CN102038334B - 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法 - Google Patents

高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102038334B
CN102038334B CN200910070813A CN200910070813A CN102038334B CN 102038334 B CN102038334 B CN 102038334B CN 200910070813 A CN200910070813 A CN 200910070813A CN 200910070813 A CN200910070813 A CN 200910070813A CN 102038334 B CN102038334 B CN 102038334B
Authority
CN
China
Prior art keywords
buckle closure
minute
buckle
solution
button
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200910070813A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102038334A (zh
Inventor
杨继春
张春霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3522 Appliances and Decorations Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3522 Appliances and Decorations Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3522 Appliances and Decorations Co Ltd filed Critical Jihua 3522 Appliances and Decorations Co Ltd
Priority to CN200910070813A priority Critical patent/CN102038334B/zh
Publication of CN102038334A publication Critical patent/CN102038334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102038334B publication Critical patent/CN102038334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Buckles (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其步骤为：(1)扣盖除油；(2)扣盖中和；(3)扣盖抛光；(4)扣盖亚光；(5)扣盖钝化；(6)扣盖第一次浸漆；(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱保持30-40分钟，扣盖表面处理完毕。本发明操作简单易行，提高了铜包铝扣的美观度，能够有效防止铜包铝扣表面锈蚀现象的发生，延长了铜包铝扣的使用寿命，提高了生产质量，是一种稳定性较高的高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法。

