JP2004143506A - 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｚｎ系、Ｓｉ−Ａｌ系、Ｓｉ−Ｍｇ−Ａｌ系の優れた外観品位を達成できるめっき鋼板とめっき鋼板の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、（１）直径ｄが１〜１００μｍ、（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％として設けることを特徴とする外観品位に優れる溶融めっき鋼板であって、スキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行うことによって製造する。
【選択図】 なし
【解決手段】めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、（１）直径ｄが１〜１００μｍ、（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％として設けることを特徴とする外観品位に優れる溶融めっき鋼板であって、スキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行うことによって製造する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融めっき鋼板に係わり、更に詳しくは優れた外観品位を有し、種々の用途、例えば建材用や自動車用鋼板として適用できるめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐食性の良好なめっき鋼板としては溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板がある。これらの溶融めっき鋼板は、通常、鋼板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融亜鉛浴に浸漬し、付着量制御することによって製造される。その特徴として、耐食性およびめっき密着性等に優れることから、建材用途等を中心として広く使用されている。
【０００３】
溶融めっき鋼板は一般に光沢を有し、美麗である一方で、僅かな疵や模様などの欠陥が目立ちやすいという欠点がある。これら欠陥は性能上問題ない場合でも、外観品位を低下させるため、商品価値の低下に繋がる。こうした欠陥を目立たせないためには、光を乱反射させ光沢を抑えることが有効である。
【０００４】
光沢を抑える１つの手段として、ダルスキンパス圧延を行うことは有効であるが、ダルスキンパス圧延では、光沢は２００程度までしか低減できず、この程度の光沢ではかえって疵や模様などが目立ってしまい外観品位を向上できない。
【０００５】
溶融亜鉛めっき鋼板の光沢を１００以下に抑える技術が知られている（例えば特許文献１および２）。これらはいずれも溶融めっき後、めっき凝固温度以上の温度で気水スプレーを行うことにより、めっき層表面の結晶粒径と表面粗度を制御し光沢を低下させる技術である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１８８８６３号公報
【特許文献２】
特開平１０−８８３１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記技術では気水スプレーを行う設備が必要となるため、そのスペースがない場合は採用できない。またこうした設備設置により生産コストが上昇する問題も生じる。
【０００８】
さらにこうした技術は、凹凸部でめっき厚に大きな差ができるため、めっき付着量が大きい領域で適用しないと、凹部の耐食性が十分確保できなくなる問題が生じる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決して、外観品位に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、外観品位に優れた溶融めっき鋼板について鋭意研究を重ねた結果、めっき鋼板表面に形状を制御した微小且つ複数の凹部を設けることにより溶融めっき鋼板の外観品位を向上させることができることを見いだして本発明をなした。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
【００１２】
（１）Ａｌ：２２〜７０質量％、Ｓｉ：０．５〜３質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１３】
（２）Ａｌ：２２〜９０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓｉ：０．５〜１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１４】
（３）Ｓｉ：２〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１５】
（４）Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１６】
（５）前記（１）乃至（４）項のいずれかに記載の溶融めっき鋼板のめっき層に、更に、質量％で、Ｃａ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．０００１〜０．２％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．００１〜０．２％、Ｃｏ：０．０１〜０．３％、Ｃｒ：０．０００１〜０．２％、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．１％から選ばれる一種または二種以上を含有することを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１７】
（６）ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定した光沢度が１００以下であることを特徴とする前記（１）乃至（５）項のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１８】
（７）ロール表面に微小且つ複数の凸部を、
（１）直径ｄが１〜２００μｍ、
（２）凸部高さｈが０．５〜１００μｍ、
（３）凸部によるロール表面の占有率を３０〜９５％
を満足するように設けたスキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行うことを特徴とする前記（１）乃至（６）項のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明において溶融めっき鋼板とは鋼板上にＺｎ−Ａｌ−Ｓｉめっき層を付与したもの、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき層を付与したもの、Ａｌ−Ｓｉめっき層を付与したもの、およびＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき層を付与したものである。
【００２１】
Ａｌ：２２〜７０質量％、Ｓｉ：０．５〜３質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を２２〜７０質量％に限定した理由は、２２質量％未満のＡｌ量では耐食性を向上させる効果が十分でないためであり、７０質量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２２】
Ｓｉ組成を０．５〜３質量％に限定した理由は、０．５質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でなく、めっき密着性を向上させる効果が不十分であるためであり、３質量％を超えると密着性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２３】
