JP2003049254A

JP2003049254A - 亜鉛−アルミニウム合金溶融メッキ方法

Info

Publication number: JP2003049254A
Application number: JP2001239361A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Suehiro; 篤夫末広; Norio Kogashiwa; 典夫小柏
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd; Kowa Kogyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd; Kowa Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2003-02-21

Abstract

(57)【要約】【課題】メッキ層の膨れの発生を抑制しつつ高い生産
効率で、被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金で溶融メ
ッキできる方法を提供する。【解決手段】被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金メ
ッキ浴に浸漬した後、界面活性剤を含有する水溶液に浸
漬して冷却する。前記方法において、被メッキ物を溶融
亜鉛メッキ浴に浸漬し、さらに溶融亜鉛−アルミニウム
合金メッキ浴に浸漬して溶融メッキしてもよい。前記合
金中におけるアルミニウムの割合は、０．１〜１０重量
％％程度である。前記界面活性剤は、ノニオン性界面活
性剤であってもよい。前記水溶液中における界面活性剤
の割合は、０．１〜１０重量％程度であってもよい。前
記亜鉛−アルミニウム合金は、さらにマグネシウムを含
有していてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛−アルミニウ
ム合金を用いた溶融メッキ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鉄鋼製品の腐食を防止するた
め、溶融亜鉛メッキが汎用されている。しかし、溶融亜
鉛メッキでは、ネジ類などのように凹凸形状を有する鉄
鋼製品のメッキには、高い耐食性を形成できない。そこ
で、アルミニウムを含む亜鉛合金で溶融メッキすること
が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５９−１６６６６４号公報
には、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキに関し、少量
のアルミニウム、又は必要によりさらにマグネシウムを
少量加え、被メッキ物の表面にアルミニウム亜鉛合金メ
ッキを施す方法が開示されている。

【０００４】また、特開昭６３−６３６２６号公報に
は、被メッキ物を５００〜６００℃の溶融亜鉛メッキ浴
に浸漬し、メッキ浴から取り出した後に直ちに４５０℃
以下の溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬する
溶融亜鉛メッキ方法が開示され、特開平４−１９２９９
号公報には、４３０〜４６０℃の亜鉛メッキ浴に被メッ
キ物を浸漬した後、４〜８％のアルミニウムを含む４３
０〜４６０℃の亜鉛メッキ浴に浸漬する溶融亜鉛メッキ
方法が開示されている。これらの文献の方法では、２段
階メッキによって、さらに、メッキの膜厚を大きくし、
かつ不メッキ部分の発生を抑制している。

【０００５】一方、溶融亜鉛メッキ方法では、生産性を
高めるため、通常、被メッキ物を溶融亜鉛メッキ浴に浸
漬して溶融メッキした後、水冷している。しかし、アル
ミニウムを含む亜鉛合金の溶融メッキ物を水冷すると、
亜鉛−アルミニウム合金メッキ層で膨れが発生し、均一
なメッキ層が形成されない。

【０００６】そこで、アルミニウムを含む亜鉛合金で溶
融メッキする場合には、メッキ浴に浸漬した後、空気中
で一定時間放置してメッキ層を冷却した後、水冷してい
る。しかし、このような方法では、工程が複雑となると
共に、空気中での冷却に長時間を要するため、生産効率
が低下する。なお、冷却水の温度を低くすると、ある程
度メッキ層の膨れを抑制できる。しかし、冷却水の温度
を低下させても、完全に膨れの生成を防止できない。し
かも、メッキ物の浸漬により、冷却水の温度が急速に上
昇するため、冷却水の温度を低く保つためには、大がか
りな冷却設備が別途必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、メッキ層の膨れの発生を抑制しつつ高い生産効率
で、被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金で溶融メッキ
できる方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、被メッキ物をメッキ
浴に浸漬した後、放冷することなく水冷しても、メッキ
層の膨れの発生を抑制できる亜鉛−アルミニウム合金溶
融メッキ方法を提供することにある。