Description

高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法
技术领域
本发明属于金属扣领域，尤其是一种高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法。
背景技术
铜包铝扣是衣服、裤子、包等常用的连接部件，一般采用H62黄铜作表面材料，其色泽近似于18K金的颜色，所以有很强的装饰性，而且经过表面处理方法处理后，能保证长时间使用而不变色生锈。此外铜包铝扣的铜表面很薄，用铜极少，同时铜包铝扣的扣柄选用铝合金制造，保证了钮扣的机械强力。铜包铝扣在应用过程中，其表面圆周上有时需要制作高光度的斜面，来增强整个铜包铝扣亚光表面对比时的视觉美感，但经现有表面处理技术处理后易发生锈蚀现象，无法满足高质量要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，该种方法操作简单易行，稳定性好，提高了铜包铝扣的美观度，能够有效防止铜包铝扣表面锈蚀现象的发生，延长了铜包铝扣的使用寿命，提高了生产质量。
本发明的另一个目的为提供一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80-100℃除油液中，保持2分钟；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入浓度为19％硝酸溶液中10-15秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入35-45℃抛光液中40-80秒；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入50-60℃亚光液中30-60秒；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中2-5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100-110℃，保持40-60分钟；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆0.5-1分钟，然后甩干1-2分钟，再放入100-120℃的烘干箱中保持10-20分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱保持30-40分钟，扣盖表面处理完毕。
而且，所述的除油液的组分及重量份数比：
98％工业氢氧化钠水溶液   100-150 份；
85％三聚磷酸钠水溶液     50-60   份；
OP-10乳化剂              8-10    份；
水                       780-842 份。
而且，所述的抛光液的组分及重量份数比：
35％双氧水溶液        400-500 份；
96％乙醇溶液          150-200 份；
醋酸锌                2-5     份；
96％硝酸溶液          40-50   份；
蒸馏水                245-408 份。
而且，所述的亚光液的组分及重量份数比：
35％双氧水溶液  300-350 份；
92.5％硫酸溶液  30-40   份；
96％硝酸溶液    150-180 份；
蒸馏水          430-520 份。
而且，所述的钝化液的组分及重量份数比：
苯骈三氮唑    5-8     份；
96％乙醇溶液  5-8     份；
蒸馏水        984-990 份；
用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9。
一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法，整扣包括扣盖以及扣底，其处理方法的步骤为：
(1)将扣盖按照上述高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理；
(2)合扣：将经高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理后的扣盖与扣底铆合在一起；
(3)整扣浸漆：将合扣后的整扣浸入CK醇酸树脂漆0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱中10-20分钟，高光边铜包铝整扣的表面处理完毕。
本发明的优点和有益效果为：
1、本高光边铜包铝扣盖的表面处理方法在现有技术的基础上采用扣盖亚光技术进行扣盖表面的亚光处理，该处理能够提高扣盖表面乌亮对比度，使扣盖整体图案更加美观。
2、本高光边铜包铝扣盖的表面处理方法采用CK醇酸树脂漆将钝化处理后的扣盖进行浸漆处理，该处理能够提高扣盖表面耐氧化程度，不易变色。
3、本高光边铜包铝扣盖的表面处理方法采用环氧树脂漆进行第二次浸漆处理，该处理能够提高扣盖耐盐雾性能。
4、本高光边铜包铝整扣的表面处理方法在合扣之后，对于整扣采用CK醇酸树脂漆进行浸漆处理，该处理使整扣提高装饰效果，提高整扣耐磨性以及耐盐雾的性能。
5、本发明操作简单易行，提高了铜包铝扣的美观度，能够有效防止铜包铝扣表面锈蚀现象的发生，延长了铜包铝扣的使用寿命，提高了生产质量，是一种稳定性较高的高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法。
附图说明
图1为表面圆周具有高光边斜面的铜包铝扣结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其处理方法的步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80℃除油液中，保持2分钟，除油液的组分及重量份数比：98％工业氢氧化钠水溶液125份；85％三聚磷酸钠水溶液55份；OP-10乳化剂9份；水811份；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入19％硝酸溶液中12秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入40℃抛光液中60秒，抛光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液450份；96％乙醇溶液175份；醋酸锌3份；96％硝酸溶液45份；蒸馏水327份；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入55℃亚光液中60秒，亚光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液325份；92.5％硫酸溶液35份；96％硝酸溶液165份；蒸馏水475份；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100℃，保持40分钟，钝化液的组分及重量份数比：苯骈三氮唑6份；96％乙醇溶液7份；蒸馏水987份；用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆，此漆为台湾大宝化工公司生产，能够在市场上购买得到，0.5分钟，然后甩干2分钟，再放入120℃的烘干箱中保持20分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈2；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆(型号为YHB3670-03丙稀酸聚胺脂清漆)1分钟，甩干2分钟，再放入120度的烘干箱保持40分钟，扣盖表面处理完毕。
