CN107326413A - 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法,所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。本发明提供的电镀锡抗变色处理剂及使用方法,能够有效阻止电镀锡层氧化变色,防止电镀锡层老化,提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理剂技术领域,特别涉及一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法。
背景技术
电子连接器、半导体封装等电子产品元器件在电镀锡后,因锡层氧化导致镀锡层变色,电镀锡因储存、高温老化、烘烤及回流焊测试时导致变色及流锡,从而影响元器件的性能及外观,因而在电镀锡后一般会进行后处理工艺。
目前电镀锡的防变色处理一般是以磷酸三钠碱性中和处理,但效果不理想,且碱性残留不易清洗,以至影响元器件的性能;有些配方使用有毒性的重金属盐如钼酸盐及环保限制物质硝酸盐等,不能满足环保要求。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的是提供一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法,能够阻止电镀锡层氧化、变色,符合环保要求。
基于上述问题,本发明提供的技术方案之一是:
一种电镀锡抗变色处理剂,所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
在其中的一些实施方式中,所述电镀锡抗变色处理剂由5~10ml/L的 85%磷酸、5~10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
在其中的一些实施方式中,所述电镀锡抗变色处理剂的pH为1.0~3.0。
基于上述问题,本发明提供的技术方案之二是:
电镀锡抗变色处理剂的使用方法,将电镀工件浸泡在抗变色处理剂中一段时间后,将电镀工件取出并用热纯水清洗工件表面酸性残余物,然后烘干。
在其中的一些实施方式中,处理温度为20~40℃,处理时间为3~60s。
与现有技术相比,本发明的优点是:
采用本发明的技术方案,采用特殊的螯合缓蚀剂,在电镀锡表面形成一层保护膜,能有效阻止电镀锡层氧化变色,能防止因储存、高温老化、烘烤及回流焊测试而导致的镀锡层变色及流锡;安全环保,配方物质不使用重金属盐及硝酸盐,符合环保要求,产品性能稳定,废液处理也简单方便。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:5ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸(edtmpA)、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在20℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理3秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例2
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:7ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例3
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:10ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例4
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:5ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在20℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理3秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例5
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:5ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例6
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:7ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例7
配置电镀锡抗变色处理剂,电镀锡抗变色处理剂各组分为:10ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85%的磷酸。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒,经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
对比例:
使用市售电镀锡抗变色处理剂NT-200,主要成分为磷酸三钠,原液使用,使用温度40℃。
处理方法为:将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒,经热纯水清洗后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果,经265 ℃回流焊测试5分钟发生变色、流锡。
各实施例中电镀锡抗变色处理剂的组分、处理方法及测试结果如表1 所示:
表1实施例、对比例实验参数
从表1可知,本发明中的电镀锡抗变色处理剂可阻止电镀锡层氧化变色、防止电镀锡层高温老化,保证产品品质。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电镀锡抗变色处理剂,其特征在于:所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的电镀锡抗变色处理剂,其特征在于:所述电镀锡抗变色处理剂由5~10ml/L的85%磷酸、5~10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
3.根据权利要求2所述的电镀锡抗变色处理剂,其特征在于:所述电镀锡抗变色处理剂的pH为1.0~3.0。
4.一种根据权利要求1至3任一所述的电镀锡抗变色处理剂的使用方法,其特征在于:将电镀工件浸泡在抗变色处理剂中一段时间后,将电镀工件取出并用热纯水清洗工件表面酸性残余物,然后烘干。
5.根据权利要求4所述的电镀锡抗变色处理剂的使用方法,其特征在于:处理温度为20~40℃,处理时间为3~60s。
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