CN105734479B

CN105734479B - 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法

Info

Publication number: CN105734479B
Application number: CN201610141741.0A
Authority: CN
Inventors: 孙钧
Original assignee: Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Current assignee: Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Priority date: 2016-03-14
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2036-03-14
Also published as: CN105734479A

Abstract

一种镀铝镁锌板钢板的生产方法，包括如下步骤：减洗—水冼—酸洗—水洗—助镀剂处理—烘干—热镀锌—冷却—成品，所述碱冼是把NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄按1：1：1浓度配成20‑25％的溶液，加热碱液到70～80℃，钢板通过碱液除去表面的油污；所述热镀锌液按质量百份配比为，铝50‑58％，硅1.2‑1.8％，镁1‑3%，余量为锌，所述热镀锌过程中加入溶剂覆盖剂保护，所述的溶剂覆盖剂由MgCl₂、KCl、MgF₂组成。本发明采用助镀剂处理，减少了漏镀、结瘤现象，热镀锌过程中还加入溶剂覆盖剂进行保护，防止铝镁锌表面氧化，有效保证了镀层的附着程度。

Description

一种镀铝镁锌板钢板的生产方法

技术领域

本发明属于热镀及喷涂技术领域，特别涉及一种镀铝镁锌板钢板的生产方法。

背景技术

镀铝锌镁钢板是新型高耐腐蚀性镀膜钢板，其镀锌层成分主要以锌为主，由锌外加铝，镁及微量的硅组成，由于这些添加元素的复合效果，进一步提高了其腐蚀抑制效果。此外，具有在严峻条件下优秀的加工性能（拉伸冲压折弯油漆焊接等），镀层硬度高，具有卓越的耐损伤性。与普通的镀锌及镀铝锌产品相比，镀敷附着量少却能实现更出色的耐腐蚀性，由于具有这种超强耐腐蚀性，在某些领域可代替不锈钢使用。

正是由于铝、镁等合金元素的加入，使得镀层与钢基体的化学反应、粘附力，镀层在热镀完成后的冷却过程中的凝固过程，凝固后各相的形态、分布都发生了根本性的变化，因此其热浸镀工艺的复杂与困难程度都大大增加了，表现在镀液流动性的增加使得钢板表面出现锌流波痕，获得较厚镀层的难度加大甚至不可能；铝元素的加入提高了镀层的耐蚀性能，但同时恶化了加工性能；硅元素的加入，与镁元素一起作用，提高了耐腐蚀性能、加工性能，但同时使得表面缺陷增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实用高效的、易于工业镀铝镁锌板钢板的生产方法。

本发明是这样实现的，一种镀铝镁锌板钢板的生产方法，包括如下步骤：减洗—水冼—酸洗—水洗—助镀剂处理—烘干—热镀锌—冷却—成品。

所述碱冼是把NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄按1：1：1浓度配成20-25％的溶液，加热碱液到70～80℃，钢板通过碱液除去表面的油污。

除油后要通过水洗除去钢板表面的残留碱液。

酸洗的目的是清除钢板表面残存的氧化铁皮和铁锈，使钢板获得光洁表面。

水洗用以除去钢板表面的余酸、铁盐、残渣等。

清洗好的钢板要尽快进行助镀剂处理，除去钢板酸洗后在空气中又被氧化所产生的少量氧化皮，清除钢板表面上未完全酸洗掉的铁盐和熔融金属表面的氧化物，降低熔融金属的表面张力，促使钢板的表面为熔融金属润湿创造出清洁、高活性的基体表面，然后烘干，将涂有一层干溶剂的钢板进入熔融金属液中进行热镀。

最后，经过镀液的钢板在空气中或水中冷却。

所述热镀锌液按质量百份配比为，铝50-58％，硅1.2-1.8％，镁1-3%，余量

为锌。

作为优化，所述热镀锌过程中加入溶剂覆盖剂保护，所述的溶剂覆盖剂由

MgCl₂、KCl、MgF₂组成。

本发明采用助镀剂处理，减少了漏镀、结瘤现象，热镀锌过程中还加入溶剂覆盖剂进行保护，防止铝镁锌表面氧化，保证了镀层附着程度。

具体实施方式

实施例1

一种镀铝镁锌板钢板的生产方法，先把NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄按1：1：1浓度配成20％的碱液，加热碱液到70℃，钢板通过碱液除去表面的油污；除油后要通过水洗除去钢板表面的残留碱液。接下来进行酸洗，酸洗的目的是清除钢板表面残存的氧化铁皮和铁锈，使钢板获得光洁表面。酸洗的过程包括以下三个方面的作用：

(1)溶解作用：钢板表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。用盐酸和硫酸进行酸洗时，生成可溶于酸液的正铁及亚铁氯化物和硫酸盐，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。