Ａｌ：２２〜９０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓｉ：０．５〜１０質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を２２〜９０質量％に限定した理由は、２２質量％未満のＡｌ量では耐食性が十分向上しないためであり、９０質量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２４】
Ｍｇ組成を２〜１０質量％に限定した理由は、２質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分であるためであり、１０質量％を超えるとめっき浴が酸化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に発生しめっきが困難となるためである。
【００２５】
Ｓｉ組成を０．５〜１０質量％に限定した理由は、０．５質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でないためであり、１０質量％を超えるとめっきの耐食性が低下するためである。
【００２６】
Ｓｉ：２〜１５質量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下しないためである。
【００２７】
Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下しないためにめっきが困難となるためである。
【００２８】
Ｍｇ組成を１〜１５質量％に限定した理由は、１質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分であるためであり、１５質量％を超えるとめっき浴が酸化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に発生しめっきが困難となるためである。
【００２９】
更に外観品位を向上させるためＣａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂの一種または二種以上の元素を添加する。これらの元素を添加し、外観品位が向上する理由は、めっき凝固時にこれらの元素の金属間化合物が結晶核となり、めっき組織の結晶を微細化する働きがあるためであると考えられる。
【００３０】
外観品位を向上させる効果は、Ｃａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂにおいて各々０．０１、０．０１、０．０００１、０．１、０．００１、０．０１、０．０００１、０．０１、０．００１質量％以上でその効果が顕著になり始め、それ以上の添加ではほぼ効果が飽和する。しかし添加量が多くなるとめっき後の外観が粗雑になり、例えばドロス、酸化物の付着などにより外観不良が発生するため、各元素の上限は、Ｃａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂにおいて各々０．５、０．２、０．２、１．０、０．２、０．３、０．２、０．５、０．１質量％である。
【００３１】
またＦｅ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉ等の不可避的不純物は元素の総量を０．５質量％以内含有してもよい。
【００３２】
めっき付着量についても、特に制約は設けないが、耐食性の観点から片面１０ｇ／ｍ２以上、加工性の観点からすると片面２５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。なお、下地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用できるが、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｂなどを添加した極低炭素系の鋼板は加工性が優れており望ましい。
【００３３】
本発明において、めっき鋼板表面は、表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９０％
として設ける。
【００３４】
ここで凹部直径ｄとはめっき鋼板表面に垂直に投影した面積の最大直径、凹部深さｈはめっき鋼板平面部から凹部の最大深さをいう。
【００３５】
凹部の直径ｄを１〜１００μｍに限定した理由は、１μｍ未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、１００μｍを超えると外観品位が低下するためである。望ましくは、１〜８０μｍである。
【００３６】
凹部の深さｈを０．５〜５０μｍに限定した理由は、０．５μｍ未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、５０μｍを超えると外観品位が低下するためである。望ましくは、０．５〜４０μｍである。
【００３７】
凹部による板表面の占有率を３０〜９０％に限定した理由は、３０％未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、９０％を超えると凹部同士が互いに連絡して、外観品位が低下するためである。望ましくは、３０〜８０％である。
【００３８】
ここで凹部による板表面の占有率とは、板表面を占める凹部の割合のことである。本発明において凹部とは、周りの平坦部と比較して、直径１〜１００μｍ、深さ０．５〜５０μｍ凹んだ部分のことである。凹部は、あるものは独立しており、あるものは相互に連絡している状態で存在することもあるが、凹部同士が互いに連絡している場合、それぞれの凹部の直径と深さを持つ半球を仮想し、その半球を１つの凹部とみなして、その直径と深さを使用した。
【００３９】
一方、本発明において平坦部とは直径１μｍ未満、または深さ０．５μｍ未満凹んだ部分、および通常うねりと分類される波長０．８ｍｍ以上の領域の凹凸を含むその他の部分である。
【００４０】
従って、本特許で規定された凹部の体積の合計を計算すると、１ｍｍ２あたり約１０５μｍ３〜１０７μｍ３となる。
【００４１】
本特許においてＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定した光沢度を１００以下に限定した理由は、光沢度が１００を超えると僅かな疵や模様などの欠陥が目立ち、外観品位が低下するためである。望ましくは６０以下である。
【００４２】
本発明において、めっき鋼板の製造方法については特に限定するところはなく、通常の無酸化炉方式の溶融めっき法が適用できる。表面に凹部をつける方法についても特に限定するところはなく、規定の凹部を得られればどんな方法を用いても構わない。
【００４３】
最も制御しやすい方法は、めっき後のスキンパス圧延において
ロール表面に微小且つ複数の凸部を、
（１）直径ｄが１〜２００μｍ
（２）凸部高さｈが０．５〜１００μｍ
（３）凸部によるロール表面の占有率を３０〜９５％
を満足するように設けたスキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行う方法である。上記ロールを使用し、スキンパス圧延圧下率を適切に制御することによって、外観品位に優れためっき鋼板を得ることができる。
【００４４】
更にＷｃａを小さくしたスキンパスロールに上記凸部を設け、スキンパス圧延を行うとめっき外観品位が優れるだけでなく、塗装後の鮮映性も優れためっき鋼板を得ることが可能となる。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００４６】
