CN112522655A - 防起泡镀锌液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表面处理技术领域，尤其是防起泡镀锌液，由以下成分组成：锌锭40‑50份、镍合金1‑2份、铝合金1‑3份，将原料进行加入熔化所制成。本发明还提供了防起泡镀锌液制备方法。本发明具有保证了镀层的平滑性，减少了镀锌面的氧化、抑制了镀锌层的脆性，增强了锌层的附着力，防止出现起泡的情况，造成镀锌层脱落的情况。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及防起泡镀锌液及其制备方法。
背景技术
在对金属表面进行处理时，通过将金属钢件浸入高温融化的锌液中，使钢件表面附着锌层，对钢件起到保护的作用，防止钢件发生损坏。但是现有的在进行镀锌时，由于镀锌液中只是由单独的锌组成，在镀锌过后，容易发生氧化同时镀锌层的脆度较高，容易发生导致镀锌后，容易出现起泡的情况，造成镀锌层的脱落，导致影响镀锌的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的出现起泡的情况，造成镀锌层的脱落，导致影响镀锌效果的缺点，而提出的防起泡镀锌液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计防起泡镀锌液，由以下成分组成：锌锭40-50份、镍合金1-2份、铝合金1-3份，将原料进行加入熔化所制成；
优选的，所述锌锭中锌的含量为99.995％。
本发明还提供了防起泡镀锌液制备方法,包括以下步骤：
S1、准备原材料，将锌锭、镍合金、铝合金进行分开粉碎；
S2、将锌锭进行加热，加热温度为440摄氏度，镍合金进行加热，加热的温度为1500摄氏度，将铝合金进行加热温度为680摄氏度；
S3、待步骤S2中的熔化得到的锌液、铝合金液、镍合金液进行混合，制成锌液。
优选的，在进行镀锌时包括以下步骤：
A1、对待镀锌的钢件采用盐酸进行酸洗，并在酸洗的盐酸中加入除锈抑雾剂，酸洗结束好后，通过采用水对钢件进行冲洗；
A2、对A1中水洗好的钢件进行碱洗，碱洗结束后，并对水对钢件进行冲洗，除去钢件上残留碱；
A3、在A2结束后，将钢件表面进行助镀处理，在钢件表面喷涂处理剂；
A4、将钢件放置到30-55摄氏度的环境中，对钢件进行烘干处理，待钢件进行干燥后，将钢件浸入到锌液中，进行镀锌处理；
A5、将钢件进行取出，在钢件的表面喷涂冷水，对钢件进行水冷，水冷结束后，将钢件放入到钝化溶液中进行浸泡，进行钝化处理；
A6、最后将钝化好的钢件进行水洗，水洗结束后进行干燥处理。
优选的，钝化溶液由钝化剂、氨水、氢氧化钠、双氧水组成，其中加入的氨水的浓度为25％、氢氧化钠浓度为99％、双氧水浓度为27％。
优选的，所述盐酸的浓度为31％，加入所述除锈抑雾剂的浓度为99％。
优选的，所述涂处理剂由氯化锌、氯化铵、防爆剂组成，其中的除锈抑雾剂、氯化锌、氯化铵、防爆剂重量比为8:3:1。
本发明提出的防起泡镀锌液及其制备方法，有益效果在于：通过对钢件进行酸洗和碱洗，从而保证了钢件进行处理，防止杂质的沾附，同时在镀锌液中加入了铝合金、镍合金，从而保证了镀层的平滑性，减少了镀锌面的氧化、抑制了镀锌层的脆性，增强了锌层的附着力，防止出现起泡的情况，造成镀锌层脱落的情况。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
防起泡镀锌液，由以下成分组成：锌锭40份、镍合金1份、铝合金1份，将原料进行加入熔化所制成，通过铝合金、镍合金合金，从而保证了镀层的平滑性，减少了镀锌面的氧化、抑制了镀锌层的脆性，增强了锌层的附着力，防止出现起泡的情况，造成镀锌层脱落的情况；
所述锌锭中锌的含量为99.995％。
本发明还提供了防起泡镀锌液制备方法,包括以下步骤：
S1、准备原材料，将锌锭、镍合金、铝合金进行分开粉碎；
S2、将锌锭进行加热，加热温度为440摄氏度，镍合金进行加热，加热的温度为1500摄氏度，将铝合金进行加热温度为680摄氏度，由于金属熔点的不同，对金属进行分开融化，有利于金属熔化的效果；
S3、待步骤S2中的熔化得到的锌液、铝合金液、镍合金液进行混合，制成锌液。
在进行镀锌时包括以下步骤：
A1、对待镀锌的钢件采用盐酸进行酸洗，并在酸洗的盐酸中加入除锈抑雾剂，酸洗结束好后，通过采用水对钢件进行冲洗；
A2、对A1中水洗好的钢件进行碱洗，碱洗结束后，并对水对钢件进行冲洗，除去钢件上残留碱，通过对钢件进行酸洗、碱洗，去除了钢件表面的杂质，保证了钢件表面的光滑，有利于镀锌的效果；
A3、在A2结束后，将钢件表面进行助镀处理，在钢件表面喷涂处理剂；
A4、将钢件放置到30摄氏度的环境中，对钢件进行烘干处理，待钢件进行干燥后，将钢件浸入到锌液中，进行镀锌处理；
