CN103334073A - 热浸镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热浸镀锌工艺，包括以下步骤：1）除油；2）酸洗；3）浸渍活化；4）烘干预热；5)热浸镀锌；6）冷却干燥；7）检验；本发明所采用的工艺方法能耗低，镀锌层的厚度均匀，既提高了镀锌层的防腐性和耐磨性，又降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电镀领域，具体涉及一种热浸镀锌工艺。
背景技术
热浸镀锌是目前钢铁材料及构件最有效的防腐蚀工业手段。传统的热浸镀锌工艺存在能耗高、镀锌层的厚度均匀性差、易腐蚀、不耐磨等不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热浸镀锌工艺。
技术方案：热浸镀锌工艺，包括以下步骤：
1）除油：将工件倒入由5～8g/L的碳酸钠、12～16g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为80～100℃，处理时间为18～22min；
2）酸洗：将工件放入浓度为15％～20％的硫酸溶液中酸洗5～12min，酸洗温度为30～50℃，酸洗完后用清水冲洗2～3min；
3）浸渍活化：将工件放入15～25％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为15～30℃，浸渍时间为2～3min；
4）烘干预热：将浸渍后的工件进行烘干预热，所需温度为150～220℃；
5）热浸镀锌：将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为500～550℃，浸锌时间为2～3min；
6）冷却干燥：将工件放入温度低于30℃的冷水中冷却，再干燥；
7）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺。
有益效果：与现有技术相比，本发明所采用的工艺方法能耗低，镀锌层的厚度均匀，既提高了镀锌层的防腐性和耐磨性，又降低了企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
1）除油：将工件倒入由5g/L的碳酸钠、12g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为80℃，处理时间为18min；
2）酸洗：将工件放入浓度为15％的硫酸溶液中酸洗5min，酸洗温度为30℃，酸洗完后用清水冲洗2min；
3）浸渍活化：将工件放入15％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为15℃，浸渍时间为2min；
4）烘干预热：将浸渍后的工件进行烘干预热，所需温度为150℃；
5）热浸镀锌：将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为500℃，浸锌时间为2min；
6）冷却干燥：将工件放入温度低于30℃的冷水中冷却，再干燥；
7）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺。
实施例2：
1）除油：将工件倒入由8g/L的碳酸钠、16g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为100℃，处理时间为22min；
2）酸洗：将工件放入浓度为20％的硫酸溶液中酸洗12min，酸洗温度为50℃，酸洗完后用清水冲洗3min；
3）浸渍活化：将工件放入25％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为30℃，浸渍时间为3min；
4）烘干预热：将浸渍后的工件进行烘干预热，所需温度为220℃；
5）热浸镀锌：将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为550℃，浸锌时间为3min；
6）冷却干燥：将工件放入温度低于30℃的冷水中冷却，再干燥；
7）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺。
实施例3：
1）除油：将工件倒入由7g/L的碳酸钠、14g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为90℃，处理时间为20min；
2）酸洗：将工件放入浓度为18％的硫酸溶液中酸洗8min，酸洗温度为40℃，酸洗完后用清水冲洗2min；
3）浸渍活化：将工件放入20％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为22℃，浸渍时间为3min；
4）烘干预热：将浸渍后的工件进行烘干预热，所需温度为180℃；
5）热浸镀锌：将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为520℃，浸锌时间为2min；
6）冷却干燥：将工件放入温度低于30℃的冷水中冷却，再干燥；
7）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺。
Claims (1)
1.热浸镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）除油：将工件倒入由5～8g/L的碳酸钠、12～16g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为80～100℃，处理时间为18～22min；
2）酸洗：将工件放入浓度为15％～20％的硫酸溶液中酸洗5～12min，酸洗温度为30～50℃，酸洗完后用清水冲洗2～3min；
3）浸渍活化：将工件放入15～25％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为15～30℃，浸渍时间为2～3min；
4）烘干预热：将浸渍后的工件进行烘干预热，所需温度为150～220℃；
5）热浸镀锌：将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为500～550℃，浸锌时间为2～3min；
6）冷却干燥：将工件放入温度低于30℃的冷水中冷却，再干燥；
7）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺。
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