（実施例１）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｓｉ量を変化させた６００〜６６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表１に示すめっき付着量に調整し、ロール凸部、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表１に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した．凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００４７】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００４８】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００４９】
密着性は、２Ｔ曲げ試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、その後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっきが剥離した場合を×とした。
【００５０】
評価結果を表１に示す。
【００５１】
番号１、１９はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となった。番号９、２７は凹部の直径と深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１０、２８は凹部の深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１３、３１は凹部の直径が本発明の範囲外であるため外観品位が不合格となった。番号１４、１８、３２、３６は凹部による板表面の占有率が本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。これら以外はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００５２】
（実施例２）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＭｇ量、Ｓｉ量を変化させた６００〜６６０℃の溶融Ａｌめっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表２に示すめっき付着量に調整し、ロール凸部、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表１に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００５３】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００５４】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００５５】
密着性は、２Ｔ曲げ試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、その後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっきが剥離した場合を×とした。
【００５６】
評価結果を表２に示す。
【００５７】
番号１、１９はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となった。番号９、２７は凹部の直径と深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１０、２８は凹部の深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１３、３１は凹部の直径が本発明の範囲外であるため外観品位が不合格となった。番号１４、１８、３２、３６は凹部による板表面の占有率が本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。これら以外はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００５８】
（実施例３）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中の添加元素量を変化させた６００〜６６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表３に示すめっき付着量に調整し、ロール粗度、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表３に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００５９】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定測定し、以下に示す評点づけで判定した．評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００６０】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した．評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００６１】
評価結果を表３に示す。
【００６２】
本発明品はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００６３】
（実施例４）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中の添加元素量を変化させた６００〜６６０℃の溶融Ａｌめっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表４に示すめっき付着量に調整し、ロール粗度、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った．得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表４に示す．凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００６４】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした．
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００６５】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００６６】
評価結果を表４に示す。
【００６７】
本発明品はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、めっき鋼板表面に形状を制御した微小且つ複数の凹凸を設けることで、溶融めっき鋼板の光沢度、外観品位を向上させることができ、また、塗装後の鮮映性も優れたものとすることができるという顕著な効果を奏する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融めっき鋼板に係わり、更に詳しくは優れた外観品位を有し、種々の用途、例えば建材用や自動車用鋼板として適用できるめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐食性の良好なめっき鋼板としては溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板がある。これらの溶融めっき鋼板は、通常、鋼板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融亜鉛浴に浸漬し、付着量制御することによって製造される。その特徴として、耐食性およびめっき密着性等に優れることから、建材用途等を中心として広く使用されている。
【０００３】
