CN104328432A - 一种塑料基材电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的塑料基材电镀方法，减少了粗化，镀铜，镀镍等工艺的处理时间，并直接取消了传统电镀工艺中半光镍工艺，大幅度提高生产能力并减少了电镀成本和铬的使用量减少对自然环境的污染，减少了传统工艺的做工时间与电镀铜层与镍层的厚度，采用PVD镀膜方式来最终处理的塑料基材电镀表面比传统电镀方式的更环保，耐热，耐腐蚀，耐划，耐氧化性更强，还可以通过PVD镀膜技术调试温度及气体含量的方式可对PVD镀膜层表现出各种鲜艳而带金属感立体感强的色彩镀膜层来弥补了传统塑胶电镀工艺可镀出来的颜色单薄的缺点。

Description

一种塑料基材电镀方法

技术领域

    本发明涉及塑料基材表面处理办法技术领域，尤其涉及一种塑料基材电镀方法。

背景技术

传统塑胶电镀工艺比较复杂而且非常消耗能源和时间，这种传统塑料基材电镀工艺需要长达3小时~4小时时间才能完成对塑料基材表面电镀。而且传统塑料基材电镀工艺能体现出来的颜色也非常有限，颜色也比较单薄。无法满足现代人对物品的美观需求。传统塑料基材电镀工艺中包括的有害物质中毒性强的化学物质有 六价铬，三价铬，硫酸等，对人类自然环境及人体伤害是非常严重。但根据目前塑料基材类电镀工艺来说是无法避免使用上述有害化学物质。

传统电镀工艺化学物质中尤其是六价铬对环境污染非常严重，很多大型知名企业都开始禁止使用六价铬改用三价铬方式减少对环境的污染，三价铬只是跟比六价铬相比害物质低而已并非环保化学物质。常见的铬化合物有六价的铬酐，重铬酸钾，重铬酸钠等；三价的化合物有铬绿Cr2o3,二价的氧化亚铬。铬化合物种六价铬毒性最强其次是三价铬。据研究证明铬，铬是哺乳动物所需元素中微量需求的元素之一。不能大量收取铬化合物，这种铬化物人类将直皮肤直接接触会刺激和灼烧皮肤。而且传统电镀工艺生产过程中产生大量的污水和消耗大量的电力及水力，一条全自动循环电镀生产线一个月约处理电镀表面为2万平方米，排除污水约2000吨。如此多的污水浪费很多水资源，而且严重污染人类生态环境，因此迫切需要改进这中传统电镀工艺或取代这种传统电镀工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料基材电镀方法，针对传统塑胶电镀工艺时间长产能小的缺点，改进一种可实现塑胶基材表面金属化，简化了传统工艺流程所需的时间，大幅度提高生产能力，减少对人类和环境的污染，适合ABS,PP等可电镀塑胶表面要求。 

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

1.一种塑料基材电镀方法，该方法包括以下步骤：

（1）设定塑料基材，并对其表面除油及亲水蚀刻后表面粗化处理，将所述塑料基材表面的丁二烯成分氧化后使其脱离,所述塑料基材便面形成球形小坑,从而使塑料基材表面满足化学镍附着条件；

（2）将上述塑料基材进行中和处理，把塑料基材表面铬酸除去后通过添加的钯水进行活性化处理，使得具有很高活性的金属钯胶体微粒有效吸附于塑料基材表面,形成可活化的表面,在化学镍工序作用下产生较均匀的镍合金；

（3）将上述塑料基材解胶处理，将吸附于钯胶核外层组份溶解，使其外露催化化学镍进行沉积反应后经化学镍处理，化学镍镀液中硫酸镍与次磷酸钠在钯催化作用下反应下形成0.3μm厚度的化学镍层,使塑料基材表面具有导电性满足一般性电镀，并同步实施焦铜处理，于所述化学镍层上预镀一层铜来提高电流承载力；

（4）将上述塑料基材通过光铜进行铜电镀，利用光铜较高的光亮度和良好的填平能力，使得塑料基材表面覆盖较浅的模纹，并将所述塑料基材通过光镍进行镍电镀，生成表面镀镍保护底层并同时提高残品的耐腐蚀性作用；

