CN113774303A - 一种工件表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种工件表面处理工艺，涉及工件加工技术领域，为了解决酸洗处理时会产生大量酸雾的问题，其包括以下步骤：1、工件固定；2、工件表面清理；3、工件表面酸洗；4、工件表面碱洗；5、工件表面漂洗；6、工件表面助镀；7、工件处理情况检查；8、镀锌；9、工件冷却；10、工件表面钝化；11、工件卸料。本申请具有减少酸洗处理时产生的酸雾的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种工件表面处理工艺。
背景技术
工件表面处理工艺是令工件表面具有稳定物理性质或化学性质的一系列处理方法。
相关技术中的一种工件表面处理工艺，其步骤如下：1、工件固定；2、工件酸洗；3、工件碱洗；4、工件漂洗；5、助镀；6、镀锌；7、冷却；8、钝化；9、卸料。
针对上述中的相关技术，发明人认为部分待处理工件表面的铁锈或氧化物较多，进行酸洗处理时会产生大量酸雾，从而易产生酸雾飘散至车间，影响操作人员身体健康同时损坏车间设备的情况。
发明内容
为了减少酸洗处理时产生的酸雾，本申请提供一种工件表面处理工艺。
本申请提供的一种工件表面处理工艺采用如下的技术方案：
1.一种工件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工件固定：将工件安装至连接杆上，将连接杆安装至地推车上。
S2、工件表面清扫：地推车移动带动工件至表面清扫处并利用清扫装置进行清扫。
S3、工件表面酸洗： RGV小车带动工件至酸洗池内进行酸洗。
S4、工件表面碱洗：RGV小车带动工件至减量池进行碱洗处理。
S5、工件表面漂洗：RGV小车带动工件至漂洗池进行漂洗。
S6、工件表面助镀：RGV小车带动工件至助镀池进行镀锌前的处理。
S7、工件处理情况检查：RGV小车带动工件至检查区进行工件表面处理情况检查。
S8、工件表面镀锌：RGV小车带动工件至锌锅处进行镀锌。
S9、工件冷却：RGV小车带动工件至冷却池进行冷却。
S10、工件表面钝化：RGV小车带动工件至钝化池进行钝化处理。
S11、工件卸料：RGV小车带动工件至下料区进行卸料。
通过采用上述技术方案，清扫装置可在工件酸洗前对工件表面粘连度交底的部分铁锈或氧化物进行清扫，减少对工件表面进行酸洗时与酸液接触的铁锈或氧化物，从而减少了酸洗时产生的酸雾。
可选的，所述步骤S2中的清扫装置包括支撑架和清扫刷，所述清扫刷转动设置在支撑架内。
通过采用上述技术方案，对工件表面进行清扫时，可利用电机驱动清扫刷转动对工件表面进行反复清扫，提高对工件表面的清扫效果。
可选的，所述支撑架上转动设置有丝杆，所述支撑架上设置有驱动丝杆转动的驱动件；所述丝杆上设置有移动块，所述清扫刷转动设置在移动块上；所述丝杆穿过移动块并与移动块螺纹连接；所述移动块上贯穿设置有导杆，所述导杆连接在支撑架上。
通过采用上述技术方案，启动电机驱动清扫刷转动，移动工件至清扫刷处，再启动驱动件驱动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，移动块带动清扫刷移动从而对工件表面进行清扫；导杆可对移动块限位，减少移动块被丝杆带动转动的情况。通过丝杆、导杆和移动块的配合，令清扫刷可对长杆类工件进行清扫，提高清扫刷的适用性。
可选的，所述清扫刷包括转轴和均匀设置在转轴外侧壁上的刷毛，所述刷毛远离转轴一端设置有球形锤。
通过采用上述技术方案，转轴转动带动刷毛转动时，刷毛带动球形锤对工件表面进行敲击，将部分粘连度较低的铁锈或氧化物从工件表面敲击至脱落，进一步提高清扫刷对工件表面清扫的效果。
可选的，所述丝杆为往复丝杆。
通过采用上述技术方案，丝杆转动带动移动块与支撑架内侧壁相抵时，移动块立即沿往复丝杆向反方向移动，从而实现移动块的往复运动，实现清扫刷的往复运动，令清扫刷可往复对工件表面进行清扫。
可选的，所述导杆两端套设有弹簧，所述弹簧一端与支撑架侧壁相连。
通过采用上述技术方案，弹簧可对移动块的移动进行缓冲，减少移动块移动速度过快与支撑架发生撞击导致移动块或支撑架损坏的情况。
可选的，所述弹簧远离支撑架一端设置有抵接板，所述导杆穿过抵接板，所述抵接板可与移动块侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，抵接板间接增大弹簧与移动块的接触面积，提高弹簧对移动块缓冲时的稳定性。