溶融めっき鋼板は一般に光沢を有し、美麗である一方で、僅かな疵や模様などの欠陥が目立ちやすいという欠点がある。これら欠陥は性能上問題ない場合でも、外観品位を低下させるため、商品価値の低下に繋がる。こうした欠陥を目立たせないためには、光を乱反射させ光沢を抑えることが有効である。
【０００４】
光沢を抑える１つの手段として、ダルスキンパス圧延を行うことは有効であるが、ダルスキンパス圧延では、光沢は２００程度までしか低減できず、この程度の光沢ではかえって疵や模様などが目立ってしまい外観品位を向上できない。
【０００５】
溶融亜鉛めっき鋼板の光沢を１００以下に抑える技術が知られている（例えば特許文献１および２）。これらはいずれも溶融めっき後、めっき凝固温度以上の温度で気水スプレーを行うことにより、めっき層表面の結晶粒径と表面粗度を制御し光沢を低下させる技術である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１８８８６３号公報
【特許文献２】
特開平１０−８８３１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記技術では気水スプレーを行う設備が必要となるため、そのスペースがない場合は採用できない。またこうした設備設置により生産コストが上昇する問題も生じる。
【０００８】
さらにこうした技術は、凹凸部でめっき厚に大きな差ができるため、めっき付着量が大きい領域で適用しないと、凹部の耐食性が十分確保できなくなる問題が生じる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決して、外観品位に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、外観品位に優れた溶融めっき鋼板について鋭意研究を重ねた結果、めっき鋼板表面に形状を制御した微小且つ複数の凹部を設けることにより溶融めっき鋼板の外観品位を向上させることができることを見いだして本発明をなした。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
【００１２】
（１）Ａｌ：２２〜７０質量％、Ｓｉ：０．５〜３質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１３】
（２）Ａｌ：２２〜９０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓｉ：０．５〜１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１４】
（３）Ｓｉ：２〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１５】
（４）Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１６】
（５）前記（１）乃至（４）項のいずれかに記載の溶融めっき鋼板のめっき層に、更に、質量％で、Ｃａ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．０００１〜０．２％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．００１〜０．２％、Ｃｏ：０．０１〜０．３％、Ｃｒ：０．０００１〜０．２％、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．１％から選ばれる一種または二種以上を含有することを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１７】
（６）ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定した光沢度が１００以下であることを特徴とする前記（１）乃至（５）項のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
【００１８】
（７）ロール表面に微小且つ複数の凸部を、
（１）直径ｄが１〜２００μｍ、
（２）凸部高さｈが０．５〜１００μｍ、
（３）凸部によるロール表面の占有率を３０〜９５％
を満足するように設けたスキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行うことを特徴とする前記（１）乃至（６）項のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明において溶融めっき鋼板とは鋼板上にＺｎ−Ａｌ−Ｓｉめっき層を付与したもの、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき層を付与したもの、Ａｌ−Ｓｉめっき層を付与したもの、およびＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき層を付与したものである。
【００２１】
Ａｌ：２２〜７０質量％、Ｓｉ：０．５〜３質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を２２〜７０質量％に限定した理由は、２２質量％未満のＡｌ量では耐食性を向上させる効果が十分でないためであり、７０質量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２２】
Ｓｉ組成を０．５〜３質量％に限定した理由は、０．５質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でなく、めっき密着性を向上させる効果が不十分であるためであり、３質量％を超えると密着性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２３】
Ａｌ：２２〜９０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓｉ：０．５〜１０質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を２２〜９０質量％に限定した理由は、２２質量％未満のＡｌ量では耐食性が十分向上しないためであり、９０質量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
【００２４】
Ｍｇ組成を２〜１０質量％に限定した理由は、２質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分であるためであり、１０質量％を超えるとめっき浴が酸化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に発生しめっきが困難となるためである。
【００２５】
Ｓｉ組成を０．５〜１０質量％に限定した理由は、０．５質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でないためであり、１０質量％を超えるとめっきの耐食性が低下するためである。
【００２６】
Ｓｉ：２〜１５質量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下しないためである。
【００２７】
Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下しないためにめっきが困難となるためである。
【００２８】
Ｍｇ組成を１〜１５質量％に限定した理由は、１質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分であるためであり、１５質量％を超えるとめっき浴が酸化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に発生しめっきが困難となるためである。
【００２９】
更に外観品位を向上させるためＣａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂの一種または二種以上の元素を添加する。これらの元素を添加し、外観品位が向上する理由は、めっき凝固時にこれらの元素の金属間化合物が結晶核となり、めっき組織の結晶を微細化する働きがあるためであると考えられる。