（5）将上述塑料基材进行铬电镀或PVD镀膜，所述基材表面进行PVD镀膜或铬电镀进行PVD镀膜。

特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：

所述步骤2的中和处理主要成份是盐酸，其含量是30ml/L，浸泡时间为45s~50s，电镀液温度为常温，钯水处理的主要成份是钯水和盐酸，其含量分别为：钯水液35~50ppm，盐酸200~300g/L，在20~30℃温度条件下浸泡2~2.5min，利用10~30u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，在长时间不使用时应将循环泵关闭,预先加5~10升盐酸,并将氯化亚锡控制在范围值得上限后镀槽封盖。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

所述解胶处理过程中的主要成份是硫酸，其含量是100g/L，温度45~52℃条件下浸泡1~2min，利用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，所述化学镍处理的主要成份是硫酸铵、次钠、柠钠及氯化铵，其含量分别是：硫酸镍27~31g/L，次钠12~18g/L，柠钠30~50g/L，氯化铵30~40g/L，在36~40℃温度条件下浸泡4~5min，利用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，所述化学镍镀液直接反应的组分为镍离子和次磷酸根离子，柠檬酸钠是镍离子的络合剂，氯化铵氨水是PH值缓冲体系，在化学镍镀液中，游离的镍离子浓度较低，大部分镍离子均被柠檬酸根离子络合，以络合状态存在，只有游离的镍离子才能与次磷酸根离子在催化剂作用下进行氧化还原反应，随着化学反应的进行，镍离子被消耗，被络合的镍离子又会游离出来，以保证镍离子在一稳定浓度，保证化学镍反应速度的稳定；

所述的焦铜处理的主要成份是焦磷酸铜及焦磷酸钾。其含量分别为：焦铜中焦磷酸铜30~36g/L，焦磷酸钾200~240g/L，在45~55℃温度条件下，阴极电流密度0.5~1.0A/dm2,电镀2~4min，每7天清洗棉芯/清缸时更换棉芯。

特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：

所述光铜处理过程中主要成份配方：硫酸铜CuSO4·5H2O，硫酸H2SO4，氯离子Cl-，光亮剂A.A-MU，光亮剂A.A-A；其含量分别是：硫酸铜CuSO4·5H2O 160~240 g/L，硫酸H2SO4 40~90 g/L，氯离子Cl- 30~120ppm，光亮剂A.A-MU 3~10ml/L，光亮剂A.A-A 0.3~0.6ml/L，光亮剂A.A-B 0.3~0.6ml/L，镀液温度18~35℃，阴极电流密度1~8A/dm2，电镀时间7.5~8.5min；

所述光镍处理过程中主要成份配方：硫酸镍NiSO4·6H2O 270~290g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 45~55g/L，硼酸H3BO3 37~45g/L，主光剂TD-100 0.3~0.5ml/L,柔软剂TD-100 8~10ml/L，湿润剂TD-100 0.5~2.0ml/L，镀液温度50~65℃，阴极电流密度 2~8 A/dm2,电镀时间5~6min，此塑料基材电镀工艺中电镀铜和电镀镍槽后完成两道水洗，分别进行采用离子交换树脂方式进行铜、镍离子的在线回收利用，对水洗用的水进行循环利用。

特别的，所述步骤（5）还包括以下步骤：

所述步骤（5）俩种方式分别为：

方式一：完成前面镀镍工序后进行铬电镀后在电镀铬层上面使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜；

（方式二）完成前面镀镍工序后无需进行铬电镀直接使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜；

上述方式一中所述的电镀铬的主要成份配方:TRI-COM M主盐140~160g/L，TRI-COM CA络合剂70~100ml/L，TRI-COM T导电盐225~275g/L，TRI-COM WA湿润剂0.5~2.0ml/L，工艺温度30~38℃，阴极电流密度8~15A/dm2,电镀时间2~6min。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的塑料基材电镀方法，减少了粗化，镀铜，镀镍等工艺的处理时间，并直接取消了传统电镀工艺中半光镍工艺（半光镍镀层）；

