，容
器分野を主用途として、近年その使用量が増大しつつあ
る。表面処理鋼板の製造法としては、代表的なものとし
て、電気めっき法と、溶融めっき法に大別される。溶融
めっき方法の利点は、高付着量のめっきが得やすいこ
と、再結晶焼鈍を溶融めっきライン内で行えることであ
り、特に自動車，建材用鋼板の製造法としてこの方法が
使用されている。

【０００３】鉄鋼製品の溶融めっきには、連続めっきと
バッチ式のめっきの二種類がある。これは言い換える
と、加工前にめっきを施す方法と、加工後にめっきを施
す方法とも言える。前者は、連続的にめっきを施した鋼
板、鋼線等をめっき後加工するものであり、一方後者は
複雑な形状を要する製品などで、加工した後にバッチ式
の溶融めっき槽でめっきを施すものである。両者ではめ
っきに対する要求が異なり、加工前にめっきする連続め
っきでは、当然めっきには加工性が要求され、加工後の
めっき、つまりバッチ式のめっきではめっきに加工性は
要求されず、主として耐食性のための高付着量が要求さ
れる。従って、例えば同じ亜鉛めっきであっても、連続
式とバッチ式とでは、浴の組成等製造条件が若干異な
る。本発明は鋼板の連続溶融めっき法であって、前者の
製造法を提供するものである。

【０００４】この連続溶融めっき鋼板の製造法として、
現在世界的に使用されている方法はゼンジマー法と呼ば
れ、水素を含有するガス雰囲気中で鋼板を加熱し、再結
晶焼鈍した後にめっき浴とほぼ同じ温度まで冷却し、め
っき浴に浸漬する方法である。この製造法は、生産性、
外観に優れるものであるが、一方この製造法の難点とし
て、Ｓｉ，Ｃｒ，Ａｌを含有する鋼板のめっきが困難で
あるという点があげられる。これは、前述したように窒
素−水素混合雰囲気中で再結晶焼鈍が行われるが、この
雰囲気はＦｅにとっては還元雰囲気であるが、Ｃｒ，Ｓ
ｉ，Ａｌ等の元素は酸化雰囲気であり、この工程で鋼板
表面にこれらの酸化物が厚く生成して、めっき浴との反
応を阻害するためである。

【０００５】そこでこれを克服するために、例えば、特
公平５−７２４６５号公報のように、加熱炉の操業条件
を工夫する方法、あるいは特公平５−１８９０３号公報
のように、溶融めっき前にＦｅ等でプレめっきするとい
う方法、あるいは特開平５−３１１３７３号公報のよう
に、浴中に酸素との親和性の高い元素（Ｍｇ）を添加す
る方法が提案されている。しかし、これらの方法は、コ
イルの幅、長さの安定性に欠ける傾向があり、プレめっ
き等を行うと設備投資等の費用がかかり、コストを増大
させる傾向にあった。またそもそもこのような長大な炉
を使用するめっき設備は初期の設備費用が膨大となる問
題点もあった。また、特開平５−２３９６０７号公報で
は、ステンレス鋼にフラックスを塗布し特定温度で乾燥
させた後、溶融亜鉛めっきを行う方法が開示されてい
る。しかしフラックス塗布後、乾燥のためある温度以上
まで昇温する必要があり、生産性を阻害するものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、これ
ら酸素との親和性の強い元素を含む鋼板へ安定してめっ
き可能であり、生産性、外観も良好で、簡便な設備を使
用する溶融めっき方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を進め、めっき前の加熱温度を抑制することにより、浴
面の雰囲気が大気であっても、Ｃｒ，Ｓｉ，Ａｌを含有
する鋼板に良好なめっきが可能であるとの知見を得、本
発明を完成させたものである。このとき、浴面に浸漬す
る前の温度を４００℃以下、望ましくは１５０℃未満と
するため、溶融めっき工程内で再結晶焼鈍を行うことは
困難である。そこで本発明において、めっきする鋼板と
しては、酸洗板や冷延板をめっきする、あるいは軟質材
を要求される場合には、他ラインで焼鈍した鋼板をめっ
き原板として使用するものとする。従って、めっき工程
入り側での被めっき鋼板の温度は常温から最高でも９０
℃程度である。