【０００９】本発明の更に他の目的は、被メッキ物を溶
融亜鉛−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬した後、放冷
することなく水冷しても、メッキ層の膨れの発生を抑制
できる方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討した結果、界面活性剤を含有
する水溶液を用いて、溶融メッキ物を水冷すると、アル
ミニウムを含む亜鉛合金で溶融メッキされた被メッキ物
であっても、メッキ層の膨れの発生を抑制できることを
見出し、本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明の亜鉛−アルミニウム合
金溶融メッキ方法は、被メッキ物を亜鉛−アルミニウム
合金で溶融メッキする方法であって、溶融メッキした被
メッキ物を、界面活性剤を含有する水溶液に浸漬して冷
却する。前記方法において、被メッキ物を４００〜５０
０℃の溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬して
溶融メッキしてもよい。また、被メッキ物を溶融亜鉛メ
ッキ浴に浸漬し、さらに溶融亜鉛−アルミニウム合金メ
ッキ浴に浸漬して溶融メッキしてもよい。前記合金中に
おけるアルミニウムの割合は、０．１〜１０重量％、好
ましくは１〜１０重量％程度である。前記界面活性剤
は、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ア
ニオン性界面活性剤、両性界面活性剤であってもよい。
前記水溶液中における界面活性剤の割合は、０．１〜１
０重量％（例えば、０．３〜５重量％）程度であっても
よい。前記亜鉛−アルミニウム合金は、さらにマグネシ
ウムを含有していてもよい。

【００１２】また、本発明には、被メッキ物を亜鉛−ア
ルミニウム合金で溶融メッキした後、界面活性剤を含有
する水溶液を用いて冷却し、メッキ層の膨れの発生を抑
制する方法も含まれる。

【００１３】さらに、本発明には、被メッキ物を亜鉛−
アルミニウム合金で溶融メッキした後、冷媒に浸漬して
冷却する方法であって、冷媒として、界面活性剤を含有
する水溶液を用いる方法も含まれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】［被メッキ物］本発明に適用でき
る被メッキ物は、溶融亜鉛−アルミニウムメッキが可能
であれば特に制限されず、非腐食性金属基材であって
も、腐食性金属基材であってもよい。金属基材として
は、鉄分を含む鉄系基材（ステンレススチール、鉄鋼な
ど）などが例示できる。これらの鉄系基材のうち、特
に、腐蝕性を有する鉄鋼材料に適用するのが好ましい。
鉄鋼材料の成分、組成割合は特に制限されない。

【００１５】被メッキ物の形態は、線状（鋼線など）、
二次元形状（鋼板、板帯等の板状）、三次元形状（筒
状、棒状等の立体形状）等の種々の形状を利用できる。
例えば、小型の基材（例えば、ボルト、ナット、送電金
具等）や、比較的大型の基材（例えば、高欄、親柱、橋
梁用防護柵、道路標識、道路用ガードフェンス、河川用
フェンス、落石防止網等）が使用できる。

【００１６】なお、被メッキ物は、通常、溶融メッキに
先だって、慣用の前処理を行ってもよく、例えば、脱脂
処理及び酸洗浄処理等の表面処理を行った後、フラック
ス処理又はショットブラスト処理等の表面加工処理等を
行ってもよい。さらに、必要であれば、被メッキ物に
は、予めニッケルメッキを施してもよい。

【００１７】［亜鉛又は亜鉛合金］本発明では、少なく
とも亜鉛−アルミニウム合金で溶融メッキすればよく、
予め溶融亜鉛又は溶融亜鉛合金メッキが施された被メッ
キ物を溶融亜鉛−アルミニウム合金でメッキしてもよ
い。溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキは、通常、溶融
メッキ工程の最終工程で行われる場合が多い。

【００１８】亜鉛−アルミニウム合金中におけるアルミ
ニウムの割合は、０．１〜１０重量％（例えば、０．５
〜１０重量％）、好ましくは１〜１０重量％（特に３〜
７重量％）程度である。亜鉛合金にアルミニウムを含有
させることにより、耐食性の高いメッキを施すことがで
きる。

【００１９】亜鉛−アルミニウム合金は、さらにマグネ
シウムを含んでいてもよい。合金中におけるマグネシウ
ムの割合は、０．０５〜８重量％、好ましくは０．１〜
５重量％、さらに好ましくは０．５〜３重量％程度であ
る。マグネシウムをさらに含有させることにより、耐食
性を向上できる。

【００２０】なお、亜鉛−アルミニウム合金は、スズ、
ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、ナトリウム等の
金属成分を含んでいてもよい。また、亜鉛−アルミニウ
ム合金は、特に断りがない限り、不可避的不純物、例え
ば、鉄、カドミウム等を含んでいてもよい。

【００２１】なお、予め施してもよい溶融亜鉛メッキ
は、溶融亜鉛合金メッキでもあってもよい。溶融亜鉛合
金メッキは、例えば、亜鉛と、スズ、マグネシウム、ニ
ッケルなどから選択された少なくとも一種の金属との合
金（例えば、亜鉛−スズ合金、亜鉛−マグネシウム合
金、亜鉛−ニッケル合金等）の溶融亜鉛合金メッキであ
ってもよい。亜鉛合金中における亜鉛以外の金属の割合
は、特に制限されず、例えば、０．０１〜５０重量％、
好ましくは０．０５〜３０重量％、さらに好ましくは
０．１〜１０重量％程度である。また、亜鉛や亜鉛合金
も、鉄、カドミウム等の不可避的不純物を含んでいても
よい。

【００２２】［溶融メッキ工程］溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金メッキ浴の温度は、４２０〜５００℃、好ましく
は４２０〜４８０℃（例えば、４２０〜４６０℃）程度
である。浸漬時間は、被メッキ物の少なくとも表層がメ
ッキ浴温度に達すればよく、例えば、５秒〜５分、好ま
しくは１０秒〜４分、さらに好ましくは１５秒〜３分程
度である。浸漬後、さらに被メッキ物に付着した過剰な
溶融亜鉛−アルミニウム合金を、例えば、空気中又は不
活性ガス雰囲気中で、亜鉛−アルミニウム合金の融点以
上の温度で遠心力を作用させて除去してもよい。これに
より、メッキ厚みをより均一にでき、メッキ精度をさら
に向上できる。

【００２３】予め溶融亜鉛メッキを施す場合、溶融亜鉛
メッキ浴の温度は、４３０〜５５０℃、好ましくは４３
０〜５００℃、さらに好ましくは４４０〜４８０℃程度
である。浸漬時間は、例えば、１秒〜５分、好ましくは
１５秒〜３分程度である。

【００２４】［冷却工程］本発明の方法では、溶融亜鉛
−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬後、溶融メッキ物を
徐冷することなく、界面活性剤を含有する水溶液中に浸
漬して冷却する。

【００２５】界面活性剤としては、例えば、ノニオン性
界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活
性剤、両性界面活性剤が挙げられる。

【００２６】ノニオン性界面活性剤には、エーテル型、
エステルエーテル型、エステル型、含窒素型界面活性剤
が含まれる。エーテル型ノニオン性界面活性剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル［例えば、ポ
リオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテ
ル等のポリオキシエチレンＣ_6-24アルキルエーテル（特
に、ポリオキシエチレンＣ_8-18アルキルエーテル）な
ど］、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
［例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポ
リオキシエチレンＣ_6-18アルキルフェニルエーテル（特
に、ポリオキシエチレンＣ_6-12アルキルフェニルエーテ
ル）など］、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ンブロックコポリマー等が挙げられる。

【００２７】エステルエーテル型ノニオン界面活性剤と
しては、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エス
テル［例えば、ポリオキシエチレングリセリンステアリ
ン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンオレイン
酸エステル等のポリオキシエチレングリセリンＣ_8-24脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリ
ン酸エステルなどのポリオキシエチレンソルビタンＣ
_8-24脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖Ｃ_8-24
脂肪酸エステルなど］、ポリオキシエチレンヒマシ油及
びポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。

【００２８】エステル型ノニオン界面活性剤としては、
多価アルコール脂肪酸エステル［（ポリ）グリセリン、
トリメチロールプロパン、プロピレングリコール、ペン
タエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール、グリセ
リン、ショ糖等の多価アルコールと脂肪酸とのエステ
ル］などが例示でき、例えば、グリセリンモノステアリ
ン酸エステルなどのグリセリンＣ_8-24脂肪酸エステル、
ショ糖モノステアリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_8-24脂
肪酸エステル、ソルビタンモノオレイン酸エステルなど
のソルビタンＣ_8-24脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００２９】含窒素型ノニオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルアミン（例えば、ポリオキ
シエチレンラウリルアミンなどのポリオキシエチレンＣ
_6-24アルキルアミンなど）、ポリオキシエチレン脂肪酸
アミド（例えば、ポリオキシエチレンステアリン酸アミ
ドなどのポリオキシエチレンＣ_8-24脂肪酸アミドな
ど）、脂肪酸アルカノールアミド（例えば、Ｎ，Ｎ−ジ
エタノールステアリン酸アミドなどのＮ，Ｎ−アルカノ
ールＣ_8-24脂肪酸アミド）等が挙げられる。

【００３０】なお、前記ノニオン性界面活性剤におい
て、エチレンオキシドの平均付加モル数は、１〜３５モ
ル、好ましくは２〜３０モル、さらに好ましくは５〜２
０モル程度である。

【００３１】アニオン性界面活性剤には、カルボン酸
塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩等が含まれる。カル
ボン酸塩としては、脂肪酸石けん（例えば、ラウリン酸
ナトリウムなどのＣ_8-24脂肪酸金属塩など）などが挙げ
られる。

【００３２】スルホン酸塩としては、アルキルベンゼン
スルホン酸塩（例えば、ラウリルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムなどのＣ_6-24アルキルベンゼンスルホン酸塩な
ど）、アルキルナフタレンスルホン酸塩（例えば、ジイ
ソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのジＣ
_3-8アルキルナフタレンスルホン酸塩など）、α−オレ
フィンスルホン酸ナトリウム（例えば、９−オクタデセ
ニルスルホン酸ナトリウムなどのＣ_12-18アルケニルス
ルホン酸塩など）、アルカンスルホン酸塩（例えば、ラ
ウリルスルホン酸ナトリウムなどのＣ_6-24アルキルスル
ホン酸塩など）等が挙げられる。

【００３３】硫酸エステル塩としては、硫酸化油、アル
キル硫酸エステル塩（例えば、ヤシ油の還元アルコール
と硫酸とのエステルのナトリウム塩などのＣ_6-24アルキ
ル硫酸エステル塩など）等が挙げられる。

【００３４】なお、アニオン性界面活性剤において、塩
としては、アンモニア、アミン（例えば、アミン、エタ
ノールアミンなどのアルカノールアミン等）、アルカリ
金属（例えば、ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土
類金属（例えば、カルシウムなど）等との塩が挙げられ
る。

【００３５】カチオン性界面活性剤としては、テトラア
ルキルアンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモ
ニウムクロライド等のモノ又はジＣ_8-24アルキル−トリ
又はジメチルアンモニウム塩など）、トリアルキルベン
ジルアンモニウム塩［例えば、セチルベンジルジメチル
アンモニウムクロライドなどのＣ_8-24アルキルベンジル
ジメチルアンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム塩な
ど）など］、塩化ベンゼトニウム、アルキルピリジニウ
ム塩（例えば、セチルピリジニウムブロマイドなどのＣ
_8-24アルキルピリジニウム塩など）等が挙げられる。塩
としては、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原
子）、過塩素酸等との塩が挙げられる。

【００３６】両性界面活性剤としては、アルキルベタイ
ン（例えば、ジメチルラウリルカルボキシベタインなど
のＣ_8-24アルキル基を有するベタインなど）、アルキル
イミダゾリウムベタイン（例えば、ラウリルイミダゾリ
ウムベタインなどのＣ_8-24アルキルイミダゾリウムベタ
インなど）、アルキルアミンオキシド（ラウリルジメチ
ルアミンオキシドなどのトリＣ_8-24アルキル基を有する
アミンオキシドなど）等が挙げられる。

【００３７】これらの界面活性剤は単独で又は二種以上
組み合わせて使用できる。これらのうち、ノニオン性界
面活性剤及び／又はカチオン性界面活性剤が好ましい。
さらに好ましい界面活性剤は、少なくともノニオン性界
面活性剤（特に、オキシエチレン鎖を有するノニオン性
界面活性剤）で構成されている。ノニオン性界面活性剤
とカチオン性界面活性剤とを併用する場合、両者の割合
（重量比）は、ノニオン性界面活性剤／カチオン性界面
活性剤＝９９／１〜１／９９の範囲から選択でき、通
常、５０／５０〜２／９８（特に、３０／７０〜３／９
７）程度である。

【００３８】前記界面活性剤のＨＬＢ値は、１〜３０、
好ましくは２〜２０（例えば、５〜２０）、さらに好ま
しくは５〜１５程度である。なお、ＨＬＢ値は、複数の
界面活性剤を用いて調整してもよい。

【００３９】水溶液中における界面活性剤の割合は、メ
ッキ層の膨れの発生を抑制できる範囲、例えば、０．１
〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％、さらに好
ましくは０．５〜３重量％程度である。

【００４０】なお、水溶液（冷却水溶液）中には、界面
活性剤の他に、例えば、防錆剤、腐蝕抑制剤、消泡剤、
防腐剤、アルコール類（エタノールやイソプロピルアル
コールなど）、有機酸（シュウ酸など）、塩や緩衝剤
（ホウ酸塩など）、塩基類（アミンなど）等が含まれて
いてもよい。

【００４１】冷媒としての前記水溶液の温度は、例え
ば、０〜９０℃、好ましくは１０〜８０℃、さらに好ま
しくは１５〜５０℃程度である。膨れの発生を抑制する
点からは、水溶液の温度は低いほど好ましいが、本発明
では、室温（１５〜２０℃程度）以上の温度であって
も、効果的に膨れの発生を抑制することができる。その
ため、本発明では、生産効率の点から、通常、室温以上
の冷却水が使用できる。なお、雰囲気温度（室温）で前
記冷媒（前記水溶液）中に被メッキ物を浸漬すると、冷
媒の温度が上昇する。特に、繰り返し被メッキ物を浸漬
すると、冷媒の温度がかなり高くなる。このような場合
であっても、冷媒（前記水溶液）の温度は、前記界面活
性剤が失活しない範囲、例えば、２０〜８０℃（例え
ば、３０〜８０℃）程度であってもよく、通常、４０〜
７０℃程度であっても、メッキの膨れの生成を有効に防
止できる。浸漬時間も、特に制限されず、例えば、１秒
以上、好ましくは２秒〜１０分、さらに好ましくは５秒
〜５分（特に５秒〜１分）程度の範囲から選択できる。

【００４２】本発明の方法では、溶融メッキした後、徐
冷することなく、前記界面活性剤を含有する水溶液（冷
媒）に浸漬することにより、メッキ層の膨れの発生を抑
制できる。そのため、本発明は、被メッキ物を亜鉛−ア
ルミニウム合金で溶融メッキした後、界面活性剤を含有
する水溶液（冷媒）を用いて冷却し、メッキ層の膨れの
発生を抑制する方法、被メッキ物を亜鉛−アルミニウム
合金で溶融メッキした後、冷媒に浸漬して冷却する方法
において、冷媒として、界面活性剤を含有する水溶液を
用いる方法も包含する。すなわち、亜鉛−アルミニウム
合金メッキ層が高温状態［例えば、２００℃以上、更に
は２５０℃以上（例えば、３００〜４５０℃程度）、更
には３００℃以上（例えば、３５０〜４２０℃程度）、
特に未硬化状態（例えば、３８０〜４２０℃）］でも前
記水溶液を用いることによりメッキ層の膨れの発生を顕
著に抑制できる。

【００４３】アルミニウムを含む亜鉛合金が膨れを生成
する理由は明確ではないが、亜鉛とアルミニウムとの合
金の共晶温度が３８０℃程度であり、メッキ温度よりも
かなり低いため、この融点の低い共晶部分が、水の沸騰
により持ち上げられることにより膨れが発生すると推定
される。また、亜鉛−アルミニウム合金のメッキ厚みが
大きいほど、メッキ層で膨れが生成し易いが、本発明の
方法では、例えば、メッキ厚みが５０μｍ以上であって
も、メッキ層で膨れが生成されない。

【００４４】メッキ層の厚みは、耐食性を付与できる限
り、特に制限されず、１０〜５００μｍ、好ましくは２
０〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍ程
度であってもよい。

【００４５】本発明の方法では、メッキ浴で溶融メッキ
されたメッキ物を、徐冷することなく、高温状態を維持
したままで、直ちに水冷することができる。すなわち、
空気中で冷却する場合は、長い放冷時間が必要である
が、本発明では、直ちに水冷でき、メッキ浴に浸漬した
後にメッキ物を空気中に放置して冷却する必要がないの
で、前記溶融メッキ工程と冷却工程とを連続的に行うこ
とができる。そのため、製造工程を簡略化できるととも
に、製造に要する時間が短縮でき、生産効率を大きく向
上できる。さらに、メッキ層の膨れの発生を抑制できる
ので、欠陥部の生成を抑制でき、耐食性及び外観品質を
向上でき、商品価値を高めることができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金メッキ浴に浸漬した後に水冷しても、メッキ層で
の膨れの生成を抑制できる。従って、溶融メッキ後に直
ちに水冷することができ、亜鉛−アルミニウム合金メッ
キ物の生産効率を大きく向上することができる。また、
メッキ層の膨れの発生を抑制できるので、欠陥部の生成
を抑制でき、耐食性及び外観品質を向上でき、商品価値
を高めることができる。

【００４７】

【実施例】以下に、実施例及び比較例に基づいて本発明
をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
り限定されるものではない。

【００４８】比較例１熱間圧延鋼板（ＳＰＨＣ、厚さ３ｍｍ、縦７５ｍｍ×横
１５０ｍｍ）を、脱脂処理、塩酸による酸洗浄処理した
後、塩化亜鉛５０ｇ／Ｌ、塩化アンモニウム１５０ｇ／
Ｌを含む水溶液フラックスに浸漬し、取り出した後、乾
燥した。引き続き、４５０℃の溶融亜鉛浴に、１２０秒
間浸漬した後、水冷し、溶融亜鉛メッキ皮膜を形成し
た。

【００４９】次に、前記溶融亜鉛メッキされた鋼板を、
アルミニウム５重量％及びマグネシウム１重量％を含む
４５０℃の溶融亜鉛−アルミニウム合金浴に６０秒間浸
漬し、浴から引き上げた後、直ちに（１０秒以内に）、
６０℃の水で浸漬冷却し、溶融亜鉛−アルミニウム合金
メッキ皮膜を形成した。メッキ皮膜の外観を目視で観察
した結果を表１に示す。

【００５０】比較例２溶融亜鉛−アルミニウム合金浴から引き上げた後、直ち
に、２０℃の水で浸漬冷却する以外は比較例１と同様に
して、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ皮膜を形成し
た。メッキ皮膜の状態を目視で観察した結果を表１に示
す。

【００５１】比較例３溶融亜鉛−アルミニウム合金浴から引き上げた後、直ち
に水冷せず、空気中で１２０秒間放冷してメッキ皮膜を
凝固させた後、６０℃水で浸漬冷却する以外は比較例１
と同様にして、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ皮膜
を形成した。メッキ皮膜の状態を目視で観察した結果を
表１に示す。

【００５２】実施例１溶融亜鉛−アルミニウム合金浴から引き上げた後、直ち
に、ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル）を１重量％含み、かつ温度６０℃の
水溶液で浸漬冷却する以外は比較例１と同様にして、溶
融亜鉛−アルミニウム合金メッキ皮膜を形成した。メッ
キ皮膜の状態を目視で観察した結果を表１に示す。

【００５３】実施例２溶融亜鉛−アルミニウム合金浴から引き上げた後、直ち
に、ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル）を１重量％含み、かつ温度２０℃の
水溶液で浸漬冷却する以外は比較例１と同様にして、溶
融亜鉛−アルミニウム合金メッキ皮膜を形成した。メッ
キ皮膜の状態を目視で観察した結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１から明らかなように、本発明のメッキ
被覆物は、空気中で徐冷しなくても膨れの発生がない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金で
溶融メッキする方法であって、溶融メッキした被メッキ
物を、界面活性剤を含有する水溶液に浸漬して冷却する
溶融メッキ方法。
【請求項２】被メッキ物を４００〜５００℃の溶融亜
鉛−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬して溶融メッキす
る請求項１記載の方法。
【請求項３】被メッキ物を溶融亜鉛メッキ浴に浸漬
し、さらに溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ浴に浸漬
して溶融メッキする請求項１記載の方法。
【請求項４】合金中におけるアルミニウムの割合が
０．１〜１０重量％である請求項１記載の方法。
【請求項５】界面活性剤がノニオン性界面活性剤、カ
チオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及び両性界
面活性剤から選択された少なくとも１種である請求項１
記載の方法。
【請求項６】水溶液中における界面活性剤の割合が
０．１〜１０重量％である請求項１記載の方法。
【請求項７】亜鉛−アルミニウム合金が、さらにマグ
ネシウムを含有する請求項１記載の方法。
【請求項８】腐食性金属基材を、アルミニウム１〜１
０重量％を含有する亜鉛−アルミニウム合金で溶融メッ
キした後、ノニオン性界面活性剤０．３〜５重量％を含
有する水溶液中に浸漬して冷却する溶融メッキ方法。
【請求項９】被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金で
溶融メッキした後、界面活性剤を含有する水溶液を用い
て冷却し、メッキ層の膨れの発生を抑制する方法。
【請求項１０】被メッキ物を亜鉛−アルミニウム合金
で溶融メッキした後、冷媒に浸漬して冷却する方法であ
って、冷媒として、界面活性剤を含有する水溶液を用い
る方法。