CN101634028B - 一种锌合金化学抛光处理方法及其溶液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锌合金化学抛光处理方法和溶液，其步骤为：a.前处理，是将锌合金工件进行除油、清洗；b.化学抛光，将除油、清洗后的锌合金工件浸渍于化学抛光溶液中；c.后处理，抛光完成后，进行清洗、烘干处理。其中，化学抛光溶液是以水为溶剂，主要包括：硝酸、磷酸、硫酸、硫脲。化学抛光溶液把一些普通酸和有机物混合配制，成分简单，便于控制，抛光效果好，可与其他化学处理环节配合使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理方法和相关溶液，尤其是涉及一种锌合金表面抛光处理方法和溶液。
背景技术
锌合金熔点低，比重大，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，有很好的常温机械性能和耐磨性，残废料便于回收和重熔等优点。已经在国防、电子电器等方面得到广泛的应用。但是在锌合金表面抛光工艺中，大多采用铬酐进行处理，而且处理时间上较难掌握且六价铬容易致癌，需要开发一种不使用六价铬且稳定的锌合金化学抛光工艺。
专利号为85102657的中国专利“铜锌合金表面的电抛光方法”，它属于电解方法.电抛光液含有机膦酸100克/升-350克/升，p H值为5-10.铜锌合金或铜锌锡合金的制品或镀层，不经除油和去腐蚀膜预处理可直接电抛光或退镀，还适于表面有严重腐蚀膜的古旧铜锌合金或铜锌锡合金制品的复新。所以存在前述的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对现有技术的状况，提供一种锌合金化学抛光处理方法，该方法操作简单，所采用化学抛光液成分少，易于管控。
本发明本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术而提供一种相关的锌合金化学抛光处理溶液，它所采用化学抛光液成分少，易于管控。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本发明提供的锌合金化学抛光处理方法，其特征在于主要包括以下步骤：
a.前处理，其预先将初始锌合金工件进行清洗、除油等表面清洁，可包括机械处理、碱冼、酸冼及清洗等步骤；
b.化学抛光，进而将经过上述处理后的锌合金工件浸渍于化学抛光液中，其中温度控制在30～50℃之间，浸渍时间为1～5分钟；
c.后处理，抛光完成后，则将该工件进行清洗、烘干等处理。
其中，步骤b中所述化学抛光液主要包括以下组分，其以水为溶剂：
硝酸 20～40ml/L
磷酸 30～50ml/L
硫酸 10～30ml/L
硫脲 1～3g/L。
而所述清洗则用去离子水超声波清洗。
所述硝酸为工业常用硝酸，其浓度为66～68％(体积比)。
所述磷酸为工业常用磷酸，其浓度为80～90％(体积比)，优选85％(体积比)。
所述硫酸为工业常用硫酸，其浓度为90％(体积比)以上，优选98％(体积比)。
所谓化学抛光，其即为针对金属表面不平整及不光亮，利用酸或碱的作用，对凹凸点的腐蚀速度的不同而使凸点处腐蚀较快，凹点处腐蚀较慢，从而达到不同速度的腐蚀，使金属表面平整且又光亮。
因此，本发明的优点在于：通过采用一系列普通酸和有机物的混合配制成化学抛光液，是针对于锌合金表面而研制的一种化学抛光液，其成分简单，又常温状态下，便于管控，抛光时间短，且所得的化学抛光面光泽度好、表面平整，平且可以和其他化学处理环节混合使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种锌合金化学抛光处理方法，其特征在于主要包括以下依次步骤：
前处理，其预先将初始锌合金工件进行清洗、除油等表面清洁，可包括机械处理、碱冼、酸冼及清洗等步骤；
化学抛光，进而将经过上述处理后的锌合金工件浸渍于化学抛光液中，其中温度控制在30～50℃之间，浸渍时间为1～5分钟；
后处理，抛光完成后，则将该工件进行清洗、烘干等处理。
实施例1
依下述组分配制化学抛光溶液：
硝酸 30ml/L
磷酸 30ml/L
硫酸 30ml/L
硫脲 2g/L
温度 40℃
取一锌合金样品依次进行水冼、碱冼、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述化学抛光溶液中，浸渍时间为2分钟，取出样品先水冼再烘干，所得产品表面平整，光亮。抛光液未添加硫脲的情况下进行抛光，则表面出现局部腐蚀，有凹坑，表面不平整。
实施例2
依下述组分配制化学抛光溶液：
硝酸 40ml/L
磷酸 40ml/L
硫酸 20ml/L
硫脲 3g/L
温度 50℃
取一锌合金样品依次进行水冼、碱冼、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述化学抛光溶液中，浸渍时间为1分钟，取出样品先水冼再烘干，所得产品表面平整，光亮。抛光液中不含磷酸的情况下，抛光后的表面不致密，无光泽。
实施例3
依下述组分配制化学抛光溶液：
硝酸 20ml/L
磷酸 50ml/L
硫酸 10ml/L
硫脲 1g/L
温度 30℃
取一锌合金样品依次进行水冼、碱冼、超声波清洗，然后再将该样品浸渍于上述化学抛光溶液中，浸渍时间为5分钟，取出样品先水冼再烘干，所得产品表面平整，光亮。温度在60℃时进行抛光，则表面不平整，无光泽。
实施例子中，所述硝酸为工业常用硝酸，浓度为66～68％(体积比)，磷酸为工业常用磷酸，浓度为80～90％(体积比)，优选85％(体积比)，硫酸为工业常用硫酸，浓度为90％(体积比)以上，优选98％(体积比)。
以上具体实施方式，是对本发明所作的详细说明。注意这些实施方式并非用以限定发明，对于本领域的熟练技术人员，在不背离本发明精神的情况下所做的改进和补充，应该视为在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锌合金化学抛光处理方法，其特征在于处理方法主要包括以下步骤：
a.前处理：将锌合金工件进行除油、清洗；
b.化学抛光：将除油、清洗后的锌合金工件浸渍于下列的化学抛光溶液中；
c.后处理：将抛光后的工件进行清洗、烘干；
所述的锌合金的化学抛光溶液以水为溶剂，其溶液含有：
硝酸20～40ml/L；硝酸为工业常用硝酸，其浓度为体积百分比66～68％；
磷酸30～50ml/L；磷酸为工业常用磷酸，其浓度为体积百分比80～90％；
硫酸10～30ml/L；硫酸为工业常用硫酸，其浓度为体积百分比90～100％；
硫脲1～3g/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述化学抛光的温度控制在30～50℃之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述化学抛光的时间为1～5分钟。
4.一种锌合金化学抛光处理溶液，其特征在于，锌合金化学抛光溶液以水为溶剂，其溶液含有：
硝酸20～40ml/L；硝酸为工业常用硝酸，其浓度为体积百分比66～68％；
磷酸30～50ml/L；磷酸为工业常用磷酸，其浓度为体积百分比80～90％；
硫酸10～30ml/L；硫酸为工业常用硫酸，其浓度为体积百分比90～100％；
硫脲1～3g/L。
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