【０００８】ここでいうめっき工程とは、コイル状に捲
取った酸洗板、冷延板、あるいは焼鈍板等をほどき、脱
脂、酸洗、フラックス塗布等を経て、めっきを行い、後
処理をして、捲取りに至る一連のラインを意味する。本
発明において、溶融めっきを容易にするために、水溶液
型のフラックスを塗布することや、浴面に溶融塩型のフ
ラックスを浮遊させることも可能であるし、また鋼板表
面に予めプレめっきを施すことも可能である。また、め
っき種は溶融めっきが可能な低融点の金属であれば、他
に特に制約はない。

【０００９】すなわち、本発明の要旨とするところは、
次のようなものである。（１）Ｓｉ：０．５〜６％，Ｃｒ：１％未満を含有する
鋼板を、めっき工程内でめっき浴に侵入するまでの鋼板
最高温度を４００℃以下とし、めっき浴中への浸漬時間
を２０秒以下として溶融めっきを行うことを特徴とする
外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき
方法。（２）Ｃｒ：２〜３０％，Ｓｉ：０．５〜６％，Ａｌ：
０．３〜１０％の１種または２種以上を含有する鋼板
を、めっき工程内でめっき浴に侵入するまでの鋼板最高
温度を１５０℃未満とし、めっき浴中への浸漬時間を２
０秒以下として溶融めっきを行うことを特徴とする外観
性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方
法。

【００１０】（３）めっき浴上の雰囲気が実質的に大気
であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記
載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融め
っき方法。（４）被めっき材として、冷延、再結晶焼鈍を終了した
鋼板を使用することを特徴とする、前記（１）〜（３）
に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶
融めっき方法。（５）溶融めっき浴に浸漬する前に、鋼板に塩素系フラ
ックスを塗布することを特徴とする、前記（１）〜
（４）に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の
連続溶融めっき方法。

【００１１】（６）溶融めっき浴上に、弗素−塩素系溶
融塩フラックスを浮かべることを特徴とする、前記
（１）〜（４）に記載の外観性と密着性に優れた難めっ
き鋼板の連続溶融めっき方法。（７）溶融めっき前、または、フラックスを塗布する前
に、Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主体とするプレめっきを
施すことを特徴とする、前記（１）〜（６）に記載の外
観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方
法。（８）めっき浴組成が、Ｚｎ系、Ｚｎ−Ａｌ系、Ｚｎ−
Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系の中の１種
であることを特徴とする前記（１）〜（７）に記載の外
観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方
法。

【００１２】（９）めっき組成が、Ａｌ：０．１〜９０
％を含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物、Ａｌ：
０．１〜９０％とＳｉ：０．３〜１３％を含有し残部が
Ｚｎおよび不可避的不純物、Ｓｉ：２〜１５％を含有し
残部がＡｌおよび不可避的不純物、Ｚｎ：０．５〜４０
％を含有し残部がＳｎ不可避的不純物、の中の１種であ
ることを特徴とする前記（１）〜（７）に記載の外観性
と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法に
ある。

【００１３】次に本発明を詳細に説明する。まず鋼成分
の限定理由を説明する。前述したように、Ｃｒ，Ｓｉ，
Ａｌ等の元素を含有する鋼は溶融めっきが困難であると
されている。その理由も前述したが、一般にＣｒが２％
以上、あるいはＳｉ０．５％以上、またはＡｌ０．３％
以上を含有する鋼は溶融めっき性に劣る傾向がある。そ
こで本発明においては、鋼中にこれらの成分を単独また
は複合で含有するものとする。特に、Ｓｉ：０．５％以
上に加え、Ｃｒを１％以上含有する場合には、ＳｉとＣ
ｒの相乗作用により、一層めっき性が劣化する。またこ
れらの元素はいずれも鋼板を硬化させる元素であり、必
要以上の添加は加工性を阻害する。この意味から、各元
素の上限をＳｉ：６％，Ｃｒ：３０％，Ａｌ：１０％に
限定する。