2.传统塑胶电镀工艺的全自动生产设备走机时间一般在于60~80s而本发明全自动生产设备走机时间只需要45~55s就能够完成电镀，因此大幅度提高生产能力并减少了电镀成本和铬的使用量减少对自然环境的污染；

3.因本发明对传统的电镀方式来说减少了传统工艺的做工时间与电镀铜层与镍层的厚度，因此镀出来的部品的电镀层硬度，耐腐蚀性等方面无法达到传统工艺的标准，因此通过各种实验最终选择PVD镀膜方式来完善本发明的缺点；而且实验证明PVD镀膜方式来最终处理的塑料基材电镀表面比传统电镀方式的更环保，耐热，耐腐蚀，耐划，耐氧化性更强，还可以通过PVD镀膜技术调试温度及气体含量的方式可对PVD镀膜层表现出各种鲜艳而带金属感立体感强的色彩镀膜层来弥补了传统塑胶电镀工艺可镀出来的颜色单薄的缺点。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述塑料基材电镀方法工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例公开的塑料基材电镀方法，具体实施如下：

1)对塑料基材进行除油处理,除掉塑料基材表面,手印,异物等脏污.另对塑料基材有膨胀作用； 

2)对经过步骤1)处理的塑料基材进行亲水处理；对塑料基材先刻蚀，以便粗化表面；

3)对经过步骤2)处理的塑料基材进行粗化处理；对塑料基材表面之丁二烯成分氧化，,使之脱离，塑料基材便面形成球形小坑，从而使塑料基材表面变得“粗糙”形成可附着化学镍，这一工序是将来影响电镀层与塑料基材表面接合力的关键工序之一，所述的粗化处理的主要成份是铬酸和硫酸，它的含量是否正常对于电镀产品的质量影响极其重大，粗化液中铬酸酐含量是390~440g/L，硫酸含量是390~420g/L镀液温度保持63~70℃，浸泡时间为3.5~4.5min.三价铬的含量控制在10-20g/L，粗化缸必须均配有扯三价铬机。一般粗化液使用寿命为3个月，由于塑料基材中丁烯组份溶出较多，出货也颜色会变成深褐色，年度变稠，比重增大，所以3-5个月要更换缸液一半。

4)对经过步骤3)处理的塑料基材进行中和处理；把塑料基材表面铬酸除去，减少铬酸污染下几项工序的影响；所述的中和处理的主要成份是盐酸，它的含量是30ml/L浸泡时间为45s~50s 电镀液温度为常温。

5)对经过步骤4)处理的塑料基材进行活性化处理(钯水)；具有很高的活性金属钯胶体微粒很容易吸附于经过4个步骤处理完的塑料基材表面，形成可活化的表面，能够在化学镍工序作用而产生较均匀的镍合金；所述的钯水处理的主要成份是钯水和盐酸，它们的含量是钯水液35~50ppm，盐酸200~300g/L，温度20~30℃条件下浸泡2~2.5min，可用10~30u的棉芯或纤维芯泵作循环处理,每三天清洗一次棉芯，每月更换新干净棉芯,在长时间不使用时,应将循环泵关闭,根据缸的体积在停机时预先加5~10升盐酸,并将氯化亚锡控制在范围值得上限，镀槽封盖。 

6)对经过步骤5)处理的塑料基材进行解胶处理；将吸附于钯胶核外层组份溶解，使其外露催化化学镍进行沉积反应。解胶处理的主要成份是硫酸，它的含量是100g/L，温度45~52℃条件下浸泡1~2min，可用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理,泵的流量要求4转/hr以上每周清洗一次棉芯，每月更换新的干净棉芯,15~20天更换全部镀液。