一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法，整扣包括扣盖以及扣底，其处理方法的步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80℃除油液中，保持2分钟，除油液的组分及重量份数比：98％工业氢氧化钠水溶液125份；85％三聚磷酸钠水溶液55份；OP-10乳化剂9份；水811份；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入19％硝酸溶液中12秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入40℃抛光液中60秒，抛光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液450份；96％乙醇溶液175份；醋酸锌3份；96％硝酸溶液45份；蒸馏水327份；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入55℃亚光液中60秒，亚光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液325份；92.5％硫酸溶液35份；96％硝酸溶液165份；蒸馏水475份；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100℃，保持40分钟，钝化液的组分及重量份数比：苯骈三氮唑6份；96％乙醇溶液7份；蒸馏水987份；用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆，此漆为台湾大宝化工公司生产，能够在市场上购买得到，0.5分钟，然后甩干2分钟，再放入120℃的烘干箱中保持20分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈2；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆(型号为YHB3670-03丙稀酸聚胺脂清漆)1分钟，甩干2分钟，再放入120度的烘干箱保持40分钟，扣盖表面处理完毕；
(9)合扣：将经高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理后的扣盖与扣底铆合在一起；
(10)整扣浸漆：将合扣后的整扣浸入CK醇酸树脂漆(此漆为台湾大宝化工公司生产)1分钟，甩干2分钟，再放入120度的烘干箱中20分钟，高光边铜包铝整扣的表面处理完毕。
实施例2
一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其特征在于：该处理方法的步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80℃除油液中，保持2分钟，除油液的组分及重量份数比：98％工业氢氧化钠水溶液100份；85％三聚磷酸钠水溶液50份；OP-10乳化剂8份；水780份；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入浓度为19％硝酸溶液中10秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入35℃抛光液中40秒，抛光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液400份；96％乙醇溶液150份；醋酸锌2份；96％硝酸溶液40份；蒸馏水245份；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入50℃亚光液中30秒，亚光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液300份；92.5％硫酸溶液30份；96％硝酸溶液150份；蒸馏水430份；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中2分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100℃，保持40分钟，钝化液的组分及重量份数比：苯骈三氮唑5份；96％乙醇溶液5份；蒸馏水984份；用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆0.5分钟，然后甩干1分钟，再放入100℃的烘干箱中保持10分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆0.5分钟，甩干1分钟，再放入100度的烘干箱保持30分钟，扣盖表面处理完毕。
一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法，整扣包括扣盖以及扣底，其方法的步骤为：
(1)将扣盖按照上述高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理；
(2)合扣：将经高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理后的扣盖与扣底铆合在一起；
(3)整扣浸漆：将合扣后的整扣浸入CK醇酸树脂漆0.5分钟，甩干1分钟，再放入100度的烘干箱中10分钟，高光边铜包铝整扣的表面处理完毕。
实施例3
一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其特征在于：该处理方法的步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为100℃除油液中，保持2分钟，除油液的组分及重量份数比：98％工业氢氧化钠水溶液150份；85％三聚磷酸钠水溶液60份；OP-10乳化剂10份；水842份；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入浓度为19％硝酸溶液中15秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入45℃抛光液中80秒，抛光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液500份；96％乙醇溶液200份；醋酸锌5份；96％硝酸溶液50份；蒸馏水408份；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入60℃亚光液中60秒，亚光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液350份；92.5％硫酸溶液40份；96％硝酸溶液180份；蒸馏水520份；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在110℃，保持60分钟，钝化液的组分及重量份数比：苯骈三氮唑8份；96％乙醇溶液8份；蒸馏水990份；用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆1分钟，然后甩干2分钟，再放入120℃的烘干箱中保持20分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆1分钟，甩干2分钟，再放入120度的烘干箱保持40分钟，扣盖表面处理完毕。
一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法，整扣包括扣盖以及扣底，其处理方法的步骤为：
(1)将扣盖按照上述高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理；
(2)合扣：将经高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理后的扣盖与扣底铆合在一起；
(3)整扣浸漆：将合扣后的整扣浸入CK醇酸树脂漆1分钟，甩干2分钟，再放入120度的烘干箱中20分钟，高光边铜包铝整扣的表面处理完毕。
整扣经过上述表面处理方法后，再按照现有静电喷漆技术进行喷漆处理制成相应颜色的整扣。
本发明技术与现有整扣表面处理技术对比试验：
采用现有技术处理的铜包铝整扣在经48小时的盐雾试验中会有出锈现象发生，而采用此专利技术处理后的铜包铝整扣可以在72小时的盐雾试验中无锈蚀。