【００３０】
外観品位を向上させる効果は、Ｃａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂにおいて各々０．０１、０．０１、０．０００１、０．１、０．００１、０．０１、０．０００１、０．０１、０．００１質量％以上でその効果が顕著になり始め、それ以上の添加ではほぼ効果が飽和する。しかし添加量が多くなるとめっき後の外観が粗雑になり、例えばドロス、酸化物の付着などにより外観不良が発生するため、各元素の上限は、Ｃａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂにおいて各々０．５、０．２、０．２、１．０、０．２、０．３、０．２、０．５、０．１質量％である。
【００３１】
またＦｅ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉ等の不可避的不純物は元素の総量を０．５質量％以内含有してもよい。
【００３２】
めっき付着量についても、特に制約は設けないが、耐食性の観点から片面１０ｇ／ｍ２以上、加工性の観点からすると片面２５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。なお、下地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用できるが、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｂなどを添加した極低炭素系の鋼板は加工性が優れており望ましい。
【００３３】
本発明において、めっき鋼板表面は、表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９０％
として設ける。
【００３４】
ここで凹部直径ｄとはめっき鋼板表面に垂直に投影した面積の最大直径、凹部深さｈはめっき鋼板平面部から凹部の最大深さをいう。
【００３５】
凹部の直径ｄを１〜１００μｍに限定した理由は、１μｍ未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、１００μｍを超えると外観品位が低下するためである。望ましくは、１〜８０μｍである。
【００３６】
凹部の深さｈを０．５〜５０μｍに限定した理由は、０．５μｍ未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、５０μｍを超えると外観品位が低下するためである。望ましくは、０．５〜４０μｍである。
【００３７】
凹部による板表面の占有率を３０〜９０％に限定した理由は、３０％未満では外観品位を向上する効果が見られないためであり、９０％を超えると凹部同士が互いに連絡して、外観品位が低下するためである。望ましくは、３０〜８０％である。
【００３８】
ここで凹部による板表面の占有率とは、板表面を占める凹部の割合のことである。本発明において凹部とは、周りの平坦部と比較して、直径１〜１００μｍ、深さ０．５〜５０μｍ凹んだ部分のことである。凹部は、あるものは独立しており、あるものは相互に連絡している状態で存在することもあるが、凹部同士が互いに連絡している場合、それぞれの凹部の直径と深さを持つ半球を仮想し、その半球を１つの凹部とみなして、その直径と深さを使用した。
【００３９】
一方、本発明において平坦部とは直径１μｍ未満、または深さ０．５μｍ未満凹んだ部分、および通常うねりと分類される波長０．８ｍｍ以上の領域の凹凸を含むその他の部分である。
【００４０】
従って、本特許で規定された凹部の体積の合計を計算すると、１ｍｍ２あたり約１０５μｍ３〜１０７μｍ３となる。
【００４１】
本特許においてＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定した光沢度を１００以下に限定した理由は、光沢度が１００を超えると僅かな疵や模様などの欠陥が目立ち、外観品位が低下するためである。望ましくは６０以下である。
【００４２】
本発明において、めっき鋼板の製造方法については特に限定するところはなく、通常の無酸化炉方式の溶融めっき法が適用できる。表面に凹部をつける方法についても特に限定するところはなく、規定の凹部を得られればどんな方法を用いても構わない。
【００４３】
最も制御しやすい方法は、めっき後のスキンパス圧延において
ロール表面に微小且つ複数の凸部を、
（１）直径ｄが１〜２００μｍ
（２）凸部高さｈが０．５〜１００μｍ
（３）凸部によるロール表面の占有率を３０〜９５％
を満足するように設けたスキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行う方法である。上記ロールを使用し、スキンパス圧延圧下率を適切に制御することによって、外観品位に優れためっき鋼板を得ることができる。
【００４４】
更にＷｃａを小さくしたスキンパスロールに上記凸部を設け、スキンパス圧延を行うとめっき外観品位が優れるだけでなく、塗装後の鮮映性も優れためっき鋼板を得ることが可能となる。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００４６】
（実施例１）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｓｉ量を変化させた６００〜６６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表１に示すめっき付着量に調整し、ロール凸部、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表１に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した．凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００４７】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００４８】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００４９】
密着性は、２Ｔ曲げ試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、その後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっきが剥離した場合を×とした。
【００５０】
評価結果を表１に示す。
【００５１】
番号１、１９はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となった。番号９、２７は凹部の直径と深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１０、２８は凹部の深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１３、３１は凹部の直径が本発明の範囲外であるため外観品位が不合格となった。番号１４、１８、３２、３６は凹部による板表面の占有率が本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。これら以外はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００５２】
