CN101392360A - 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 - Google Patents

重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101392360A
CN101392360A CNA2008101380197A CN200810138019A CN101392360A CN 101392360 A CN101392360 A CN 101392360A CN A2008101380197 A CNA2008101380197 A CN A2008101380197A CN 200810138019 A CN200810138019 A CN 200810138019A CN 101392360 A CN101392360 A CN 101392360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust pipe
workpiece
vapor pipe
heavy duty
exhaust tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101380197A
Other languages
English (en)
Inventor
黄虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008101380197A priority Critical patent/CN101392360A/zh
Publication of CN101392360A publication Critical patent/CN101392360A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法。它解决了目前重型汽车排气管处理工艺不能满足抗腐蚀要求等问题，具有方法简便，可提高重型汽车排气管的使用寿命，增加排气管的美观，间接提高了废气制动系统的寿命和可靠性等优点。其方法为：(1)排气管表面处理；(2)对排气管进行碱洗；(3)然后用清水将表面残留碱液洗除；(4)接着进行酸洗；(5)用清水将表面的残留酸液洗除；(6)在排气管表面浸涂助渡剂；(7)然后放入烘干炉中进行烘干；(8)烘干后，将排气管放入浸熔剂中；(9)然后进行热浸渗铝处理；(10)将产品冷却；(11)对产品进行后处理得到成品。

