CN108048856A - 一种铝镁合金摩托车配件制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配件加工技术领域，尤其是一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗、热镀锌和配件冷却步骤，对铝镁合金摩托车配件进行了镀锌处理，最终得到镀锌铝镁合金摩托车配件，改变了传统使用有机涂层保护的方式，极大的增强了铝镁合金摩托车配件的表面抗腐蚀能力，并且不影响铝镁合金摩托车配件原有的轻质、强度高的性能。

Description

一种铝镁合金摩托车配件制造工艺
技术领域
本发明涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金摩托车配件制造工艺。
背景技术
铝镁合金材料因其具有良好的加工性能、减震性能、抗冲击性能，且原料丰富可再循环等优良的综合性能，被广泛的应用于生产摩托车配件。现有的铝镁合金摩托车配件表面往往会喷涂有机涂层进行保护，机涂层保护能力较弱，容易受到破坏，有机涂层被破坏后，使得铝镁合金基体裸露，而摩托车配件工作的环境较为复杂，铝镁合金基体容易受到电化学腐蚀，导致整个铝镁合金摩托车配件性能受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝镁合金摩托车配件表面有机涂层保护能力不足的缺点，而提出的一种铝镁合金摩托车配件制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH 20g/L-25g/L、Na2CO335g/L-40g/L、Na3PO425g/L-30g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为70-80℃，碱洗时间为7-10min；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2-5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为80-85％H3PO4和浓度为35-40％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为20-25℃，酸洗时间为30-40s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2-5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl 100g/L、ZnCl2150-180g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1-2min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为450-480℃，浸镀时间为0.5-2.0min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
优选的，所述铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗。
优选的，所述铝镁合金基体在放入助镀剂池之前，将铝镁合金基体进行预热，预热温度为80-140℃。
本发明提出的一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，有益效果在于：对初步铸造完成的铝镁合金摩托车配件进行镀锌处理，改变了传统使用有机涂层保护的方式，极大的增强了铝镁合金摩托车配件的表面抗腐蚀能力，并且不影响铝镁合金摩托车配件原有的轻质、强度高的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH 21g/L、Na2CO336g/L、Na3PO436g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为70℃，碱洗时间为7min，铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为81％H3PO4和浓度为36％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为21℃，酸洗时间为30s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体、进行预热，预热温度为80℃，然后放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl100g/L、ZnCl2150g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为450℃，浸镀时间为0.5min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
实施例二
一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH 22g/L、Na2CO337g/L、Na3PO427g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为73℃，碱洗时间为8min，铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为3min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为82％H3PO4和浓度为37％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为22℃，酸洗时间为33s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为3min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体、进行预热，预热温度为100℃，然后放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl100g/L、ZnCl2150g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为460℃，浸镀时间为1.0min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
实施例三
一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH 23g/L、Na2CO338g/L、Na3PO428g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为76℃，碱洗时间为9min，铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为4min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为83％H3PO4和浓度为38％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为23℃，酸洗时间为36s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为3min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体、进行预热，预热温度为120℃，然后放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl100g/L、ZnCl2150g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为470℃，浸镀时间为1.5min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
实施例四
一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH 24/L、Na2CO339g/L、Na3PO429g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为79℃，碱洗时间为10min，铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为84％H3PO4和浓度为39％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为24℃，酸洗时间为39s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体、进行预热，预热温度为140℃，然后放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl100g/L、ZnCl2150g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为480℃，浸镀时间为2.0min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、碱洗，取铸造后的铝镁合金基体放入碱洗池进行碱洗除去油脂，碱洗池中采用NaOH20g/L-25g/L、Na2CO3 35g/L-40g/L、Na3PO4 25g/L-30g/L，按照1∶1∶1质量比进行混合，加热混合碱液温度为70-80℃，碱洗时间为7-10min；
S2、一次水洗，取S1中碱洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2-5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S3、酸洗，将S2中干燥后的铝镁合金配件基体放入酸洗池中进行酸洗，酸洗池中采用浓度为80-85％H3PO4和浓度为35-40％HF按照质量比为1∶1混合，酸洗温度为20-25℃，酸洗时间为30-40s；
S4、二次水洗，取S3中酸洗后的铝镁合金配件基体放入清水池中浸泡，清水池清水温度为室温，浸泡时间为2-5min，并在浸泡的同时进行人工搅拌，然后取出铝镁合金配件基体干燥备用；
S5、热镀锌，将S4中干燥后的铝镁合金配件基体放入助镀剂池中，助镀剂池中采用NH4Cl100g/L、ZnCl2150-180g/L按照质量比为1∶1混合，浸润时间为1-2min，然后将配件基体取出助镀剂池并放入镀锌炉中进行镀锌处理，镀锌炉中锌液温度为450-480℃，浸镀时间为0.5-2.0min；
S6、配件冷却，将S5中浸镀后的配件取出镀锌炉然后进行水冷，待冷却至室温后，由人工使用砂轮片或锉刀去除配件表面残渣以及螺栓孔内积存的锌液，最后完成铝镁合金摩托车配件的制造。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，其特征在于，所述铝镁合金基体在进行碱洗前放入丙酮或乙醇溶液中采用超声波进行初步清洗。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金摩托车配件制造工艺，其特征在于，所述铝镁合金基体在放入助镀剂池之前，将铝镁合金基体进行预热，预热温度为80-140℃。
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