（実施例２）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＭｇ量、Ｓｉ量を変化させた６００〜６６０℃の溶融Ａｌめっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表２に示すめっき付着量に調整し、ロール凸部、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表１に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００５３】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００５４】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００５５】
密着性は、２Ｔ曲げ試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、その後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっきが剥離した場合を×とした。
【００５６】
評価結果を表２に示す。
【００５７】
番号１、１９はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となった。番号９、２７は凹部の直径と深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１０、２８は凹部の深さが本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。番号１３、３１は凹部の直径が本発明の範囲外であるため外観品位が不合格となった。番号１４、１８、３２、３６は凹部による板表面の占有率が本発明の範囲外であるため光沢度と外観品位が不合格となった。これら以外はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００５８】
（実施例３）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中の添加元素量を変化させた６００〜６６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表３に示すめっき付着量に調整し、ロール粗度、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った。得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表３に示す。凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００５９】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定測定し、以下に示す評点づけで判定した．評点は３以上を合格とした。
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００６０】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した．評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００６１】
評価結果を表３に示す。
【００６２】
本発明品はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００６３】
（実施例４）
まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備し、これを連続式溶融めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中の添加元素量を変化させた６００〜６６０℃の溶融Ａｌめっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ２ガスワイピングで表４に示すめっき付着量に調整し、ロール粗度、圧延圧下率を変化させたスキンパス圧延を行った．得られためっき鋼板のめっき層中組成と表面凹部の分布を表４に示す．凹部直径ｄと凹部深さｈは、３次元粗度計を使用して任意に１００点測定し、それぞれの平均値を使用した。凹部による板表面の占有率は、２×２ｍｍの範囲を３次元粗度計で測定し、測定面積に占める凹部の面積の割合を求めた。
【００６４】
光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定測定し、以下に示す評点づけで判定した。評点は３以上を合格とした．
５：５０未満
４：５０以上８０未満
３：８０以上１００未満
２：１００以上２００未満
１：２００以上
【００６５】
外観品位は、画像解析装置を使用して、ドロスや疵等に起因する大きさ０．５ｍｍ以上の外観不良部の数を数え、以下に示す評点づけで判定した。評点は３を合格とした。
３：１ｍ２中に１０個未満
２：１ｍ２中に１０個以上１００個未満
１：１ｍ２中に１００個以上
【００６６】
評価結果を表４に示す。
【００６７】
本発明品はいずれも、光沢度、外観品位共に良好な結果となった。
【００６８】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【発明の効果】
本発明によれば、めっき鋼板表面に形状を制御した微小且つ複数の凹凸を設けることで、溶融めっき鋼板の光沢度、外観品位を向上させることができ、また、塗装後の鮮映性も優れたものとすることができるという顕著な効果を奏する。
Claims (7)
- Ａｌ：２２〜７０質量％、Ｓｉ：０．５〜３質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。 - Ａｌ：２２〜９０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓｉ：０．５〜１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。 - Ｓｉ：２〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。 - Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、かつ、めっき鋼板表面に微小且つ複数の凹部を、
（１）直径ｄが１〜１００μｍ、
（２）凹部深さｈが０．５〜５０μｍ、
（３）凹部による板表面の占有率を３０〜９９％
を満足するように設けたことを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。 - 請求項１乃至４のいずれかに記載の溶融めっき鋼板のめっき層に、更に、質量％で、Ｃａ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．０００１〜０．２％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．００１〜０．２％、Ｃｏ：０．０１〜０．３％、Ｃｒ：０．０００１〜０．２％、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．１％から選ばれる一種または二種以上を含有することを特徴とする外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
- ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の６０度鏡面光沢度測定方法により測定した光沢度が１００以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板。
- ロール表面に微小且つ複数の凸部を、
（１）直径ｄが１〜２００μｍ、
（２）凸部高さｈが０．５〜１００μｍ、
（３）凸部によるロール表面の占有率を３０〜９５％
を満足するように設けたスキンパスロールを使用してスキンパス圧延を行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の外観品位に優れた溶融めっき鋼板の製造方法。
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