可选的，所述步骤S5中，所述漂洗处的漂洗方式为连续水幕漂洗。
一般情况下，工件的漂洗是将工件直接浸入带有漂洗液的漂洗池内，将工件从漂洗池内提出并向助镀池移动时，工件表面会与空气接触，并易产生工件表面再次被氧化的情况；通过采用上述技术方案，连续的水幕可以提高工件在漂洗处与漂洗液的接触时间，减少工件进入助镀池前与空气的接触时间，从而减少工件进行碱洗后，工件表面再次与空气接触发生氧化的情况。
可选的，所述漂洗处设置有高压喷射装置。
通过采用上述技术方案，高压喷射装置可将漂洗液喷射到工件或漂洗池内侧壁上，从而会形成漂洗液的水雾，令漂洗处的环境湿润，从而进一步减少工件表面与空气的接触。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.清扫装置可减少对工件表面进行酸洗时与酸液接触的铁锈或氧化物，从而减少了酸洗时产生的酸雾。
2.球形锤可提高清扫刷对工件表面清扫的效果
3.水幕式漂洗可减少工件表面再次与空气接触发生氧化的情况。
附图说明
图1是本申请实施例中一种工件表面处理工艺的流程图。
图2是本申请实施例中用于体现清扫装置的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、清扫装置；11、支撑架；12、清扫刷；121、转轴；122、刷毛；13、丝杆；14、导杆；15、驱动件；161、弹簧；162、抵接板；2、球形锤；3、移动块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工件表面处理工艺。参照图1，包括以下步骤：
S1、工件固定：将工件利用铁链挂设在连接杆上，利用龙门架将连接杆搭设在地推车上。
S2、工件表面清扫：地推车移动带动工件至表面清扫处并利用清扫装置进行清扫。部分工件表面的铁锈或氧化物与工件表面粘连度较低，可对其进行清扫以减少工件表面的附着的铁锈或氧化物。
S3、工件表面酸洗：RGV小车与连接杆相连，带动工件浸入酸洗池内并利用酸液对工件进行酸洗，以去除工件表面的铁锈或氧化物。
S4、工件表面碱洗：RGV小车移动带动工件侵入减量池内，减量池内的碱液可对工件表面进行碱洗处理，以去除工件表面的油污。
S5、工件表面漂洗：RGV小车带动工件至漂洗处，利用漂洗液进行漂洗处理，以去除残留在工件表面的酸液和碱液。
S6、RGV小车带动工件浸入助镀池内，助镀池内的助镀剂可在工件表产生一层保护盐膜，减少工件在离开助镀池进行助镀池镀锌前一段时间内在空气中锈蚀的情况。
S7、RGV小车带动工件至检查区，由操作人员对工件表面的处理情况进行检查，如不合格则返回重新进行处理，合格则进入下一工序。
S8、RGV小车带动工件浸入锌锅，锌锅通电对工件表面进行镀锌，以起到工件美观和工件表面防锈的作用。
S9、RGV小车带动工件进入冷却池内，冷却池内的冷却液对镀锌后的高温工件进行降温。
S10、RGV小车带动工件至钝化池进行钝化处理，降低工件表面的化学活性，使工件表面处于不易被氧化的状态，从而延缓攻工件表面被腐蚀的情况。
S11、RGV小车带动工件至下料区，由操作人员手动对工件进行卸料。
步骤S5中，对工件的漂洗方式为连续的水幕漂洗，漂洗液在漂洗处形成连续的水幕，以提高工件在漂洗处与漂洗液的接触时间，减少工件进入助镀池前与空气的接触时间，从而减少工件进行碱洗后，工件表面再次与空气接触发生氧化的情况。同时漂洗池内设置有高压喷头喷射漂洗液，漂洗液被喷射到工件或漂洗池内侧壁上时会形成漂洗液的水雾，令漂洗处的环境湿润，从而进一步减少工件表面与空气的接触。
参照图2，步骤S2中的清扫装置1包括支撑件，支撑架11放置在地面上，支撑架11内侧壁通过轴承转动设置有丝杆13；支撑架11外侧壁通过螺钉固定连接有驱动件15，丝杆13一端与驱动件15的驱动轴相连，驱动件15为电机，启动驱动件15可驱动丝杆13转动；移动块3上贯穿设置有导杆14，导杆14两端与支撑架11内侧壁之间采用螺钉固定连接，导杆14与丝杆13平行设置。
参照图2，丝杆13上设置有移动块3，丝杆13和导杆14均穿过移动块3，且丝杆13与移动块3螺纹连接；移动块3上通过销轴转动连接有清扫刷12，清扫刷12数量为两个，清扫刷12可通过电机驱动转动。对工件表面进行清扫时，启动电机驱动清扫刷12转动，移动工件至两个清扫刷12之间，再启动驱动件15驱动丝杆13转动，丝杆13转动带动移动块3移动，移动块3带动清扫刷12移动从而对工件表面进行清扫。导杆14对移动块3限位，减少移动块3被丝杆13带动转动的情况。