【００１４】鋼板の加熱温度の上限は４００℃とする。
これを越える温度では、鋼中のＣｒ，Ｓｉ，Ａｌが酸化
されて安定な酸化皮膜を厚く生成するためである。特
に、Ｓｉが０．５％以上、ないしＣｒが２％以上含有す
る場合には加熱温度の上限を厳しく限定する必要があ
り、このときは鋼板の加熱温度を１５０℃未満とする必
要がある。こうして表面に安定な酸化皮膜が生成した鋼
板は、めっき浴中での反応が阻害されて不めっき等のめ
っき欠陥を惹起することになる。下限は特に規定する必
要はないが、通常常温である２０℃程度である。

【００１５】一般にフラックスめっき法では、常温に近
い温度で鋼板が浴に浸漬するため、鋼板の加熱も兼ねた
長大なめっき釜とする必要があるが、これを避けるた
め、予め簡単な加熱装置で鋼板を加熱すると、めっき釜
をより小さなものとすることが出来る。まためっき浴へ
の浸漬部位の雰囲気は大気雰囲気とすることが望まし
い。本発明においては、格別の加熱装置や雰囲気を使用
しないために、簡便な装置とすることが可能である。

【００１６】一般に大気雰囲気下で溶融めっきを行うと
きには、鋼板表面を活性化させるためにフラックスを使
用することが多い。フラックスには一般に、水溶液とし
て鋼板に塗布して使用する水溶液型のフラックスと、浴
の上に溶かして浮かべる溶融塩型のフラックスとがあ
る。亜鉛，スズ系のめっきは水溶液型が、またＡｌを多
量に含有するようなめっき種では溶融塩型のフラックス
を使用することが多い。

【００１７】フラックスとしては、塩化亜鉛，塩化アン
モニウム，塩化スズ，塩化ナトリウム，塩化リチウム等
の塩化物，弗化アルミ，氷晶石，弗化カリウム等の弗化
物が使用され、弗化物は水溶液への溶解度が低いことか
ら水溶液型フラックスには塩化物が、また塩化物は高温
での安定性にやや劣ることから溶融塩型フラックスには
弗化物と塩化物の混合物が使用されている。本発明にお
いては、めっき種として、亜鉛系，スズ系，アルミ系，
亜鉛−アルミ系を想定していることから、水溶液型フラ
ックス、溶融塩型フラックスのいずれも使用可能であ
る。フラックス組成は浴の組成等により適宜調整するも
ので、本発明においては、特に限定するものではない。

【００１８】鋼板表面のめっき浴に対する活性度を向上
させる手段としては、他にプレめっき法がある。これは
溶融めっきに先立って、薄くめっきを施しておく方法で
ある。めっき方法としては、電気めっき，化学めっき，
気相めっき等が用いられるが、鋼板上の工業的なめっき
法としては通常は電気めっき法によるものが多い。めっ
き種としては、電気めっき法で工業的に製造可能なめっ
き種として、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等がある。本発明
においては、このプレめっき法を使用することもでき
る。この場合、プレめっきにより鋼板表面の酸化が抑制
され、フラックスの使用量を減らすこと、あるいは条件
によりフラックスを使用せずにめっきが可能となるとい
う利点がある。

【００１９】めっき浴の限定理由について述べる。本発
明は原則的にめっき種を問わず、難めっき材に対する溶
融めっき法を開示するものであるが、溶融めっきは融点
の低い金属にめっき種が限られる。工業的に利用されて
いるめっき種としては、Ｚｎ系，Ａｌ系，Ｚｎ−Ａｌ
系，Ｓｎ系，Ｐｂ系である。冒頭述べたように、連続式
の溶融めっき法ではめっきに加工性が要求される。この
加工性は主として溶融金属と地鉄の反応物である。合金
層に支配される。この層は金属間化合物からなる層であ
るため脆性で、厚すぎると内部で破壊されて剥離の起点
となり、また全く生成しないと、やはり加工時に容易に
めっき剥離する。従って薄く均一な合金層生成と他の特
性を満足するめっき組成が必要となる。