A5、将钢件进行取出，在钢件的表面喷涂冷水，对钢件进行水冷，水冷结束后，将钢件放入到钝化溶液中进行浸泡，进行钝化处理；
A6、最后将钝化好的钢件进行水洗，水洗结束后进行干燥处理。
钝化溶液由钝化剂、氨水、氢氧化钠、双氧水组成，其中加入的氨水的浓度为25％、氢氧化钠浓度为99％、双氧水浓度为27％。
所述盐酸的浓度为31％，加入所述除锈抑雾剂的浓度为99％。
所述涂处理剂由氯化锌、氯化铵、防爆剂组成，其中的除锈抑雾剂、氯化锌、氯化铵、防爆剂重量比为8:3:1。
实施例2
防起泡镀锌液，由以下成分组成：锌锭50份、镍合金2份、铝合金3份，将原料进行加入熔化所制成，通过铝合金、镍合金合金，从而保证了镀层的平滑性，减少了镀锌面的氧化、抑制了镀锌层的脆性，增强了锌层的附着力，防止出现起泡的情况，造成镀锌层脱落的情况；
所述锌锭中锌的含量为99.995％。
本发明还提供了防起泡镀锌液制备方法,包括以下步骤：
S1、准备原材料，将锌锭、镍合金、铝合金进行分开粉碎；
S2、将锌锭进行加热，加热温度为440摄氏度，镍合金进行加热，加热的温度为1500摄氏度，将铝合金进行加热温度为680摄氏度，由于金属熔点的不同，对金属进行分开融化，有利于金属熔化的效果；
S3、待步骤S2中的熔化得到的锌液、铝合金液、镍合金液进行混合，制成锌液。
在进行镀锌时包括以下步骤：
A1、对待镀锌的钢件采用盐酸进行酸洗，并在酸洗的盐酸中加入除锈抑雾剂，酸洗结束好后，通过采用水对钢件进行冲洗；
A2、对A1中水洗好的钢件进行碱洗，碱洗结束后，并对水对钢件进行冲洗，除去钢件上残留碱，通过对钢件进行酸洗、碱洗，去除了钢件表面的杂质，保证了钢件表面的光滑，有利于镀锌的效果；
A3、在A2结束后，将钢件表面进行助镀处理，在钢件表面喷涂处理剂；
A4、将钢件放置到55摄氏度的环境中，对钢件进行烘干处理，待钢件进行干燥后，将钢件浸入到锌液中，进行镀锌处理；
A5、将钢件进行取出，在钢件的表面喷涂冷水，对钢件进行水冷，水冷结束后，将钢件放入到钝化溶液中进行浸泡，进行钝化处理；
A6、最后将钝化好的钢件进行水洗，水洗结束后进行干燥处理。
钝化溶液由钝化剂、氨水、氢氧化钠、双氧水组成，其中加入的氨水的浓度为25％、氢氧化钠浓度为99％、双氧水浓度为27％。
所述盐酸的浓度为31％，加入所述除锈抑雾剂的浓度为99％。
所述涂处理剂由氯化锌、氯化铵、防爆剂组成，其中的除锈抑雾剂、氯化锌、氯化铵、防爆剂重量比为8:3:1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.防起泡镀锌液，其特征在于，由以下成分组成：锌锭40-50份、镍合金1-2份、铝合金1-3份，将原料进行加入熔化所制成。
2.根据权利要求1所述的防起泡镀锌液，其特征在于，所述锌锭中锌的含量为99.995％。
3.根据权利要求1-2任一项所述的防起泡镀锌液制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、准备原材料，将锌锭、镍合金、铝合金进行分开粉碎；
S2、将锌锭进行加热，加热温度为440摄氏度，镍合金进行加热，加热的温度为1500摄氏度，将铝合金进行加热温度为680摄氏度；
S3、待步骤S2中的熔化得到的锌液、铝合金液、镍合金液进行混合，制成锌液。
4.根据权利要求3所述的防起泡镀锌液制备方法，其特征在于，在进行镀锌时包括以下步骤：
A1、对待镀锌的钢件采用盐酸进行酸洗，并在酸洗的盐酸中加入除锈抑雾剂，酸洗结束好后，通过采用水对钢件进行冲洗；
A2、对A1中水洗好的钢件进行碱洗，碱洗结束后，并对水对钢件进行冲洗，除去钢件上残留碱；
A3、在A2结束后，将钢件表面进行助镀处理，在钢件表面喷涂处理剂；
A4、将钢件放置到30-55摄氏度的环境中，对钢件进行烘干处理，待钢件进行干燥后，将钢件浸入到锌液中，进行镀锌处理；
A5、将钢件进行取出，在钢件的表面喷涂冷水，对钢件进行水冷，水冷结束后，将钢件放入到钝化溶液中进行浸泡，进行钝化处理；
A6、最后将钝化好的钢件进行水洗，水洗结束后进行干燥处理。
5.根据权利要求4所述的防起泡镀锌液制备方法，其特征在于，钝化溶液由钝化剂、氨水、氢氧化钠、双氧水组成，其中加入的氨水的浓度为25％、氢氧化钠浓度为99％、双氧水浓度为27％。
6.根据权利要求4所述的防起泡镀锌液制备方法，其特征在于，所述盐酸的浓度为31％，加入所述除锈抑雾剂的浓度为99％。
7.根据权利要求4所述的防起泡镀锌液制备方法，其特征在于，所述涂处理剂由氯化锌、氯化铵、防爆剂组成，其中的除锈抑雾剂、氯化锌、氯化铵、防爆剂重量比为8:3:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210319 |