7)对经过步骤6)处理的塑料基材进行化学镍处理；化学镍镀液中硫酸镍与次磷酸钠在钯催化作用下反应下形成化学镍层，使塑料基材表面具有导电性可进行一般性电镀；所述的化学镍处理的主要成份是硫酸铵，次钠，柠钠，氯化铵。它们的含量是硫酸镍27~31g/L，次钠12~18g/L，柠钠30~50g/L，氯化铵30~40g/L，温度36~40℃条件下浸泡4~5min，可用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理,每天清洗一次棉芯，每周更换新的干净棉芯。化学镍镀液直接反应的组分为镍离子和次磷酸根离子，柠檬酸钠是镍离子的络合剂，氯化铵氨水是PH值缓冲体系，在化学镍镀液中，游离的镍离子浓度较低，大部分镍离子均被柠檬酸根离子络合，以络合状态存在，只有游离的镍离子才能与次磷酸根离子在催化剂作用下进行氧化还原反应，随着化学反应的进行，镍离子被消耗，被络合的镍离子又会游离出来，以保证镍离子在一稳定浓度，保证化学镍反应速度的稳定，若各組份浓度比例失调，可能造成化化学镍分解，除了镀件表面的化学反应外,由于缸液和缸中含有其它杂质,也可能形成催化反应中心,产生化学反应,所以保证循环泵的转数,严格控制组分的含量,操作条件,定期清缸,才能保证较佳的反应速度，亚磷酸钠是化学反应副产物，含量过高时,抑制化学反应的速度,引起漏镀.保持溶液清洁,尽量减少副反应和自反应,可使亚磷酸钠上升速度减慢,延长溶液使用寿命，为了达到以上目的,还需在清缸时小心操作,不要将内衬划破或弄粗糙,检查缸体(尤其边、角位)及过滤泵是否有镍沉积,一旦有金属沉积,要设法除去。

8)对经过步骤7)处理的塑料基材进行焦铜处理；7)步骤处理的化学镍层胶薄厚度0.3μm，预镀一层铜来提高电流承载力，以便下一个工序电镀；所述的焦铜处理的主要成份是焦磷酸铜，焦磷酸钾。它们的含量是焦铜中焦磷酸铜30~36g/L，焦磷酸钾200~240g/L，温度45~55℃条件下，阴极电流密度0.5~1.0A/dm2,电镀2~4min，每7天清洗棉芯/清缸时更换棉芯。

9)对经过步骤8）处理的塑料基材进行铜电镀（光铜）；光铜具有较高的光亮度和良好的填平能力，能覆盖塑料基材表面较浅的模纹，镀层内应力小；所述的光铜处理的主要成份德源宝化工公司提供的光铜的配方：硫酸铜CuSO4·5H2O，硫酸H2SO4，氯离子Cl-，光亮剂A.A-MU,光亮剂A.A-A。它们的含量是硫酸铜CuSO4·5H2O 160~240 g/L，硫酸H2SO4 40~90 g/L，氯离子Cl- 30~120ppm，光亮剂A.A-MU 3~10ml/L,光亮剂A.A-A 0.3~0.6ml/L,光亮剂A.A-B 0.3~0.6ml/L，镀液温度18~35℃，阴极电流密度1~8A/dm2,电镀时间7.5~8.5min。

10)对经过步骤9）处理的塑料基材进行镍电镀（光镍）；进行表面镀镍保护底层同时提高残品的耐腐蚀性作用。所述的光镍处理的主要成份来至拓东科技公司提供的配方，硫酸镍NiSO4·6H2O 270~290g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 45~55g/L，硼酸H3BO3 37~45g/L，主光剂TD-100 0.3~0.5ml/L,柔软剂TD-100 8~10ml/L，湿润剂TD-100 0.5~2.0ml/L，镀液温度50~65℃，阴极电流密度 2~8 A/dm2,电镀时间5~6min。此塑料基材电镀工艺中电镀铜和电镀镍槽之后有两道水洗，分别进行采用离子交换树脂方式进行铜、镍离子的在线回收利用，对水洗用的水进行循环利用。

11)对经过步骤10)处理的塑料基材进行铬电镀或PVD镀膜；在此工序中可以选择经过10）步骤处理完的基材表面进行PVD镀膜获得更好的硬度和耐腐蚀，耐氧化等效果，还可以对经过10）处理完的基材表面进行铬电镀（防止镍层氧化，提高硬度，耐腐蚀）后进行PVD镀膜。所述的俩种方式是（方式一）完成前面工序（10工序镀镍）后进行铬电镀后在电镀铬层上面使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜。（方式二）完成前面工序（10工序镀镍）无需进行铬电镀直接使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜。

