CN104651824A - 一种铜及其合金着枪色的方法 - Google Patents

一种铜及其合金着枪色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104651824A
CN104651824A CN201410175951.2A CN201410175951A CN104651824A CN 104651824 A CN104651824 A CN 104651824A CN 201410175951 A CN201410175951 A CN 201410175951A CN 104651824 A CN104651824 A CN 104651824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
polishing
coloring
passivation
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410175951.2A
Other languages
English (en)
Inventor
严振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410175951.2A priority Critical patent/CN104651824A/zh
Publication of CN104651824A publication Critical patent/CN104651824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜及其合金着枪色的方法，其特征在于：步骤如下：（1）预处理：将待着色的铜及其合金件碱性化学除油，去除镀件表面油污，中和、清洗、甩干；（2）化学抛光：采用两步化学抛光，先浸泡抛光液抛光1~5分钟，再除膜出光；（3）弱碱中和：将抛光好的镀件中和残酸，或弱碱微蚀金属表面的锌、露铜；（4）着枪色：将镀件置入成分为：五水硫酸铜CuSO4·5H2O：20~120g/L，浓硫酸H2SO4：3~50mL/L，二氧化硒SeO2：1.0~12g/L，过硫酸铵(NH4)2S2O8：10~80g/L，无机增黑剂：10~100mg/L，聚乙二醇(P-6000):0.5~80mg/L，着色时间为0.5~8分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和酸和预固色，水洗，甩干；（5）钝化：2%苯并三氮唑BTA溶液浸泡钝化，水洗，甩干；（6）涂油烘烤：涂油，110℃烘烤1~5分钟。

Description

一种铜及其合金着枪色的方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及的铜及其合金的上枪色的一种化学着色方法，尤其适用黄铜拉链及其相关配件的枪色化学着色方法。
背景技术
枪色即是一种闪现寒光的亮黑色，因其类似于钢枪表面的色泽而闻名。枪色色调稳重高端，是衣服饰品的流行配色，枪色拉链常搭配于高档皮衣、皮具，枪色拉链市场需求旺盛。目前传统电镀有成熟的工艺可沉积出呈枪色的锡镍钴合金，但铜及其合金表面着枪色的化学氧化工艺尚不完善，给业界带来不少困扰。
发明内容
针对市场需求，本发明提供一种对铜及其合金着枪色的方法，在系列化学着色液的作用下，镀件表面镀覆镀层牢固致密、性质稳定，形成的枪色表层寒光闪闪、冷艳瑰丽。通过该方法处理的枪色金属拉链牙色均匀一致，色牢度强，耐腐蚀性好，可通过摩擦、盐雾、酵素洗等一系列拉链标准测试。
一种铜及其合金着枪色的方法，操作步骤如下：
预处理：将待着色的铜及其合金件碱性化学除油，去除镀件表面油污，中和、清洗、甩干；
化学抛光：采用两步化学抛光，先浸泡抛光液抛光1~5分钟，再除膜出光；
弱碱中和：将抛光好的镀件中和残酸，或弱碱微蚀金属表面的锌、露铜；
着枪色：将镀件置入成分为
五水硫酸铜CuSO4·5H2O：20~120g/L 
浓硫酸H2SO4：3~50mL/L 
二氧化硒SeO2：1.0~12g/L
过硫酸铵 (NH4)2S2O8：10~80g/L 
无机增黑剂：10~100mg/L
聚乙二醇(P-6000): 0.5~80mg/L
着色时间为0.5~8分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和酸和预固色，水洗，甩干；
钝化：2%苯并三氮唑BTA溶液浸泡钝化，水洗，甩干；
涂油烘烤：涂油，110℃烘烤1~5分钟。
在对黄铜拉链进行浸泡着色时，务必搅动溶液，以保证着色均匀性。
采用本方法处理的铜及其合金镀件表面镀覆镀层牢固致密、性质稳定，形成的枪色表层寒光闪闪、冷艳瑰丽。通过该方法处理的枪色金属拉链牙色均匀一致，色牢度强，耐腐蚀性好，可通过摩擦、盐雾、酵素洗等一系列拉链标准测试。
具体实施方法
下面结合本发明的具体实施方案，进一步说明本发明的技术方案，但本发明的实施方式不限于以下具体实施方案。
实施案例1
将黄铜拉链预处理，化学抛光，弱碱中和，着枪色按照五水硫酸铜CuSO4·5H2O：50g/L、浓硫酸H2SO4：25mL/L、二氧化硒SeO2：6g/L、过硫酸铵 (NH4)2S2O8：60g/L、无机增黑剂：50mg/L、聚乙二醇(P-6000): 20mg/L着色时间为3分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和预固色，甩干，钝化，涂油烘烤。
实施案例2
将黄铜拉链预处理，化学抛光，弱碱中和，着枪色按照五水硫酸铜CuSO4·5H2O：30g/L、浓硫酸H2SO4：20mL/L、二氧化硒SeO2：4g/L、过硫酸铵 (NH4)2S2O8：60g/L、无机增黑剂：50mg/L、聚乙二醇(P-6000): 20mg/L着色时间为5分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和和预固色，甩干，钝化，涂油烘烤。
实施案例3
将黄铜拉链预处理，化学抛光，弱碱中和，着枪色按照五水硫酸铜CuSO4·5H2O：60g/L、浓硫酸H2SO4：40mL/L、二氧化硒SeO2：8g/L、过硫酸铵 (NH4)2S2O8：80g/L、无机增黑剂：50mg/L、聚乙二醇(P-6000): 20mg/L着色时间为2分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和和预固色，甩干，钝化，涂油烘烤。
实施上述3个实施案例的黄铜拉链表面着色工序后，拉链牙色均匀一致，色牢度强，耐腐蚀性好，可通过摩擦、盐雾、酵素洗等一系列拉链标准测试。