Description

重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法
技术领域不年内可
本发明涉及一种重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法。
背景技术
重型卡车由于发动机功率大、工作环境条件变化大、恶劣，导致排气系统的工作受温高(增压口出口温度可达500℃多)、温差大、环境恶劣零部件更易腐蚀。排气系统零部件采用传统的表面处理工艺如高温漆喷涂、达克罗喷涂(两工艺耐温均不超过300℃)等。时间证明，排气系统采用这些表面处理工艺，当年便会出现腐蚀，甚至当月可见腐蚀斑，使用寿命极短；再者排气系统装有废气制动系统，也严重干燥和降低了其工作可靠性，其外观质量更难保证。
重型汽车排气管渗铝是目前用于提高金属材料抗腐蚀性，提高使用寿命的手段之一，目前采用的重型汽车排气管渗铝工艺有很多种，但均存在很多缺陷，排气系统经过处理，当年便会出现腐蚀，甚至当月可见腐蚀斑，使用寿命极短，同样由于排气系统中有废气制动系统，严重干扰和降低了其工作可靠性，其外观质量更难保证。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前重型汽车排气管处理工艺不能满足抗腐蚀要求等问题，提供一种具有方法简便，可提高重型汽车排气管的使用寿命，增加排气管的美观，间接提高了废气制动系统的寿命和可靠性等优点的重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法，
(1)排气管表面处理，对重型汽车排气管进行抛丸处理，将表面的锈垢及杂质去除；并达到工件工艺要求的粗糙度；
(2)对排气管进行碱洗，通过碱刷洗对排气管表面进行脱脂处理去除污垢，60-80℃碱液浓度为10-20当量，碱洗时间根据需要确定，其时间确定属一般工艺要求；
(3)然后用清水将表面残留碱液洗除；
(4)接着进行酸刷洗，将排气管表面进行除锈处理，去除锈皮，一般盐酸浓度为30-35％，酸洗时间根据效果确定，一般为5-10分钟；
(5)用清水将表面的残留酸液洗除；
(6)在排气管表面浸涂助渡剂；形成完整无隙的薄膜，以保护工件不被氧化污染；
(7)然后放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130-360摄氏度，时间根据工件确定一般0.5-30分钟；
(8)烘干后，将排气管放入浸熔剂中，增强钢表面活化作用提高铝对钢表面的浸润作用，温度低于渗镀铝液温度，时间依据工件特征参数确定，一般2-30分钟；
(9)然后进行热浸渗铝处理：当将包覆着熔剂膜的渗度工件浸入铝液中时，熔剂膜自行脱除；熔剂膜一方面对可能出现的少量氧吸化物有附熔解作用，另一方面提高钢表面活性；脱除后的熔剂膜也不会污染铝液，这时渗度工件显露出清洁的钢表面并立刻为铝液所湿润并发生合金化，形成渗度层，渗层厚度和镀层厚度根据工件要求确定，渗层厚度根据浸渗温度和浸渗时间确定，镀层厚度根据提升速度控制；
(10)将产品冷却；根据工件性能参数要求确定冷却方式，一般采用常温冷却；
(11)对产品进行后处理得到成品。
所述步骤(9)中，浸熔剂为NaCL、KCL、AlF3、NaAlF6混合熔剂。
所述步骤(6)中，助渡剂为氟锆酸钾，氟锆酸钾：水＝1.2：1000配置。
采用上述方法对排气管进行处理后，可使使用寿命提高10倍以上，并且间接提高了废气制动系统的寿命和可靠性，并彻底解决了其外观质量问题。
本发明的有益效果是：方法简单，产品使用寿命长，外观质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
(1)排气管表面处理，对重型汽车排气管进行抛丸处理，将表面的锈垢及杂质去除；并一定程度解决粗糙度。
(2)对排气管进行碱刷洗，通过碱洗对排气管表面进行脱脂处理去除污垢，60-80℃碱液浓度为10-20当量，碱洗时间根据效果实验确定。
(3)然后用清水将表面残留碱液洗除；
(4)接着进行酸洗，将排气管表面进行除锈处理，去除锈皮，一般盐酸浓度为30-35％，酸洗时间根据效果确定，一般为5-10分钟。
(5)用清水将表面的残留酸液洗除；
(6)在排气管表面浸涂上助渡剂；形成完整无隙的薄膜，以保护工件不被氧化污染。
(7)然后放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130-360摄氏度，时间根据工件确定一般0.5-30分钟。
(8)烘干后，将排气管放入浸熔剂中，增强钢表面活化作用提高铝对钢表面的浸润作用，温度低于渗镀铝液温度，时间依据工件特征参数确定，一般2-30分钟。
(9)然后进行热浸渗铝处理：当将包覆着熔剂膜的渗度工件浸入铝液中时，熔剂膜自行脱除.熔剂膜这种物质一方面对可能出现的少量氧吸化物有附熔解作用，另一方面提高钢表面活性。脱除后的熔剂膜也不会污染铝液，这时渗度工件显露出清洁的钢表面并立刻为铝液所湿润并发生合金化，形成渗度层。渗层厚度和镀层厚度根据工件要求确定，渗层厚度根据浸渗温度和浸渗时间确定，镀层厚度主要根据提升速度控制。
(10)将产品冷却；根据工件性能参数要求确定冷却方式，一般采用常温冷却。
(11)对产品进行后处理得到成品。
所述步骤(8)中，浸熔剂为NaCL.KCL.AlF3.NaAlF6混合熔剂。
所述步骤(6)中，助渡剂为氟锆酸钾，氟锆酸钾：水＝1.2：1000配置。
所述步骤(9)中，热浸渗铝处理过程中渗层厚度和镀层厚度根据工件要求确定，渗层厚度由浸渗温度和浸渗时间确定，镀层厚度主要根据提升速度控制。

Claims (3)