(2)机械剥离作用：钢板表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外，还夹杂着部分金属铁。而且氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化并相应产生大量氢气。自这部分氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化铁皮从带钢表面剥离下束。

(3)还原作用：金属钢板与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子互相结台成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价氧化物及低价铁盐。

酸洗结束后接着对钢板水洗，用以除去钢板表面的余酸、铁盐、残渣等。

清洗好的钢板要尽快进行助镀剂处理，采用15％质量浓度的氯化锌、15％质量浓度的氯化铵为主，添加2％质量浓度的氟化钠、2％质量浓度的氟化钾、1％质量浓度的氯化钡混合的水溶液。除去钢板酸洗后在空气中又被氧化所产生的少量氧化皮，清除钢板表面上未完全酸洗掉的铁盐和熔融金属表面的氧化物，降低熔融金属的表面张力。其中氟化钠可以保护钢铁表面不被氧化，氟化钾在水中溶解度大，能在钢铁表面形成致密膜，而氯化钡可促进助镀剂快速挥发。

助镀剂处理完成后烘干，将涂有一层干溶剂的钢板进入熔融金属液中进行热镀锌，热镀温度为500度，热镀时间为10S。在热镀锌过程中，锌液的温度和浸镀时间是影响镀层的重要因素，它们影响到钢铁材料表面的铁原子和熔融体中锌原子进行物理化学反应的过程。在实验室热浸镀锌时，锌液的温度一般维持在低温范围的445-455度之间，若锌液温度过低，所得到的镀层表面光洁度差，纯锌层厚，锌的耗用量也大，如温度高于480度，将引起合金层快速成才，镀层厚度增大，脆性也增大，且铁的溶解速度增大，锌液质量下降。

热镀锌液按质量百份比对合金元素进行配比，铝50％,硅1.2％,镁 1%,余量为锌。本发明采用Mg-Zn中间合金代替纯镁加入锌液中。

在热镀锌过程中还优选加入一层溶剂覆盖剂保护，所述的溶剂覆盖剂由MgCl₂、KCl、MgF₂组成，溶剂覆盖剂具有覆盖溶液的作用，防止Mg的氧化，还有去渣作用，熔融的溶剂对非金属夹杂物具有良好的润湿吸附能力。

经过热镀锌的钢铁在空气中或水中冷却后，标记包装。

实施例2

一种镀铝镁锌板钢板的生产方法，先把NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄按1：1：1浓度配成25％的碱液，加热碱液到80℃，钢板通过碱液除去表面的油污；除油后要通过水洗除去钢板表面的残留碱液。

接下来进行酸洗，酸洗的目的是清除钢板表面残存的氧化铁皮和铁锈，使钢板获得光洁表面。

清洗好的钢板要尽快进行助镀剂处理，采用20％质量浓度的氯化锌、20％质量浓度的氯化铵为主，添加3％质量浓度的氟化钠、3％质量浓度的氟化钾、2％质量浓度的氯化钡混合的水溶液。除去钢板酸洗后在空气中又被氧化所产生的少量氧化皮，清除钢板表面上未完全酸洗掉的铁盐和熔融金属表面的氧化物，降低熔融金属的表面张力。

助镀剂处理完成后烘干，将涂有一层干溶剂的钢板进入熔融金属液中进行热镀锌，热镀温度为550度，热镀时间为30S。

热镀锌液按质量百份比对合金元素进行配比，铝58％，硅1.8％，镁 3%，余量为锌。本发明采用Mg-Zn中间合金代替纯镁加入锌液中。

经过热镀锌的钢铁在空气中或水中冷却后，标记包装。

Claims

1.一种镀铝镁锌板钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）碱洗：先把NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄按1：1：1浓度配成20-25％的碱液，加热碱液到70℃，钢板通过碱液除去表面的油污；

2）水洗：通过水洗除去钢板表面的残留碱液；

3）酸洗：清除钢板表面残存的氧化铁皮和铁锈，使钢板获得光洁表面；

4）水洗：用以除去钢板表面的余酸、铁盐、残渣；

5）助镀剂处理：所述助镀剂为15％质量浓度的氯化锌、15％质量浓度的氯化铵为主，添加2％质量浓度的氟化钠、2％质量浓度的氟化钾、1％质量浓度的氯化钡混合而成的水溶液；

6）烘干；

7）热镀锌：热镀温度为550度，热镀时间为30s ；

8）冷却：在空气中或水中冷却；

9）产品包装；

所述的步骤7）中热镀锌液按质量百分配比为，铝58％，硅1.6％，镁3%，余量为锌；采用Mg-Zn中间合金代替纯镁加入锌液中；

所述的步骤7）中在热镀锌过程中加入溶剂覆盖剂保护，所述的溶剂覆盖剂由MgCl₂、KCl、MgF₂组成。