【００２０】本発明においては、めっき層をＡｌ：０．
１〜９０％を含有するＺｎ，Ａｌ：０．１〜９０％とＳ
ｉ：０．３〜１３％を含有するＺｎ，Ｓｉ：２〜１５％
を含有するＡｌ，Ｚｎ：０．５〜４０％を含有するＳｎ
（それぞれ不可避的不純物を含みうる）の中の１つとす
るのが望ましい。なお不可避的不純物とは、主としてＦ
ｅを意味し、鋼板あるいは浴中機器より溶出してくるも
のである。

【００２１】純Ｚｎめっきでは、Ｚｎ−Ｆｅ合金層が厚
く成長するため、加工性に劣る。Ｚｎめっき中に０．１
％以上のＡｌを添加することで、合金層の成長が抑制さ
れ、加工性が向上する。一方、Ａｌの濃度が増大する
と、めっき浴の融点が上昇する。これはやはり合金層の
成長に繋がり、９０％超のＡｌを含有する浴ではやはり
合金層が成長しすぎる。このとき合金層の成長を抑制す
るのがＳｉであり、０．３％以上の添加で効果を発揮す
る。一方、Ｓｉを１３％超加えると、Ｓｉによる耐食性
劣化につながり、好ましくない。

【００２２】ＡｌめっきにおいてもＳｉは合金層抑制の
効果を有し、この効果は２％以上で顕著である。また、
１５％超の添加はやはり耐食性の点から好ましくない。
また、Ｓｎ系めっきにおいては、純Ｓｎめっきではその
電位がＦｅよりも貴であり、端面、疵部の耐食性という
点から望ましくなく、０．５％以上のＺｎを含有するも
のとする。一方、Ｚｎを過剰に添加すると耐食性が劣化
し、４０％をその上限とする。

【００２３】溶融めっきの工程としては、上記した工程
以外に脱脂、酸洗、めっき後の付着量調整のためにワイ
ピング、めっき外観の調整処理であるゼロスパングル処
理、ＺｎめっきをＺｎ−Ｆｅ合金めっきにする合金化処
理、一次防錆のためのクロメート処理、塗装前処理のリ
ン酸塩処理、塗装、めっき、材質の改質処理である焼鈍
処理、調質圧延等がありうるが、本発明においてはこれ
らの工程条件に特に限定されるものではない。また溶融
塩系のフラックスを使用する際には、鋼板表面にフラッ
クスが付着するため、これを洗浄することが望ましい。
その方法は、硝酸浸漬、あるいは高圧水の吹き付け、あ
るいはその両方の併用等によるものとする。

【００２４】使用するめっき原板の組成も特に限定する
ものではない。しかし特に厳しい形状に加工するような
場合には、ＩＦ鋼の適用が望ましい。鋼板の製造法は通
常の方法によるものとする。鋼成分は例えば転炉−真空
脱ガス処理により調節されて溶製され、鋼片は連続鋳造
法等で製造され、熱間圧延される。その後酸洗され、め
っきに供される、あるいは冷間圧延された後、あるいは
更に再結晶焼鈍された後に溶融めっきされる。