参照图2，丝杆13为往复丝杆13，导杆14两端套设有弹簧161，弹簧161靠近支撑架11一端与支撑架11侧壁之间采用胶粘固定连接，弹簧161远离支撑架11一端通过焊接固定连接有抵接板162，导杆14穿过抵接板162。由于丝杆13为往复丝杆，丝杆13转动带动移动块3与抵接板162相抵时，移动块3立即向反方向移动，从而实现移动块3的往复运动，实现清扫刷12的往复运动，令清扫刷12可往复对工件表面进行清扫。弹簧161可对移动块3与抵接板162的接触进行缓冲。
参照图3，清扫刷12包括转轴121和刷毛122，刷毛122通过胶粘固定并均匀设置在转轴121外侧壁上，刷毛122远离转轴121一端熔接有球形锤2；转轴121转动带动刷毛122转动时，刷毛122带动球形锤2对工件表面进行敲击，将部分粘连度较低的铁锈或氧化物从工件表面敲击至脱落，进一步提高清扫刷12对工件清扫的效果。
本申请实施例一种工件表面处理工艺包括以下步骤：
1、工件固定；2、工件表面清理；3、工件表面酸洗；4、工件表面碱洗；5、工件表面漂洗；6、工件表面助镀；7、工件处理情况检查；8、镀锌；9、工件冷却；10、工件表面钝化；11、工件卸料。步骤S2中利用清扫刷12对工件表面进行清理，刷毛122和球形锤2的配合可对工件表面的部分铁锈或氧化物进行清理，减少对工件酸洗时与酸液接触的铁锈或氧化物，从而减少酸洗处理时产生的酸雾。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工件固定：将工件安装至连接杆上，将连接杆安装至地推车上；
S2、工件表面清扫：地推车移动带动工件至表面清扫处并利用清扫装置进行清扫；
S3、工件表面酸洗： RGV小车带动工件至酸洗池内进行酸洗；
S4、工件表面碱洗：RGV小车带动工件至减量池进行碱洗处理；
S5、工件表面漂洗：RGV小车带动工件至漂洗池进行漂洗；
S6、工件表面助镀：RGV小车带动工件至助镀池进行镀锌前的处理；
S7、工件处理情况检查：RGV小车带动工件至检查区进行工件表面处理情况检查；
S8、工件表面镀锌：RGV小车带动工件至锌锅处进行镀锌；
S9、工件冷却：RGV小车带动工件至冷却池进行冷却；
S10、工件表面钝化：RGV小车带动工件至钝化池进行钝化处理；
S11、工件卸料：RGV小车带动工件至下料区进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的清扫装置(1)包括支撑架(11)和清扫刷(12)，所述清扫刷(12)转动设置在支撑架(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述支撑架(11)上转动设置有丝杆(13)，所述支撑架(11)上设置有驱动丝杆(13)转动的驱动件(15)；所述丝杆(13)上设置有移动块(3)，所述清扫刷(12)转动设置在移动块(3)上；所述丝杆(13)穿过移动块(3)并与移动块(3)螺纹连接；所述移动块(3)上贯穿设置有导杆(14)，所述导杆(14)连接在支撑架(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述清扫刷(12)包括转轴(121)和均匀设置在转轴(121)外侧壁上的刷毛(122)，所述刷毛(122)远离转轴(121)一端设置有球形锤(2)。
5.根据权利要求3所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述丝杆(13)为往复丝杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述导杆(16)(14)两端套设有弹簧(161)，所述弹簧(161)一端与支撑架(11)侧壁相连。
7.根据权利要求6所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述弹簧(161)远离支撑架(11)一端设置有抵接板(162)，所述导杆(16)(14)穿过抵接板(162)，所述抵接板(162)可与移动块(3)侧壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述漂洗处的漂洗方式为连续水幕漂洗。
9.根据权利要求8所述的一种工件表面处理工艺，其特征在于：所述漂洗处设置有高压喷射装置。
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