方式一中所述的电镀铬的主要成份是来至采用盟祥提供的配方，TRI-COM M主盐140~160g/L，TRI-COM CA络合剂70~100ml/L，TRI-COM T导电盐225~275g/L，TRI-COM WA湿润剂0.5~2.0ml/L，工艺温度30~38℃，阴极电流密度8~15A/dm2,电镀时间2~6min。三价铬电镀工艺取代重污染六价铬电镀技术，环保性能高，镀层色泽白亮，该产品可在非常低的金属浓度下操作，从而可降低铬金属废水处理的成本。

最后的PVD 镀膜技术中所使用的耗材可按市场需求选择，锆金属耗材，钛金属耗材，铬金属耗材，锡金属耗材等环保金属耗材，也可以利用PVD技术中调试PVD炉体的氩气，氮气含量和温度时间的技术可为PVD镀膜层提供颜色来满足市场需求。在此选择PVD镀膜方式主要原因是钛，锆等金属是环保金属对人体无害也有较强的耐腐蚀，耐氧化，耐热，耐划等优势。（PVD镀膜方式可选择：中频离子镀，多弧磁控镀，磁控中频镀等方式）。此工序中还可以在电镀镍层或电镀铬层进行拉丝处理在进行PVD镀膜的一种方式来提高产品的美观性。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1.本发明提供的塑料基材电镀方法，减少了粗化，镀铜，镀镍等工艺的处理时间，并直接取消了传统电镀工艺中半光镍工艺（半光镍镀层）；

2.传统塑胶电镀工艺的全自动生产设备走机时间一般在于60~80s而本发明全自动生产设备走机时间只需要45~55s就能够完成电镀，因此大幅度提高生产能力并减少了电镀成本和铬的使用量减少对自然环境的污染；

3.因本发明对传统的电镀方式来说减少了传统工艺的做工时间与电镀铜层与镍层的厚度，因此镀出来的部品的电镀层硬度，耐腐蚀性等方面无法达到传统工艺的标准，因此通过各种实验最终选择PVD镀膜方式来完善本发明的缺点；而且实验证明PVD镀膜方式来最终处理的塑料基材电镀表面比传统电镀方式的更环保，耐热，耐腐蚀，耐划，耐氧化性更强，还可以通过PVD镀膜技术调试温度及气体含量的方式可对PVD镀膜层表现出各种鲜艳而带金属感立体感强的色彩镀膜层来弥补了传统塑胶电镀工艺可镀出来的颜色单薄的缺点。

本实施例技术方案及技术效果区别于传统技术在于：可实现塑胶基材表面金属化，简化了传统工艺流程所需的时间，大幅度提高生产能力，减少对人类和环境的污染，适合ABS,PP等可电镀塑胶表面要求。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料基材电镀方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）设定塑料基材，并对其表面除油及亲水蚀刻后表面粗化处理，将所述塑料基材表面的丁二烯成分氧化后使其脱离,所述塑料基材便面形成球形小坑,从而使塑料基材表面满足化学镍附着条件；

（2）将上述塑料基材进行中和处理，把塑料基材表面铬酸除去后通过添加的钯水进行活性化处理，使得具有很高活性的金属钯胶体微粒有效吸附于塑料基材表面,形成可活化的表面,在化学镍工序作用下产生较均匀的镍合金；

（3）将上述塑料基材解胶处理，将吸附于钯胶核外层组份溶解，使其外露催化化学镍进行沉积反应后经化学镍处理，化学镍镀液中硫酸镍与次磷酸钠在钯催化作用下反应下形成0.3μm厚度的化学镍层,使塑料基材表面具有导电性满足一般性电镀，并同步实施焦铜处理，于所述化学镍层上预镀一层铜来提高电流承载力；

（4）将上述塑料基材通过光铜进行铜电镀，利用光铜较高的光亮度和良好的填平能力，使得塑料基材表面覆盖较浅的模纹，并将所述塑料基材通过光镍进行镍电镀，生成表面镀镍保护底层并同时提高残品的耐腐蚀性作用；