Claims (1)

1.一种铜及其合金着枪色的方法，其特征在于：步骤如下：
（1）预处理：将待着色的铜及其合金件碱性化学除油，去除镀件表面油污，中和、清洗、甩干；
（2）化学抛光：采用两步化学抛光，先浸泡抛光液抛光1~5分钟，再除膜出光；
（3）弱碱中和：将抛光好的镀件中和残酸，或弱碱微蚀金属表面的锌、露铜；
（4）着枪色：将镀件置入成分为
五水硫酸铜CuSO4·5H2O：20~120g/L 
浓硫酸H2SO4：3~50mL/L 
二氧化硒SeO2：1.0~12g/L
过硫酸铵 (NH4)2S2O8：10~80g/L 
无机增黑剂：10~100mg/L
聚乙二醇(P-6000): 0.5~80mg/L
着色时间为0.5~8分钟，着色温度为常温，拿出后用5%NaCO3溶液中和酸和预固色，水洗，甩干；
（5）钝化：2%苯并三氮唑BTA溶液浸泡钝化，水洗，甩干；
（6）涂油烘烤：涂油，110℃烘烤1~5分钟。
CN201410175951.2A 2014-04-28 2014-04-28 一种铜及其合金着枪色的方法 Pending CN104651824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175951.2A CN104651824A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种铜及其合金着枪色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175951.2A CN104651824A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种铜及其合金着枪色的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104651824A true CN104651824A (zh) 2015-05-27