【００２５】次に実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。

【実施例】（実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転
炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常
の条件で熱間圧延、酸洗し、板厚４ｍｍの酸洗板を得
た。また、一部の試料は更に冷間圧延を行い、板厚０．
８ｍｍの冷延鋼板とした。更に一部の試料は連続焼鈍炉
で焼鈍し、板厚０．８ｍｍの焼鈍板とした。更に、一部
の鋼板は定法に従い二次再結晶焼鈍を行ったのち、表面
の皮膜を酸で溶解除去した。これらをめっき原板とし
て、溶融めっきを行った。この際の溶融めっきは下に示
す工程の一部または全部で行った。各工程とその条件を
下に列記する。めっき工程内の最高到達板温は、水溶性
フラックスの場合１００℃、溶融塩フラックスの場合５
０℃であった。更に、溶融塩系のフラックスを使用した
ものは、２０％硝酸浸漬、高圧水吹き付けにより、フラ
ックスを除去した。

【００２６】

【表１】

【００２７】工程条件・脱脂：５０ｇ／苛性ソーダ８０℃ ・酸洗：１００ｇ／硫酸５０℃ ・プレめっきＮｉプレめっきＮｉＳＯ₄・６Ｈ₂Ｏ，３００ｇ／Ｎａ₂ＳＯ₄，
１００ｇ／６０℃ ＦｅプレめっきＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ，２００ｇ／Ｎａ₂ＳＯ₄，
１００ｇ／６０℃

【００２８】・フラックス水溶性フラックスＺｎＣｌ₂，３００ｇ／ＮＨ₄Ｃｌ，１００ｇ／常
温溶融塩フラックス２０％ＡｌＦ₃＋１５％Ｎａ₃ＡｌＦ₆＋３０％ＮａＣ
ｌ＋３５％ＫＣｌ・乾燥（水溶性フラックスでのみ実施）１００℃ ・溶融めっきこうして製造した各種溶融めっき鋼板の性能を評価し
た。評価項目は外観とめっき密着性であり、評価方法を
下に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】（１）外観不めっきの発生状況を目視で評価した。不めっきはピン
ホール状のものを点状不めっき、より面積の大きな不め
っきを箔状不めっきとして評価した。（評価基準） ◎ ：不めっき発生無し〇：点状不めっき２個／ｄｍ² 以下 △ ：点状不めっき１０個／ｄｍ² 以下 × ：箔状不めっき発生 ××：全面不めっき

【００３１】（２）めっき密着性ボールインパクト試験により評価した。この試験は鋼板
に２０ｍｍ径の鋼球をハンマーで打ち込み、凸面のめっ
き剥離状況を目視評価するものである。（評価基準） ◎ ：めっきに異常無し〇：めっきにひび割れ発生 △ ：点状めっき剥離有り × ：箔状めっき剥離有り ××：全面めっき剥離

【００３２】表３および表４に、製造条件とそのときの
不めっき、めっき密着性を示す。表３および表４に示す
ように、Ｓｉ，Ｃｒ，Ａｌを含有する鋼板であっても、
外観、密着性ともに良好なめっきが可能である。但し、
ＳＵＳ系材料にＺｎめっきを施した場合に、僅かながら
不めっきが生じた。この場合にはＮｉ等のプレめっきを
することが好ましい。

【００３３】

【表３】

【００３４】

【表４】

【００３５】（実施例２）表１のＢ，Ｈの鋼種（焼鈍
材）及びＤの鋼種（二次再結晶材）を原板として、脱
脂、酸洗後、大気雰囲気のもと、各温度で１０秒間加熱
した。その後実施例１の水溶液型フラックスを塗布し、
Ｚｎ−０．２％Ａｌ浴へ１０秒浸漬した。温度とめっき
外観の関係を表５に示す。いずれの条件でも良好なめっ
きが可能であった。

【００３６】

【表５】

【００３７】（比較例１）表１Ｂ，Ｈの鋼種（冷延材）
及びＤの鋼種（二次再結晶材）を原板として、ゼンジマ
ー法（無酸化炉−還元炉−冷却炉−浴浸漬）で、Ｚｎめ
っき、Ｚｎ−Ａｌめっき、Ａｌめっき、Ｓｎ−Ｚｎめっ
きを行った。このときの鋼板の最高温度は８１０℃、浴
への浸漬部の雰囲気はＮ₂＋２０％Ｈ₂、浴への浸漬時
間は３秒である。その結果、全ての鋼種で実施例で述べ
た△〜××に相当する不めっきが生じた。まためっき密
着性も不良であった。

