CN107955957A - 紧固螺栓表面光滑处理工艺 - Google Patents

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CN107955957A CN201711228739.8A CN201711228739A CN107955957A CN 107955957 A CN107955957 A CN 107955957A CN 201711228739 A CN201711228739 A CN 201711228739A CN 107955957 A CN107955957 A CN 107955957A
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戴其海
叶忠才
王意明
杨相勇
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Abstract

本发明涉及一种紧固螺栓表面光滑处理工艺，属于紧固件技术领域，包括以下步骤：(1)喷砂、(2)化学处理、(3)第一次水洗、(4)预热处理、(5)酸洗处理、(6)镀锌、(7)第二次水洗、(8)烘干，本发明制得的紧固螺栓的不易生锈，且能提高紧固螺栓的耐腐蚀性。

Description

紧固螺栓表面光滑处理工艺
技术领域
本发明涉及一种紧固螺栓表面光滑处理工艺，属于紧固件技术领域。
背景技术
紧固螺栓表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。紧固螺栓在使用后，极易生锈，造成拆卸困难，严重的会断裂，造成安全事故。
现有的紧固螺栓表面处理工艺大多采用镀锌解决易生锈问题，但是简单的采用镀锌工艺只能解决暂时的生锈问题，时间一长，锌表层脱落后，紧固螺栓仍生锈。
紧固螺栓的螺纹在初步加工后，螺纹边锋利且脆，在拧入螺母后，极易形成毛刺，造成杜塞。
紧固螺栓的螺纹在初步加工后，螺纹边锋利且脆，在拧入螺母后，容易破坏覆盖在螺纹边的锌表层。
发明内容
本发明提供一种紧固螺栓表面光滑处理工艺，以解决紧固螺栓的易生锈问题，进一步的，提高紧固螺栓的耐腐蚀性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种紧固螺栓表面光滑处理工艺，包括以下步骤：
(1)喷砂：磨料选择铸铁砂，粒径为0.3mm，采用0.3mm磨料进行喷射，喷射压力为0.92-0.95MPa，喷嘴到紧固螺栓表面均保持100mm的距离，喷射方向与紧固螺栓表面法线的夹角控制在65°；
(2)化学处理：将紧固螺栓放入焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水混合配制的溶液中浸泡30min；
(3)第一次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面5-8次；
(4)预热处理：将经过水洗后的紧固螺栓预热至480℃，保温40min，然后以10℃/min的速度降低至140℃，保温120min；
(5)酸洗处理：将紧固螺栓降温至40℃，然后进行酸洗处理，处理的时间为0.5min，酸洗溶液按重量份计由以下成分制成：HF 12份、HNO311份、H2O 100份；
(6)镀锌：将步骤(7)制得的紧固螺栓在2min内放入镀锌池内，镀液为氰化物电镀液；
(7)第二次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面8-10次；
(8)烘干。
进一步的，所述步骤(2)中焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水按1:1:1:200的质量比例配制成溶液。
本发明所达到的有益效果是：本发明首先将紧固螺栓的脆螺纹边通过喷砂工艺去除，再而对紧固螺栓进行化学处理，去除油腻、表面杂质，再而进行预热处理，使紧固螺栓完成氧化，再而进行酸洗处理，去除紧固螺栓氧化层，如此，是为了进一步去除螺纹边较脆的部位，且使紧固螺栓表面光滑，最后镀锌，镀液为氰化物电镀液，由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，便于厂家定制紧固螺栓颜色，便于在装配过程中的识别，经钝化后色彩保持好，本发明制得的紧固螺栓的不易生锈，且能提高紧固螺栓的耐腐蚀性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种紧固螺栓表面光滑处理工艺，包括以下步骤：
(1)喷砂：磨料选择铸铁砂，粒径为0.3mm，采用0.3mm磨料进行喷射，喷射压力为0.92-0.95MPa，喷嘴到紧固螺栓表面均保持100mm的距离，喷射方向与紧固螺栓表面法线的夹角控制在65°；
(2)化学处理：将紧固螺栓放入焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水混合配制的溶液中浸泡30min；
(3)第一次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面5-8次；
(4)预热处理：将经过水洗后的紧固螺栓预热至480℃，保温40min，然后以10℃/min的速度降低至140℃，保温120min；
(5)酸洗处理：将紧固螺栓降温至40℃，然后进行酸洗处理，处理的时间为0.5min，酸洗溶液按重量份计由以下成分制成：HF 12份、HNO311份、H2O 100份；
(6)镀锌：将步骤(7)制得的紧固螺栓在2min内放入镀锌池内，镀液为氰化物电镀液；
(7)第二次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面8-10次；
(8)烘干。
进一步的，所述步骤(2)中焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水按1:1:1:200的质量比例配制成溶液。
本发明首先将紧固螺栓的脆螺纹边通过喷砂工艺去除，再而对紧固螺栓进行化学处理，去除油腻、表面杂质，再而进行预热处理，使紧固螺栓完成氧化，再而进行酸洗处理，去除紧固螺栓氧化层，如此，是为了进一步去除螺纹边较脆的部位，且使紧固螺栓表面光滑，最后镀锌，镀液为氰化物电镀液，由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，便于厂家定制紧固螺栓颜色，便于在装配过程中的识别，经钝化后色彩保持好。
本发明创新的采用的工艺，去除通常的精抛光、粗抛光工艺，直接先预热处理，便于形成氧化层，再而酸洗处理，去除氧化层，完成抛光工作，工艺简单且不破坏紧固螺栓的螺纹(脆的螺纹边，即毛刺，属不必要构建，对紧固螺栓的紧固不起任何作用)。
经过发明人无数次试验，发现步骤(7)制得的紧固螺栓在2min内放入镀锌池内，电镀完成后，镀锌层在同等条件下，能够有效的多保持2倍天数。
根据发明人记录的数据，是指在相同条件下，以相同质量的紧固螺栓在硝酸、硫酸、盐酸完全浸泡下，质量减轻25％需要的小时数，以测试本发明紧固螺栓的耐腐蚀性。
表1为本发明与市场传统的紧固螺栓的相关实验数据
由表1可知，采用本发明的工艺处理后的紧固螺栓，耐腐蚀性更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.紧固螺栓表面光滑处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)喷砂：磨料选择铸铁砂，粒径为0.3mm，采用0.3mm磨料进行喷射，喷射压力为0.92-0.95MPa，喷嘴到紧固螺栓表面均保持100mm的距离，喷射方向与紧固螺栓表面法线的夹角控制在65°；
(2)化学处理：将紧固螺栓放入焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水混合配制的溶液中浸泡30min；
(3)第一次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面5-8次；
(4)预热处理：将经过水洗后的紧固螺栓预热至480℃，保温40min，然后以10℃/min的速度降低至140℃，保温120min；
(5)酸洗处理：将紧固螺栓降温至40℃，然后进行酸洗处理，处理的时间为0.5min，酸洗溶液按重量份计由以下成分制成：HF 12份、HNO3 11份、H2O 100份；
(6)镀锌：将步骤(7)制得的紧固螺栓在2min内放入镀锌池内，镀液为氰化物电镀液；
(7)第二次水洗：用高压水枪罐漂洗紧固螺栓表面8-10次；
(8)烘干。
2.根据权利要求1所述的紧固螺栓表面光滑处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水按1:1:1:200的质量比例配制成溶液。
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