Family

ID=53243452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410175951.2A Pending CN104651824A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种铜及其合金着枪色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104651824A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105506687A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为黑镍的电镀液
CN105525315A (zh) * 2016-01-18 2016-04-27 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为古青铜的电镀液
CN106011826A (zh) * 2016-08-11 2016-10-12 苏州欣天新精密机械有限公司 一种铜铝复合盖板的表面保护方法
CN110042379A (zh) * 2019-03-27 2019-07-23 祝亚琴 铜发黑剂
CN111748810A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 广东天承科技有限公司 一种黑化液及其制备方法和使用方法
CN113774367A (zh) * 2021-09-09 2021-12-10 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种着色液及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728365A (en) * 1986-08-11 1988-03-01 Mitchell Bradford International Corp. Room temperature blackening solution
KR20010025135A (ko) * 1999-10-09 2001-04-06 한명섭 상온 흑착색 조성물
CN101316500A (zh) * 2007-06-01 2008-12-03 哈尔滨工业大学 金属丝网透明电磁屏蔽层材料的制备方法
CN102991264A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 屹洋(上海)金属结构件有限公司 一种仿古铜的制作方法
CN103484846A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 西安石油大学 一种含有Bi2O3的铜基质化学镀液及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728365A (en) * 1986-08-11 1988-03-01 Mitchell Bradford International Corp. Room temperature blackening solution
KR20010025135A (ko) * 1999-10-09 2001-04-06 한명섭 상온 흑착색 조성물
CN101316500A (zh) * 2007-06-01 2008-12-03 哈尔滨工业大学 金属丝网透明电磁屏蔽层材料的制备方法
CN102991264A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 屹洋(上海)金属结构件有限公司 一种仿古铜的制作方法
CN103484846A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 西安石油大学 一种含有Bi2O3的铜基质化学镀液及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘新庆等: "铜拉链着黑古铜色", 《电镀与环保》 *
黄海宾: "对铜常温发黑新工艺的改进", 《电镀与环保》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525315A (zh) * 2016-01-18 2016-04-27 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为古青铜的电镀液
CN105506687A (zh) * 2016-02-19 2016-04-20 苏州市华婷特种电镀有限公司 一种用于得到镀层为黑镍的电镀液
CN106011826A (zh) * 2016-08-11 2016-10-12 苏州欣天新精密机械有限公司 一种铜铝复合盖板的表面保护方法
CN106011826B (zh) * 2016-08-11 2019-03-12 苏州欣天新精密机械有限公司 一种铜铝复合盖板的表面保护方法
CN110042379A (zh) * 2019-03-27 2019-07-23 祝亚琴 铜发黑剂
CN111748810A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 广东天承科技有限公司 一种黑化液及其制备方法和使用方法
CN111748810B (zh) * 2020-06-30 2021-03-26 广东天承科技股份有限公司 一种黑化液及其制备方法和使用方法
CN113774367A (zh) * 2021-09-09 2021-12-10 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种着色液及其应用
CN113774367B (zh) * 2021-09-09 2024-03-26 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种着色液及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104651824A (zh) 一种铜及其合金着枪色的方法
CN103352216B (zh) 一种铜或铜合金表面的着色处理方法
CN102031509B (zh) 铜合金的化学着色方法
CN103806064A (zh) 一种铝合金表面仿金电镀工艺
CN102154638B (zh) 一种黄铜零件发黑液及其制备方法与应用
JP5066531B2 (ja) 高速錫めっき方法
CN107326413A (zh) 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法
CN104005028A (zh) 塑料表面的电镀工艺
US20020174915A1 (en) Chemical conversion reagent for magnesium alloy, surface-treating method, and magnesium alloy substrate
JP5595407B2 (ja) 錫を含む物品の表面を着色する方法
CN107779919A (zh) 一种碱性镀锌的方法
CN101440466A (zh) 热浸镀斑铜工艺
US2272216A (en) Method of coating copper and its alloys
KR20120127840A (ko) 마그네슘 합금의 도금방법 및 이를 위한 전처리 방법
CN104357884A (zh) 一种钢铁材料镀锌锡合金方法
CN105734475A (zh) 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法
CN104195538A (zh) 非硒系常温环保钢铁发黑液及其制备方法和发黑方法
CN111519175B (zh) 一种黄铜制品表面金黄色氧化膜的加工方法
EP2896742A1 (en) Manufacturing method of a colored high-strength fiber and a colored high-strength fiber
CN105369311A (zh) 一种镀锌工件出光工艺方法
CN102038334B (zh) 高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法
TW202037758A (zh) 在銅表面形成氧化銅之方法
CN101634028B (zh) 一种锌合金化学抛光处理方法及其溶液
CN112323054B (zh) 一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法
JP2007169772A (ja) 溶融亜鉛めっき表面の着色処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150527