（5）将上述塑料基材进行铬电镀或PVD镀膜，所述基材表面进行PVD镀膜或铬电镀进行PVD镀膜。

2.根据权利要求1所述的塑料基材电镀方法，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：

所述步骤2的中和处理主要成份是盐酸，其含量是30ml/L，浸泡时间为45s~50s，电镀液温度为常温，钯水处理的主要成份是钯水和盐酸，其含量分别为：钯水液35~50ppm，盐酸200~300g/L，在20~30℃温度条件下浸泡2~2.5min，利用10~30u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，在长时间不使用时应将循环泵关闭,预先加5~10升盐酸,并将氯化亚锡控制在范围值得上限后镀槽封盖。

3.根据权利要求1所述的塑料基材电镀方法，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：

所述解胶处理过程中的主要成份是硫酸，其含量是100g/L，温度45~52℃条件下浸泡1~2min，利用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，所述化学镍处理的主要成份是硫酸铵、次钠、柠钠及氯化铵，其含量分别是：硫酸镍27~31g/L，次钠12~18g/L，柠钠30~50g/L，氯化铵30~40g/L，在36~40℃温度条件下浸泡4~5min，利用5~10u的棉芯或纤维芯泵作循环处理，所述化学镍镀液直接反应的组分为镍离子和次磷酸根离子，柠檬酸钠是镍离子的络合剂，氯化铵氨水是PH值缓冲体系，在化学镍镀液中，游离的镍离子浓度较低，大部分镍离子均被柠檬酸根离子络合，以络合状态存在，只有游离的镍离子才能与次磷酸根离子在催化剂作用下进行氧化还原反应，随着化学反应的进行，镍离子被消耗，被络合的镍离子又会游离出来，以保证镍离子在一稳定浓度，保证化学镍反应速度的稳定；

所述的焦铜处理的主要成份是焦磷酸铜及焦磷酸钾。

4.其含量分别为：焦铜中焦磷酸铜30~36g/L，焦磷酸钾200~240g/L，在45~55℃温度条件下，阴极电流密度0.5~1.0A/dm2,电镀2~4min，每7天清洗棉芯/清缸时更换棉芯。

5.根据权利要求1所述的塑料基材电镀方法，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：

所述光铜处理过程中主要成份配方：硫酸铜CuSO4·5H2O，硫酸H2SO4，氯离子Cl-，光亮剂A.A-MU，光亮剂A.A-A；其含量分别是：硫酸铜CuSO4·5H2O 160~240 g/L，硫酸H2SO4 40~90 g/L，氯离子Cl- 30~120ppm，光亮剂A.A-MU 3~10ml/L，光亮剂A.A-A 0.3~0.6ml/L，光亮剂A.A-B 0.3~0.6ml/L，镀液温度18~35℃，阴极电流密度1~8A/dm2，电镀时间7.5~8.5min；

所述光镍处理过程中主要成份配方：硫酸镍NiSO4·6H2O 270~290g/L，氯化镍NiCl2·6H2O 45~55g/L，硼酸H3BO3 37~45g/L，主光剂TD-100 0.3~0.5ml/L,柔软剂TD-100 8~10ml/L，湿润剂TD-100 0.5~2.0ml/L，镀液温度50~65℃，阴极电流密度 2~8 A/dm2,电镀时间5~6min，此塑料基材电镀工艺中电镀铜和电镀镍槽后完成两道水洗，分别进行采用离子交换树脂方式进行铜、镍离子的在线回收利用，对水洗用的水进行循环利用。

6.根据权利要求1所述的塑料基材电镀方法，其特征在于，所述步骤（5）还包括以下步骤：

所述步骤（5）俩种方式分别为：

方式一：完成前面镀镍工序后进行铬电镀后在电镀铬层上面使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜；

（方式二）完成前面镀镍工序后无需进行铬电镀直接使用PVD镀膜技术进行PVD镀膜；

上述方式一中所述的电镀铬的主要成份配方:TRI-COM M主盐140~160g/L，TRI-COM CA络合剂70~100ml/L，TRI-COM T导电盐225~275g/L，TRI-COM WA湿润剂0.5~2.0ml/L，工艺温度30~38℃，阴极电流密度8~15A/dm2,电镀时间2~6min。