1、一种重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法，其特征是：
(1)排气管表面处理，对重型汽车排气管进行抛丸处理，将表面的锈垢及杂质去除；并达到工件工艺要求的粗糙度；
(2)对排气管进行碱洗，通过碱刷洗对排气管表面进行脱脂处理去除污垢，60-80℃碱液浓度为10-20当量，碱洗时间根据需要确定，其时间确定属一般工艺要求；
(3)然后用清水将表面残留碱液洗除；
(4)接着进行酸刷洗，将排气管表面进行除锈处理，去除锈皮，一般盐酸浓度为30-35％，酸洗时间根据效果确定，一般为5-10分钟；
(5)用清水将表面的残留酸液洗除；
(6)在排气管表面浸涂助渡剂；形成完整无隙的薄膜，以保护工件不被氧化污染；
(7)然后放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130-360摄氏度，时间根据工件确定一般0.5-30分钟；
(8)烘干后，将排气管放入浸熔剂中，增强钢表面活化作用提高铝对钢表面的浸润作用，温度低于渗镀铝液温度，时间依据工件特征参数确定，一般2-30分钟；
(9)然后进行热浸渗铝处理：当将包覆着熔剂膜的渗度工件浸入铝液中时，熔剂膜自行脱除；熔剂膜一方面对可能出现的少量氧吸化物有附熔解作用，另一方面提高钢表面活性；脱除后的熔剂膜也不会污染铝液，这时渗度工件显露出清洁的钢表面并立刻为铝液所湿润并发生合金化，形成渗度层，渗层厚度和镀层厚度根据工件要求确定，渗层厚度根据浸渗温度和浸渗时间确定，镀层厚度根据提升速度控制；
(10)将产品冷却；根据工件性能参数要求确定冷却方式，一般采用常温冷却；
(11)对产品进行后处理得到成品。
2、根据权利要求1所述的重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法，其特征是：所述步骤(9)中，浸熔剂为NaCL、KCL、AlF3、NaAlF6混合熔剂。
3、根据权利要求1所述的重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法，其特征是：所述步骤(6)中，助渡剂为氟锆酸钾，助渡剂浓度按照氟锆酸钾：水＝1.2：1000配置。
CNA2008101380197A 2008-06-30 2008-06-30 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 Pending CN101392360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101380197A CN101392360A (zh) 2008-06-30 2008-06-30 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101380197A CN101392360A (zh) 2008-06-30 2008-06-30 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101392360A true CN101392360A (zh) 2009-03-25

Family

ID=40492868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101380197A Pending CN101392360A (zh) 2008-06-30 2008-06-30 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101392360A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560313A (zh) * 2012-02-15 2012-07-11 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司 钢铁结构件热浸镀铝方法
CN108277448A (zh) * 2018-04-27 2018-07-13 常州大学 一种热浸共渗铝合金的方法
CN108411239A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 常州大学 一种热浸共渗铝铜合金的方法
CN111101093A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 兴化市中科渗铝钢管有限公司 一种高效渗铝加工方法
CN114622095A (zh) * 2022-03-22 2022-06-14 山东恒邦冶炼股份有限公司 提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560313A (zh) * 2012-02-15 2012-07-11 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司 钢铁结构件热浸镀铝方法
CN108277448A (zh) * 2018-04-27 2018-07-13 常州大学 一种热浸共渗铝合金的方法
CN108411239A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 常州大学 一种热浸共渗铝铜合金的方法
CN108277448B (zh) * 2018-04-27 2020-06-26 常州大学 一种热浸共渗铝合金的方法
CN111101093A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 兴化市中科渗铝钢管有限公司 一种高效渗铝加工方法
CN114622095A (zh) * 2022-03-22 2022-06-14 山东恒邦冶炼股份有限公司 提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108149179B (zh) 一种紧固件热镀锌生产工艺
CN103243338A (zh) 一种电动车架酸洗磷化方法
CN101045980A (zh) 钢铁制品热浸镀高铝锌合金工艺
CN110904399A (zh) 一种高强度钢管热浸镀锌工艺
CN105734479B (zh) 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法
CN109852914A (zh) 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺
CN101392360A (zh) 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法
CN108950447A (zh) 一种金属工件镀锌工艺
WO2017197734A1 (zh) 输电线路杆塔长效防腐的方法
CN107740021A (zh) 一种钢材用助镀剂
CN105442018A (zh) 汽车铝合金零件导电氧化工艺
CN106399889B (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂
CN112342479A (zh) 用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺
CN107937895A (zh) 一种具有良好耐磨性能的不锈钢处理方法
CN110863149A (zh) 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN110565036A (zh) 表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法
CN107740022B (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂
CN108906553A (zh) 铝合金基材的表面处理方法和铝合金材料
CN109440042A (zh) 一种铁塔零散构件的镀锌方法
CN102658689A (zh) 一种普炭钢及其表面处理方法
CN109440039A (zh) 一种镀锌铁丝的生产工艺
CN104561873B (zh) 一种基于表面预处理碳钢热浸铝工艺
CN110541134A (zh) 耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法
CN112695314A (zh) 一种增强金属零件耐蚀性的溶液及其配置方法
US3617345A (en) Method of manufacturing aluminum coated ferrous base articles

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090325