Claims (2)

1.一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其特征在于：处理方法的步骤为：
(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80-100℃除油液中，浸泡1-3分钟；
(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入浓度为19％硝酸溶液中，浸泡10-15秒；
(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入35-45℃抛光液中，浸泡40-80秒；
(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入50-60℃亚光液中，浸泡30-60秒；
(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中，浸泡2-5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100-110℃，保持40-60分钟；
(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆中浸泡0.5-1分钟，然后甩干1-2分钟，再放入100-120℃的烘干箱中保持10-20分钟；
(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；
(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆中浸泡0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱保持30-40分钟，扣盖表面处理完毕；
所述的除油液的组分及重量份数比：
98％工业氢氧化钠水溶液      100-150份；
85％三聚磷酸钠水溶液        50-60  份；
OP-10乳化剂                 8-10   份；
水                          780-842份；
所述的抛光液的组分及重量份数比：
35％双氧水溶液       400-500份；
96％乙醇溶液         150-200份；
醋酸锌               2-5    份；
96％硝酸溶液         40-50  份；
蒸馏水               245-408份；
所述的亚光液的组分及重量份数比：
35％双氧水溶液    300-350份；
92.5％硫酸溶液    30-40  份；
96％硝酸溶液      150-180份；
蒸馏水            430-520份；
所述的钝化液的组分及重量份数比：
苯骈三氮唑    5-8    份；
96％乙醇溶液  5-8    份；
蒸馏水        984-990份；
用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9。
2.一种高光边铜包铝整扣的表面处理方法，整扣包括扣盖以及扣底，其特征在于：该处理方法的步骤为：
(1)将扣盖按照权利要求1所述的高光边铜包铝扣盖的表面处理方法处理；
(2)合扣：将处理后的扣盖与扣底铆合在一起；
(3)整扣浸漆：将合扣后的整扣浸入CK醇酸树脂漆中0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱中10-20分钟，高光边铜包铝整扣的表面处理完毕。
CN200910070813A 2009-10-15 2009-10-15 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法 Active CN102038334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910070813A CN102038334B (zh) 2009-10-15 2009-10-15 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910070813A CN102038334B (zh) 2009-10-15 2009-10-15 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102038334A CN102038334A (zh) 2011-05-04
CN102038334B true CN102038334B (zh) 2012-10-24

Family

ID=43905149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910070813A Active CN102038334B (zh) 2009-10-15 2009-10-15 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102038334B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011826B (zh) * 2016-08-11 2019-03-12 苏州欣天新精密机械有限公司 一种铜铝复合盖板的表面保护方法
CN106148934A (zh) * 2016-08-27 2016-11-23 合肥普庆新材料科技有限公司 一种铜材钝化剂及其制备、应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555980A (zh) * 2004-01-08 2004-12-22 林道杰 一种在铝合金成型品上制作图案的方法
CN101538710A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 杭州百木表面技术有限公司 铜以及铜合金连续清洗钝化的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555980A (zh) * 2004-01-08 2004-12-22 林道杰 一种在铝合金成型品上制作图案的方法
CN101538710A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 杭州百木表面技术有限公司 铜以及铜合金连续清洗钝化的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102038334A (zh) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101220497B (zh) 铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺
CN103938251B (zh) 一种铝合金轮毂表面阳极氧化处理工艺
CN103866356B (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN102605398B (zh) 一种水龙头表面处理方法
CN105543928B (zh) 金属或合金壳体及其制作方法
CN102031509B (zh) 铜合金的化学着色方法
CN106048577A (zh) 一种五金冲压件表面处理工艺
CN105018995A (zh) 银饰品表面光亮五层电镀工艺
CN102430506A (zh) 用于散热器铸件的涂漆工艺
CN112877742A (zh) 一种铝合金压铸件的复合表面处理方法
CN102038334B (zh) 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法
CN101920243A (zh) 一种钢材表面仿银制作方法
CN104651824A (zh) 一种铜及其合金着枪色的方法
US2535794A (en) Method of preparing ferrous metal objects for the application of synthetic resins
CN103736638A (zh) 金属表面喷漆质量控制工艺
JP4408474B2 (ja) アルミニウム合金基材の塗装方法及びホイール
CN1320869C (zh) 高级化学着色金属拉链的制作方法
CN103963550A (zh) 一种铝制作仿古铜的加工工艺
CN107841753A (zh) 一种铝型材清洗喷涂固化工艺
CN107552356A (zh) 化工泵泵体喷漆前表面预处理方法
CN111020651A (zh) 一种首饰加工工艺及首饰
WO2021031848A1 (zh) 一种带镭射光彩效果的不锈钢容器表面处理方法
CN101920242A (zh) 镀镍材料表面仿不锈钢处理工艺
CN111441053A (zh) 一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链
JPS58151490A (ja) 着色電気亜鉛めつき金属板の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant