JPH11124660A - 表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スパングル粒界のひけすが問題となる片面めっ
き付着量が特に８０ｇ／ｍ² 以上の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板に関して、この凝固ひけすを緩和させること
により、平滑性の高い溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を
提供する 【解決手段】重量％で、Ａｌ：１〜１０％を含み、残部
がＺｎ及び不可避的不純物のめっき皮膜を両面に形成し
た溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板において、めっき皮膜
の片面を（１）とし、その反対面を（２）とした時に、
表面粗さＲｙpeakがＲｙpeak（１）＞Ｒｙpeak（２）
で、かつＲｙpeak（２）≦８である表面平滑性に優れた
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板。ただし、Ｒｙpeakは、
凝固引け巣を一つ以上含む領域を対象とした粗さ測定に
て測定した場合のＲｙ（JIS B 0601に基く）の最大値を
マイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に建材用途とし
て用いられる、めっき表面の平滑性に優れた溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板への溶融めっきは主に耐食性の向上
を目的として行われ、その製品は自動車、建材、家電用
途などに広く使用されている。特に、通常の溶融亜鉛め
っきにアルミニウムを添加しためっき系は耐食性に優れ
ることから、その開発が進み、近年主に、５ｗｔ％のア
ルミニウムが添加された溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
が広く使用されている。この溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
鋼板は、凝固組織にＡｌを多く含む析出相を有している
ことから耐食性に優れ、また、鋼板素地との反応層が薄
いため優れた加工性を有している。しかし、この溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき鋼板表面には２〜５ｍｍ大のスパン
グルが形成され、このスパングル粒界には凝固引け巣
（以下デンツと記載）が存在する。このデンツは片面着
量が８０ｇ／ｍ² 以上のめっき皮膜にて顕著に生成し、
その深さはめっき皮膜の半分にも及ぶ。このデンツを軽
減あるいは消失させるために従来より様々な検討がなさ
れている。検討は大きく２つに分類され、１つめはめっ
き後の冷却の制御による、もう一つは浴中への核生成元
素の添加による、スパングルの微細化である。前者につ
いては、水ミストあるいは薬液ミストといった、微細化
された熱媒体をまだ溶融状態にあるめっき皮膜に接触さ
せ、これによりめっき皮膜を急冷しスパングルを微細化
する方法であり、広く利用されている。後者について
は、特開平2-73954号公報では浴中にＳｉを添加する方
法、特開平5-125515号公報、特開平6-158256号公報、特
開平6-158257号公報、特開平6-158258号公報、特開平6-
158259号公報では浴中にＴｉを添加する方法が開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のめっき後の冷却の制御方法では、スパングルは
消失するものの、水あるいは薬液をスパングル消失に十
分な量をめっき皮膜に接触させると、現在一般に流通し
ているミストスプレーノズルによる噴霧では、熱媒体と
溶融状態にあるめっき皮膜の接触に由来する微細な凹凸
が生成してしまう。浴中へのＳｉの添加はそのスパング
ル微細化に有効な添加方法が困難で単純にＡｌ−Ｓｉ合
金の形態で添加してもスパングルの核として有効に作用
する高融点のＡｌ−Ｓｉ系合金やＳｉ−Ｏ系の化合物は
生成せず、逆に共晶形成に作用しスパングルが肥大化す
ることもある。浴中へのＴｉの添加は高融点のＡｌ−Ｔ
ｉ系合金がスパングルの核として作用し、その結果、ス
パングルは少なくても１／１０程度に微細化するが、デ
ンツの縮小効果は必ずしも十分ではなく、また、高融点
のＡｌ−Ｔｉ系合金を定常的に被めっき物である鋼板に
随伴するめっき皮膜中に供給するのも困難である。その
他、めっき皮膜凝固後に後加熱することによりスパング
ルを消失させる技術も特開昭52-131934 号公報の開示さ
れている。この方法は効果があるが、コストがかかるう
え、実際には後加熱後の冷却が問題となる。

【０００４】本発明の課題は、スパングル粒界のひけす
が問題となる片面めっき付着量が特に８０ｇ／ｍ² 以上
の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板に関して、この凝固ひ
けすを緩和させることにより、平滑性の高い溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板及びその製造方法を提供することに
ある。更には、得られた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
を原板とすることにより、表面平滑性の高い塗装あるい
はラミネート鋼板及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明のめっき鋼板は、重量％で、Ａｌ：１〜１
０％を含み、残部がＺｎ及び不可避的不純物のめっき皮
膜を両面に形成した溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板にお
いて、めっき皮膜の片面を（１）とし、その反対面を
（２）とした時に、ＲｙpeakがＲｙpeak（１）＞Ｒｙpe
ak（２）で、かつＲｙpeak（２）≦８である表面平滑性
に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板。

【０００６】ただし、Ｒｙpeakは、凝固引け巣を一つ以
上含む領域を対象とした粗さ測定にて測定した場合のＲ
ｙ（JIS B 0601に基く）の最大値、好ましくは６×６ｍ
ｍ以上の領域を走査線間隔５０μｍ以下で測定した場合
の各走査線のＲｙの最大値をマイクロメートル（μｍ）
で表したものをいう。

【０００７】（２）めっき皮膜は重量％でさらに、Ｍ
ｇ: １％以下（０％を含む）を含む表面平滑性に優れた
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板。 （３）重量％で、Ａｌ：１〜１０％を含み、残部がＺｎ
及び不可避的不純物の組成のめっき浴で鋼板両面に溶融
Ｚｎ−Ａｌ合金めっきを施す工程と、めっき後にめっき
皮膜凝固温度域でめっき鋼板を冷却する工程とを備え、
この冷却工程において、めっき皮膜の片面を（１）、そ
の反対面を（２）とした場合、冷却速度Ｃr がＣr
（１）＞Ｃr （２）となるように冷却する表面平滑性に
優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。

【０００８】ただし、Ｒｙpeakは、凝固引け巣を一つ以
上含む領域を対象とした粗さ測定にて測定した場合、好
ましくは６×６ｍｍ以上の領域を走査線間隔５０μｍ以
下で測定した場合の各走査線のＲｙの最大値のＲｙ（JI
S B 0601に基く）の最大値をマイクロメートル（μｍ）
で表したものをいう。

【０００９】（４）めっき浴中に、更に、重量％で、Ｍ
ｇ：１％以下（０％を含む）を含む表面平滑に優れた溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。 （５）片面（１）の冷却が気体吹き付け、水・薬液吹き
付け及び水・薬液ミストによる冷却から選択され、その
反対面（２）の冷却が大気放冷、気体吹き付け及び強制
加熱から選択される表面平滑に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合
金めっき鋼板の製造方法。

【００１０】（６）溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の面
（２）に８０度光沢度７０以上の塗膜を形成してなる溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき塗装鋼板。 （７）溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の面（２）に８０
度光沢度７０以上のフィルムラミネート皮膜を形成して
なる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっきラミネート鋼板。 な
お、上記記載のＲｙpeakはJIS B 0601により、光沢度は
JIS K 5400により、それぞれ規定されるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】めっきの形成を大きく変更するこ
となしに凝固のひけすを軽減するためには、凝固の起点
を増加させ、更に、凝固の進行方向を制御する必要があ
る。前者は、冷却速度を速めることにより実現される
が、前述の通り、従来の冷却方法では、十分な平滑性は
得られない。後者は、水平方向の凝固の成長の駆動力を
上回る作用を垂直方向の温度分布としてめっき融液に与
える必要がある。ここで、本発明者らは、溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板の主な使用用途の外観には片面のみの
平滑性が要求されることに着目した。すなわち、めっき
皮膜凝固時の抜熱方向を、最終的に平滑性が要求される
めっき面あるいはこれを原板とする塗装やラミネート面
の反対面のみに限定し、めっき皮膜の凝固状態を制御す
る方法を見いだした。この方法に依れば、めっき鋼板の
片面を選択的に冷却を強化することにより、平滑性が要
求される反対面でのめっき皮膜の凝固は鋼板とめっき皮
膜の界面から進行することになり、結果として、反対面
の平滑性が向上することになる。

【００１２】以上の知見に基づき、本発明者らは、めっ
き浴組成を制御し、めっき皮膜の両面を面（１）、面
（２）に規定し、めっき皮膜が凝固する時点における抜
熱方向を鋼板の面（１）に大きく依存させることによ
り、面（２）の表面平滑性を向上させ、片面（面
（２））の表面平滑性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板を見出し、さらに、得られた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板を原板とすることにより、表面平滑性の高い
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき塗装鋼板あるいは溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっきラミネート鋼板を得られることを見出
し、本発明を完成させた。

【００１３】すなわち、本発明はめっき浴組成、鋼板表
裏の表面粗度および製造条件を下記範囲に限定すること
により、表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
鋼板を得ることができ、さらに、得られた溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板を原板とすることにより、表面平滑性
の高い溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき塗装鋼板あるいは溶融
Ｚｎ−Ａｌ合金めっきラミネート鋼板を得ることが出来
る。

【００１４】以下、本発明の成分添加理由、成分限定理
由、めっき表面粗度の状態および製造条件の限定理由に
ついて説明する。 （１）めっき浴組成範囲 Ａｌ：１〜１０％ Ａｌを添加することにより、メッキ皮膜に優れた耐食性
及び加工性を付与する。めっき浴中のＡｌ濃度の範囲を
１〜１０％とするのは、この範囲とすることにより粒状
のスパングル（亀甲状スパングル）が生成して平滑性が
問題となるためである。すなわち、この範囲のＡｌ濃度
の場合に、めっき鋼板表面には放射状の共晶成長にとも
なう粒状組織（スパングル）とその粒界“ひけす”が生
成し、この“ひけす”が鋼板表面の平滑性を損なう原因
であり、また、このめっき鋼板表面に塗装あるいはフィ
ルムをラミネートした製品表面を損なう欠陥の原因とな
る。Ａｌ濃度１％未満及び１０％を越えると、粒状のス
パングルが生成せず、平滑性が問題とならない。

【００１５】Ｍｇ：０〜１％ Ｍｇを添加することにより、めっき皮膜に優れた耐食性
及び加工性が付与され、しかも平滑性阻害しない。しか
し、１％を越えてＭｇを添加した場合粒界腐食が問題と
なる。

【００１６】Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｂ、ミッシュ
メタル（主成分Ｌａ、Ｃｅ）に代表される第三元素を点
かすることにより、めっき皮膜に優れた耐食性及び加工
性が付与される。これら第三元素は、放射状スパングル
形成には影響しないため、本発明では、その添加量は特
に記載しないが、例えば、Ｓｉの過剰添加は皮膜の加工
性低下を招く、Ｔｉの過剰添加は浴歩留まりの低下を招
く。Ｓｂの過剰添加は粒界腐食を促進する。このため、
これらの点を考慮した最適添加量を設定することが望ま
しい。

【００１７】なお、めっき皮膜組成は、上記のめっき浴
組成に対応するので、その添加理由及び添加範囲の限定
理由はめっき浴組成の場合と同様なのでその説明を省略
する。

【００１８】（２）めっき表面粗度 本発明の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板は、従来に比べ
て、片面の表面平滑性が低下することを犠牲として、そ
の反対面の表面平滑性が向上する。すなわち、片面(1)
からの抜熱量を極端に増加させることにより、その反対
面(2) のめっき皮膜の凝固を鋼板界面からめっき表面に
向けて進行せしめ、凝固粒界のひけすが縮小することと
なる。この時、抜粋量を増加させるために、片面(1) は
水に代表される冷媒と接触することとなり、大気放冷時
に比べて表面平滑性が低下する。よって、JIS B 0601に
基づくＲｙpeakを、従来の両面大気放冷面を（０）、本
発明の抜熱面を（１）、本発明の抜熱面の裏面を（２）
とする場合、Ｒｙpeak（２）＜Ｒｙpeak（０）＜Ｒｙpe
ak（１）として表現される溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼
板が得られる。なお、この関係は板厚、付着量およびラ
インスピードに代表される製造条件が同一の溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板どうしの比較に限定される。また、
付着量が多いもの、特に片面付着量が８０／ｍ² を越え
るものほど、前述関係式に基づく効果、特にＲｙpeak
（２）＜Ｒｙpeak（０）の効果が大きくなる。これは、
片面付着量が８０／ｍ² を越えると従来材に生成するひ
けす量が顕著に増加することに基づく。そして、本発明
によれば、Ｒｙpeak（２）を８以下と従来方法では達成
できなかった平滑度を達成することができる。

【００１９】このような特性のめっき鋼板は、以下の製
造方法により製造することができる。 （３）めっき鋼板製造工程 上記のめっき浴組成範囲に調整しためっき浴でめっきし
た後、めっき皮膜が凝固する温度域にて片面より選択的
に抜熱することにより、鋼板冷却を制御する。

【００２０】これは、片面からの抜熱量を極端に増加さ
せることにより、その反対面のめっき皮膜の凝固を鋼板
界面からめっき表面に向けて進行せしめ、凝固粒界のひ
けすが縮小するためである。

【００２１】従来方法での鋼板冷却の概念を図１（ａ）
に示す。めっき融液は、凝固温度に到達すると、初晶の
分散析出に引き続き、ある起点から共晶を析出しながら
凝固を完了する。この共晶は、起点を中心として放射状
に成長する特徴があり、各放射状の凝固粒の粒界に“ひ
けす”が生成する。この時、従来方法では、鋼板あるい
はめっき融液中の熱伝導とめっき表面から大気中への熱
伝達の速度に大きな差異がないため、めっき表面のめっ
き鋼板界面あるいは鋼板中心部との温度差が小さく、こ
のため、共晶の凝固はめっき鋼板に対して水平方向にほ
ぼ二次元的に成長する。この結果、共晶凝固粒界に“ひ
けす”が集中し、図２（ｂ）のスパングル外観Ｃに示す
ような表面平滑性の損なわれためっき表面となる。

【００２２】これに対して、めっき融液が凝固する温度
域にて、片面(1) より選択的に抜熱することにより、図
１（ｂ）に示すように、鋼板およびめっき融液にはめっ
き鋼板の垂直方向に温度分布が形成され、共晶の凝固の
進行方向に、鋼板とめっき融液の界面からめっき表面に
向けての方向が加わり、この結果、共晶粒界の“ひけ
す”生成量が縮小し、図２（ａ）のスパングル外観ａ,
ｂに示すようにめっき鋼板の反対面(2) の表面平滑性は
向上する。

【００２３】この時の凝固方向のベクトルは、片面(1)
からの選択的な抜熱量の大きさにより変化し、抜熱量Ｑ
１が大きいほど、また、その裏面(2) の抜熱量Ｑ２が小
さいほど、めっき鋼板に対して垂直方向の凝固が促進さ
れる。このため、冷却面(1)の抜熱が大気放冷である場
合、Ｃｒ（１）の抜熱には比較的大きな冷熱源とし、例
えば、片面(1) の冷却速度Ｃｒ（１）が２５℃／ｓｅｃ
以上になるように冷却を冷却面の抜熱Ｑ１にて実現可能
なものとするのがよい。このような条件を満足する片面
(1) の冷熱源としては、例えば、低温の大気あるいは熱
容量の大きな気体の吹き付け、水あるいはりん酸亜鉛に
代表される薬液の吹き付け（一流体、二流体ミスト）が
あげられる。また、この効果を促進する手段として、前
述のごとく、平滑面(2) の抜熱量Ｑ２を低減する方法が
ある。これは、平滑面(2) を大気放冷の状態から、めっ
き皮膜を凝固温度以上に保持してしまわない程度に、熱
風吹き付け、赤外線加熱に代表される熱源により、大気
／めっき皮膜の温度上昇、めっき皮膜表面への熱付加す
る方法、あるいは、雰囲気を変化させることにより熱伝
達を低下させる方法があげられるが、その方法は特に限
定されない。

【００２４】このようにして得られた溶融Ｚｎ−Ａｌ合
金めっき鋼板をスキンパスした場合、冷却面の凹凸が平
滑面に転写されることもあるが、この場合の平滑面のＲ
ｙpeakはスキンパスロールの粗度以上には悪化すること
なく、問題とはならない。

【００２５】また、このめっき鋼板の表面に８０度光沢
度（ＪＩＳ Ｋ ５４００）７０以上の塗膜を塗装ある
いはフィルムをラミネートした場合、従来の溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板では、その後のスキンパスの有無を
問わず、ひけすの透過やひけすを起点とした塗膜・フィ
ルムの膨れ状欠陥が生成し製品の外観を著しく損ねてい
たが、本発明による溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の平
滑化した片面ではこれらの欠陥が著しく改善あるいは消
失される。以下に本発明の実施例を挙げ、本発明の効果
を立証する。

【００２６】

【実施例】溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板は連続式溶融
亜鉛めっきラインにより製造した。鋼板の板厚は０．５
ｍｍとした。なお、浴中Ａｌ濃度は本発明例、従来例と
もNo.1〜３は、いずれも４．５ｗｔ％にそれぞれ調整し
た。

【００２７】めっき鋼板の表面は、鋼板の中央部と端部
より採取した試験片に対して２０×２０ｍｍの領域を粗
さ測定したＲｙpeakの平均値により評価した（参考とし
てＲａも示した）。また、得られた鋼板のスパングル形
態を、図２(a) のａ（スパングルが目視上観察されない
状態）、ｂ（スパングル粒界が目視上不明確になる状
態）、図2(b)のｃ（スパングル粒界が目視上明確に観察
される状態）に示すように分類し、評価した。

【００２８】得られためっき鋼板には１％相当のスキン
パスを施した後、りん酸塩処理を行い、その上に５μｍ
のエポキシ系プライマ塗布後、２０μｍのポリエステル
系塗料を塗布した。この塗装鋼板表面外観は目視によ
り、めっき鋼板のひけすが光沢差として認識されるか否
かの判定を行った。表中では、光沢差が認識されるもの
を×、認識されないものを○として示した。

【００２９】また、得られためっき鋼板には１％相当の
スキンパスを施した後、りん酸塩処理を行い、その上に
３μｍのウレタン系接着剤を塗布後、１００μｍの塩化
ビニルフィルムをラミネートした。このラミネート鋼板
表面外観は目視により、ラミネート鋼板表面に生成する
膨れの有無を判定した。表中では、膨れが認識されるも
のを×、認識されないものを○として示した。

【００３０】＜実施例１＞所定の浴中Ａｌ濃度でめっき
した鋼板を同表に示す条件にて冷却した。すなわち、本
発明例−１のＮｏ．１〜３は、図１（ｂ）に示す片面強
制冷却となるように、面（２）を冷却能力の強いミスト
条件にて冷却し、本発明例−２のＮｏ．１〜３は本発明
例−１のＮｏ．１〜３に比べて冷却能力の弱いミスト条
件にて冷却した。従来例Ｎｏ．１〜３の面（２）は大気
放冷の状態として冷却した。なお、本発明例、従来例を
問わず、面（１）は大気放冷とした。

【００３１】なお、面（１）は平滑化させる面、面
（２）はその裏面となる冷却面、として定義した。結果
を表１にあわせて示す。面（１）および面（２）の冷却
速度は実測困難であったが、各条件での冷却速度は、従
来例（大気放冷）＜本発明例−２（ミスト冷却）＜本発
明例−１（ミスト冷却）であることは明らかであり、ラ
ボ的に切り板にて同一条件の冷却を実施した場合の、面
（１）〜大気放冷面〜の冷却速度は、それぞれ、本発明
例−１：３２（℃／ｓｅｃ）、本発明例−２：１８（℃
／ｓｅｃ）、従来例：４（℃／ｓｅｃ）であった。

【００３２】両面ともに大気放冷とした従来例のＮｏ．
１〜３の場合、図２（ｂ）に示すスパングル形態ｃとな
り、同面の表面粗さはＲａ＝０．５〜０．８、Ｒｙpeak
＝１０〜２０であった。

【００３３】これに対し、比較的強いミスト条件により
面（２）を冷却した本発明例−１のＮｏ．１〜３の場
合、面（１）のスパングルは図２（ａ）に示す形態ａと
なり、同面のＲａ＝０．３、Ｒｙpeak＝６〜７と従来例
の面（１）に対して表面が平滑化し、塗装あるいはラミ
ネート鋼板には欠陥は観察されなかった。

【００３４】また、比較的弱いミスト条件により面
（２）を冷却した本発明例−２のＮｏ．１〜３の場合、
面（１）のスパングルは図２（ａ）に示す形態ｂとな
り、同面のＲａ＝２、Ｒｙpeak＝７〜８と本発明例−１
のＮｏ．１〜３の場合よりは粗いものの従来例の面
（１）に対して表面が平滑化し、塗装あるいはラミネー
ト鋼板には欠陥は観察されなかった。

【００３５】＜実施例２＞上記の所定の浴中Ａｌ濃度で
めっきした鋼板を同表に示す条件にて冷却した。すなわ
ち、本発明例−１のＮｏ．１〜３は、図１−（ｂ）に示
す片面強制冷却となるように、面（２）を冷却能力の強
いミスト条件にて冷却し、本発明例−２のＮｏ．１〜３
は本発明例−１のＮｏ．１〜３に比べて冷却能力の弱い
ミスト条件にて冷却した。従来例Ｎｏ．１〜３の面
（２）は大気放冷の状態として冷却した。なお、本発明
例の場合、面（１）は３５０℃の熱風吹き付けとした。
従来例の場合、面（１）は大気放冷とした。結果を表２
にあわせて示す。

【００３６】両面ともに大気放冷とした従来例のＮｏ．
１〜３の場合、図2(b)に示すスパングル形態ｃとなり、
同面の表面粗さはＲａ＝０．５〜０．８、Ｒｙpeak＝１
０〜２０であった。

【００３７】これに対し、比較的強いミスト条件により
面（２）を冷却した本発明例−１のＮｏ．１〜３の場
合、面（１）のスパングルは図２（ａ）の形態ａとな
り、同面のＲａ＝０．３、Ｒｙpeak＝６と従来例の面
（１）に対して表面が平滑化し、塗装あるいはラミネー
ト鋼板には欠陥は観察されなかった。

【００３８】比較的弱いミスト条件により面（２）を冷
却した本発明例−２のＮｏ．１〜３の場合、面（１）の
スパングルは図２（ａ）の形態ａとなり、同面のＲａ＝
０．３、Ｒｙpeak＝６〜７と本発明例−１のＮｏ．１〜
３の場合とほぼ同等に従来例の面（１）に対して表面が
平滑化し、塗装あるいはラミネート鋼板には欠陥は観察
されなかった。

【００３９】面（１）および面（２）の冷却速度は実測
困難であったが、各条件での冷却速度は、従来例（大気
放冷）＜本発明例−２（ミスト冷却）＜本発明例−１
（ミスト冷却）であることは明らかである。

【００４０】面（２）のミスト冷却条件はノズルの種類
により、噴霧条件と冷却能力がことなる。本発明例にお
ける噴霧条件では、切り板に対するラボによるミスト噴
霧にて得られた面（１）〜大気放冷面〜の冷却速度は、
それぞれ、本発明例−１：３２（℃／ｓｅｃ）、本発明
例−２：１８（℃／ｓｅｃ）、従来例：４（℃／ｓｅ
ｃ）であった。

【００４１】この効果が得られるためのミスト噴霧条件
は、板厚、ラインスピードによりことなる。本発明例で
はめっき鋼板の板厚は０．５ｍｍ、ラインスピードは９
０ｍｐｍで行った結果である。

【００４２】なお、本発明例におけるミストノズルの方
向は、幅方向に１５０ｍｍ間隔で１０個設置したもの
を、ライン方向に３段積み重ねる様に設置した。また、
鋼板ノズル間隔は１３０ｍｍとした。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼板の
片面の凝固ひけすがきわめて軽減された溶融Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板を製造することが可能となり、更に、こ
の鋼板上に光沢度あるいは平滑度の高い皮膜を付与した
場合に、めっき鋼板由来の外観不良がきわめて軽減され
た製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】めっき皮膜の凝固過程を示す説明図で、(a) は
大気中での自然放冷（従来の皮膜）、(b) は片面を強制
冷却した場合（本発明の皮膜凝固）を示す。

【図２】スパングル外観を示す金属組織の顕微鏡写真及
びその断面二次曲線で、(a) は本発明例１、２、(b) は
従来例を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で、Ａｌ：１〜１０％を含み、残
   部がＺｎ及び不可避的不純物の凝固引け巣を有するめっ
   き皮膜を両面に形成した溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
   において、めっき皮膜の片面を（１）とし、その反対面
   を（２）とした時に、ＲｙpeakがＲｙpeak（１）＞Ｒｙ
   peak（２）で、かつＲｙpeak（２）≦８であることを特
   徴とする表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
   鋼板。ただし、Ｒｙpeakは、凝固引け巣を一つ以上含む
   領域を対象とした粗さ測定にて測定した場合のＲｙ（JI
   S B 0601に基く）の最大値をマイクロメートル（μｍ）
   で表したものをいう。
2. 【請求項２】 めっき皮膜は重量％でさらに、Ｍｇ:1％
   以下（０％を含む）を含むことを特徴とする請求項１に
   記載の表面平滑性に優れたＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板。
3. 【請求項３】 重量％で、Ａｌ：１〜１０％を含み、残
   部がＺｎ及び不可避的不純物の組成のめっき浴で鋼板両
   面に溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっきを施す工程と、 めっき後にめっき皮膜凝固温度域でめっき鋼板を冷却す
   る工程とを備え、この冷却工程において、めっき皮膜の
   片面を（１）、その反対面を（２）とした場合、冷却速
   度Ｃr がＣr （１）＞Ｃr （２）となるように冷却する
   ことを特徴とする表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合
   金めっき鋼板の製造方法。ただし、Ｒｙpeakは、凝固引
   け巣を一つ以上含む領域を対象とした粗さ測定にて測定
   した場合のＲｙ（JIS B 0601に基く）の最大値をマイク
   ロメートル（μｍ）で表したものをいう。
4. 【請求項４】 めっき浴中に、更に、重量％で、Ｍｇ：
   １％以下（０％を含む）を含むことを特徴とする請求項
   ３に記載の表面平滑に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
   鋼板の製造方法。
5. 【請求項５】 片面（１）の冷却が気体吹き付け、水・
   薬液吹き付け及び水・薬液ミストによる冷却から選択さ
   れ、その反対面（２）の冷却が大気放冷、気体吹き付け
   及び強制加熱から選択されることを特徴とする請求項３
   又は４に記載の表面平滑に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金め
   っき鋼板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２に記載の溶融Ｚｎ−Ａｌ
   合金めっき鋼板の面（２）に８０度光沢度７０以上の塗
   膜を形成してなることを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
   めっき塗装鋼板。
7. 【請求項７】 請求項１又は２に記載の溶融Ｚｎ−Ａｌ
   合金めっき鋼板の面（２）に８０度光沢度７０以上のフ
   ィルムラミネート皮膜を形成してなることを特徴とする
   溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっきラミネート鋼板。