【００３８】（比較例２）表１Ｂ，Ｈの鋼種（焼鈍材）
及びＤの鋼種（二次再結晶材）を原板として、脱脂、酸
洗後、大気雰囲気下で４５０℃×１０秒加熱した。その
後実施例１の水溶液型フラックスを塗布し、Ｚｎ−０．
２％Ａｌ浴へ１０秒浸漬したが、いずれの材料も実施例
での×相当の不めっきが生じ、密着性も×相当であっ
た。

【００３９】（比較例３）表１Ｂ，Ｈの鋼種（焼鈍材）
及びＤの鋼種（二次再結晶材）を原板として、脱脂、酸
洗後、実施例１の溶融塩フラックスを浮かべたＡｌ−１
０％Ｓｉ浴へ浸漬した。このときの鋼板の最高温度は６
０℃である。浴への浸漬時間を３０秒とし、引き上げた
後、２０％硝酸と高圧水により表面を洗浄した。いずれ
の材料もめっき外観は実施例での◎相当であったが、め
っき密着性は×〜××相当であった。断面組織を観察す
ると、合金層が約１０μｍに成長していた。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、従来の方法では困難であっ
た、Ｓｉ，Ｃｒ，Ａｌを含有するめっき方法を提供する
ものであり、かつその設備は比較的簡便で、建設費等の
初期コストもかからないものである。これにより、より
優れためっき鋼板を安価に提供することが可能となり、
産業上の寄与は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山誠司福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓｉ：０．５〜６％，Ｃｒ：１％未満を
含有する鋼板を、めっき工程内でめっき浴に侵入するま
での鋼板最高温度を４００℃以下とし、めっき浴中への
浸漬時間を２０秒以下として溶融めっきを行うことを特
徴とする外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶
融めっき方法。
【請求項２】Ｃｒ：２〜３０％，Ｓｉ：０．５〜６
％，Ａｌ：０．３〜１０％の１種または２種以上を含有
する鋼板を、めっき工程内でめっき浴に侵入するまでの
鋼板最高温度を１５０℃未満とし、めっき浴中への浸漬
時間を２０秒以下として溶融めっきを行うことを特徴と
する外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融め
っき方法。
【請求項３】めっき浴上の雰囲気が実質的に大気であ
ることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の
外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき
方法。
【請求項４】被めっき材として、冷延、再結晶焼鈍を
終了した鋼板を使用することを特徴とする、請求項１〜
請求項３に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板
の連続溶融めっき方法。
【請求項５】溶融めっき浴に浸漬する前に、鋼板に塩
素系フラックスを塗布することを特徴とする、請求項１
〜請求項４に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼
板の連続溶融めっき方法。
【請求項６】溶融めっき浴上に、弗素−塩素系溶融塩
フラックスを浮かべることを特徴とする、請求項１〜請
求項４に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の
連続溶融めっき方法。
【請求項７】溶融めっき前、または、フラックスを塗
布する前に、Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主体とするプレ
めっきを施すことを特徴とする、請求項１〜請求項６に
記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融
めっき方法。
【請求項８】めっき浴組成が、Ｚｎ系、Ｚｎ−Ａｌ
系、Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ｓｎ−Ｚｎ系
の中の１種であることを特徴とする請求項１〜請求項７
に記載の外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶
融めっき方法。
【請求項９】めっき組成が、Ａｌ：０．１〜９０％を
含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物、Ａｌ：０．１
〜９０％とＳｉ：０．３〜１３％を含有し残部がＺｎお
よび不可避的不純物、Ｓｉ：２〜１５％を含有し残部が
Ａｌおよび不可避的不純物、Ｚｎ：０．５〜４０％を含
有し残部がＳｎ不可避的不純物、の中の１種であること
を特徴とする請求項１〜請求項７に記載の外観性と密着
性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法。